本发明涉及切粒技术领域，尤其涉及一种生产pvc颗粒的切粒机。
背景技术：
pvc(聚氯乙烯，英文简称pvc材料)，为无定形结构的白色粉末，常被用于制作管件，以及工业包装、日用品等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层以及医疗用输液管等医疗用品。
目前pvc热切磨面的刀片在高速切粒中，容易温度过高，切粒后容易在刀片上已经形成物料粒子粘连，从而造成成品粘连，最终产能下降，产品质量达不到工艺要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产pvc颗粒的切粒机，以解决刀片在高速切粒中，温度过高造成颗粒成品粘连的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种生产pvc颗粒的切粒机，包括机架，所述机架设置有物料挤出装置以及切粒装置，所述物料挤出装置与所述切粒装置连通，所述切粒装置包括驱动装置、切粒刀以及水冷装置，所述切粒刀与所述驱动装置的输出轴连接，所述切粒刀被配置为将物料挤出装置挤出的物料切粒，所述水冷装置与所述切粒刀连通，所述水冷装置被配置为对所述切粒刀冷却。
作为优选，所述水冷装置包括进液管、离心轴套以及出液管，所述进液管与所述离心轴套连通，所述离心轴套套设于所述驱动装置的输出轴，且所述离心轴套与所述驱动装置的输出轴之间形成流动腔室，所述出液管的一端与所述离心轴套连通，所述出液管的另一端与所述切粒刀连通。
作为优选，所述离心轴套包括夹套座以及夹套，所述夹套座与所述夹套连通且形成所述流动腔室，所述夹套开设有与所述流动腔室连通的进液口，所述进液口与所述进液管连通，所述夹套座开设有与所述流动腔室连通的出液口，所述出液口与所述出液管连通。
作为优选，所述物料挤出装置设置有切粒磨面，所述切粒磨面开设有若干出料孔，所述切粒刀可转动接触所述切粒磨面，所述切粒刀能够将所述出料孔输出的物料切粒。
作为优选，所述切粒装置还包括冷却液回收装置，所述冷却液回收装置与所述水冷装置连通。
作为优选，所述冷却液回收装置包括冷却液收集槽以及水泵，所述冷却液收集槽位于所述切粒装置的底部，所述水泵的一端与所述冷却液收集槽连通，所述水泵的另一端与所述水冷装置连通。
作为优选，所述冷却液回收装置还包括过滤装置，所述过滤装置的一端与所述冷却液收集槽连通，所述过滤装置的另一端与所述水泵的一端连通。
作为优选，所述切粒装置还包括刀架以及切粒轴，所述刀架与所述切粒轴的一端连接，所述切粒轴的另一端与所述驱动装置的输出轴连接，所述切粒刀设置在所述刀架上。
作为优选，所述刀架与所述驱动装置的输出轴之间夹设有锁紧弹簧。
作为优选，所述切粒装置的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部连接有送料管。
本发明的有益效果：
本发明提供的生产pvc颗粒的切粒机，通过设置水冷装置，水冷装置与切粒刀连通，在切粒刀进行切粒的过程中，水冷装置输出的冷却液流向旋转的切粒刀，对发热的切粒刀进行迅速冷却，被冷却液冷却的切粒刀将大大减少与物料粒子之间发生粘连，进而提高产能，提升产品的质量，以满足工艺要求。
附图说明
图1是本发明提供的生产pvc颗粒的切粒机的示意图。
图中：
1、机架；
100、物料挤出装置；101、切粒磨面；102、挡条；200、切粒装置；201、驱动装置；202、切粒刀；203、水冷装置；2031、进液管；2032、离心轴套；20321、夹套座；20322、夹套；2033、出液管；204、刀架；205、切粒轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1所示，本实施例提供了一种生产pvc颗粒的切粒机，包括机架1，机架1设置有物料挤出装置100以及切粒装置200，其中，物料挤出装置100与切粒装置200连通，切粒装置200包括驱动装置201、切粒刀202以及水冷装置203，切粒刀202与驱动装置201的输出轴连接，切粒刀202能够将物料挤出装置100挤出的物料进行切粒，水冷装置203与切粒刀202连通，水冷装置203能够对切粒刀202冷却，水冷装置203的冷却液能够流向切粒刀202，发热的切粒刀202被冷却液冷却。
本发明提供的生产pvc颗粒的切粒机，通过设置水冷装置203，水冷装置203与切粒刀202连通，在切粒刀202进行切粒的过程中，水冷装置203输出的冷却液流向旋转的切粒刀202，对发热的切粒刀202进行迅速冷却，被冷却液冷却的切粒刀202将大大减少与物料粒子之间发生粘连，进而提高产能，提升产品的质量，以满足工艺要求。
可选地，水冷装置203包括进液管2031、离心轴套2032以及出液管2033，进液管2031与离心轴套2032连通，离心轴套2032套设于驱动装置201的输出轴，并且离心轴套2032与驱动装置201的输出轴之间形成流动腔室，出液管2033的一端与离心轴套2032连通，出液管2033的另一端与切粒刀202连通，冷却液经过进液管2031流入流动腔室，流动腔室内的冷却液在驱动装置201的输出轴转动时产生的离心力的作用下甩向出液管2033，并在离心力的作用下由出液管2033甩向切粒刀202，以对切粒刀202进行冷却。
进一步地，离心轴套2032包括夹套座20321以及夹套20322，夹套座20321与夹套20322连通，且夹套座20321与夹套20322形成流动腔室，夹套20322开设有与流动腔室连通的进液口，进液口与进液管2031连通，夹套20322开设有与流动腔室连通的出液口，出液口与出液管2033连通，通过设置夹套座20321以及夹套20322，便于对注入的冷却液引向切粒刀202。
本实施例中的物料挤出装置100设置有切粒磨面101，切粒磨面101开设有若干出料孔，切粒刀202可转动接触切粒磨面101，切粒刀202能够将出料孔输出的物料切粒，在对物料进行切粒时，开启驱动装置201，驱动装置201的输出轴带动切粒刀202旋转，旋转的切粒刀202与切粒磨面101之间接触，物料挤出装置100的物料经过切料磨面的出料口挤出，并被切粒刀202切粒，挤切粒磨面101的结构设计合理，物料挤出的效率高，进而切粒刀202的切粒效率提高。
可选地，切粒磨面101的边缘处围设有挡条102，冷却过切粒刀202的冷却液在旋转的驱动装置201的输出轴的离心力作用下，大部分冷却液会从边上甩出，而小部分冷却液会滴落到切粒磨面101上方，通过围设的挡条102，能够将这小部分滴落的冷却液进行引流，避免切粒磨面101被滴落的冷却水降温而导致出料孔不出料。
本实施例中的切粒装置200还包括冷却液回收装置，冷却液回收装置与水冷装置203连通，通过设置冷却液回收装置，能够将冷却切粒刀202的冷却液进行回收利用，避免冷却液浪费。可选地，冷却液回收装置包括冷却液收集槽以及水泵，冷却液收集槽位于切粒装置200的底部，水泵的一端与冷却液收集槽连通，水泵的另一端与水冷装置203连通，冷却切粒刀202的冷却液被汇集在冷却液收集槽内，并被水泵抽向水冷装置203进行循环使用。
可选地，冷却液回收装置还包括过滤装置，过滤装置的一端与冷却液收集槽连通，过滤装置的另一端与水泵的一端连通，通过设置过滤装置，能够防止冷却液收集槽内夹杂有杂质的冷却液被水泵抽向水冷装置203，避免水冷装置203被杂质堵塞而造成水冷装置203损坏，既保证了冷却液的循环利用，又能够保证水冷装置203稳定工作。
本实施例中的切粒装置200还包括刀架204以及切粒轴205，刀架204与切粒轴205的一端连接，切粒轴205的另一端与驱动装置201的输出轴连接，切粒刀202设置在刀架204上，通过设置刀架204，保证了切粒刀202的结构稳定性，避免了切粒刀202在切粒过程中发生偏移而影响切粒品质。可选地，刀架204与驱动装置201的输出轴之间夹设有锁紧弹簧，通过设置锁紧弹簧能够对刀架204进行锁紧固定，进一步提高刀架204的稳定性，从而提高了设置在刀架204上的切粒刀202的稳定性。
本实施例中的切粒装置200的下方设置有接料斗，接料斗的底部连接有送料管，以便于经过切粒刀202进行切粒的颗粒进行输送。作为优选的技术方案，接料斗呈倒圆台状，便于颗粒在重力的作用下移动至送料管，并被送料管进行输送，保证了对颗粒的输送効率，同时避免存在部分颗粒滞留在接料斗内的情况，防止颗粒浪费。
本发明提供的生产pvc颗粒的切粒机在进行切料时，开启水冷装置203、切粒装置200以及物料挤出装置100，冷却液进入流动腔室，并在离心力的作用下由出液口流向旋转的切粒刀202，对发热的切粒刀202进行迅速冷却，被冷却液冷却的切粒刀202将大大减少与物料粒子之间发生粘连，进而提高产能，提升产品的质量，以满足工艺要求；冷却过切粒刀202的冷却液在旋转的驱动装置201的输出轴的离心力作用下，大部分冷却液会从边上甩出，而小部分冷却液会滴落到切粒磨面101上方，通过围设的挡条102，能够将这小部分滴落的冷却液进行引流，避免切粒磨面101被滴落的冷却水降温而导致出料孔不出料，保证了出料效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)设置有物料挤出装置(100)以及切粒装置(200)，所述物料挤出装置(100)与所述切粒装置(200)连通，所述切粒装置(200)包括驱动装置(201)、切粒刀(202)以及水冷装置(203)，所述切粒刀(202)与所述驱动装置(201)的输出轴连接，所述切粒刀(202)被配置为将物料挤出装置(100)挤出的物料切粒，所述水冷装置(203)与所述切粒刀(202)连通，所述水冷装置(203)被配置为对所述切粒刀(202)冷却。
2.根据权利要求1所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述水冷装置(203)包括进液管(2031)、离心轴套(2032)以及出液管(2033)，所述进液管(2031)与所述离心轴套(2032)连通，所述离心轴套(2032)套设于所述驱动装置(201)的输出轴，且所述离心轴套(2032)与所述驱动装置(201)的输出轴之间形成流动腔室，所述出液管(2033)的一端与所述离心轴套(2032)连通，所述出液管(2033)的另一端与所述切粒刀(202)连通。
3.根据权利要求2所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述离心轴套(2032)包括夹套座(20321)以及夹套(20322)，所述夹套座(20321)与所述夹套(20322)连通且形成所述流动腔室，所述夹套(20322)开设有与所述流动腔室连通的进液口，所述进液口与所述进液管(2031)连通，所述夹套座(20321)开设有与所述流动腔室连通的出液口，所述出液口与所述出液管(2033)连通。
4.根据权利要求1所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述物料挤出装置(100)设置有切粒磨面(101)，所述切粒磨面(101)开设有若干出料孔，所述切粒刀(202)可转动接触所述切粒磨面(101)，所述切粒刀(202)能够将所述出料孔输出的物料切粒。
5.根据权利要求1所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述切粒装置(200)还包括冷却液回收装置，所述冷却液回收装置与所述水冷装置(203)连通。
6.根据权利要求5所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述冷却液回收装置包括冷却液收集槽以及水泵，所述冷却液收集槽位于所述切粒装置(200)的底部，所述水泵的一端与所述冷却液收集槽连通，所述水泵的另一端与所述水冷装置(203)连通。
7.根据权利要求6所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述冷却液回收装置还包括过滤装置，所述过滤装置的一端与所述冷却液收集槽连通，所述过滤装置的另一端与所述水泵的一端连通。
8.根据权利要求1所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述切粒装置(200)还包括刀架(204)以及切粒轴(205)，所述刀架(204)与所述切粒轴(205)的一端连接，所述切粒轴(205)的另一端与所述驱动装置(201)的输出轴连接，所述切粒刀(202)设置在所述刀架(204)上。
9.根据权利要求8所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述刀架(204)与所述驱动装置(201)的输出轴之间夹设有锁紧弹簧。
10.根据权利要求1-9任一项所述的生产pvc颗粒的切粒机，其特征在于，所述切粒装置(200)的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部连接有送料管。
技术总结