本实用新型是一种车用低温尿素生产混合装置，属于车用尿素生产加工技术领域。
背景技术：
车用尿素由32.5%的尿素和67.5%的去离子水配置而成，它的的结晶点在-11.5℃左右。车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品。车用尿素是指尿素浓度为32.5%且溶剂为超纯水的尿素水溶液，原料为车用尿素专用原料和超纯水。国内车用尿素主要是从工业尿素提纯得来，其主要原理是：1）在温度70-75℃时，尿素在水溶液中发生水解。2）在温度30℃以下时，尿素重新从水溶液中结晶出来。3）每水解结晶一次，其纯度会得到大幅提高，一般利用工业一级尿素水解结晶一次，就可达到车用尿素标准要求，其产出比例为1.5：1。
车用尿素在与去离子水生产过程中，难免会产生较大的气泡漂浮，气泡不方便去除，后期包装容易产生气体膨胀，具有一定的安全隐患，因此需要添加一定的除泡剂，再进行彻底消泡加工，现在急需一种车用低温尿素生产混合装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种车用低温尿素生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，排水效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种车用低温尿素生产混合装置，包括搅拌筒和除泡筒，所述除泡筒一体设置在搅拌筒上侧，所述搅拌筒内部下侧安装有电机，所述电机动力轴上连接有转轴，所述转轴上设置有阵列分布的搅拌叶，所述转轴上侧设置有喷洒管，所述喷洒管上侧设置有密封轴承，所述喷洒管通过密封轴承与提升管相承接，所述搅拌筒内壁左侧安装有提升泵，所述提升泵的出口处连接有提升管。
进一步地，所述提升管的出口处贯穿设置有密封胶圈，且密封胶圈粘贴在密封轴承上侧。
进一步地，所述密封轴承外侧固定卡接在除泡筒上侧，所述喷洒管上侧设置有接头，且接头嵌入在密封轴承内侧，所述喷洒管通过接头与密封轴承转动连接。
进一步地，所述喷洒管表面贯穿开设有多个喷嘴，且喷嘴喷洒方向与喷洒管相互垂直，所述喷洒管高度小于除泡筒内部高度。
进一步地，所述除泡筒为倒置的锥形结构，所述除泡筒外侧壁与搅拌筒之间焊接有三角支架，所述除泡筒上端面右侧开设有注料嘴。
进一步地，所述搅拌筒前端面下侧开设有出料嘴，所述搅拌筒与除泡筒连接处开设有通孔，且通孔内径大于喷洒杆直径。
进一步地，所述搅拌叶长度小于搅拌筒半径。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的搅拌筒内壁左侧安装有提升泵，提升泵的出口处连接有提升管，提升管的出口处贯穿设置有密封胶圈，且密封胶圈粘贴在密封轴承上侧，有效将搅拌筒内的车用尿素液体传输至喷洒管喷出至除泡筒，并循环操作，充分去除气泡；
2、本实用新型的转轴上侧设置有喷洒管，喷洒管表面贯穿开设有多个喷嘴，车用尿素液体垂直喷出后，在除泡筒内壁旋转向下流动，起到一定的离心效果，延缓液体在除泡筒内壁的停留时间，使车用尿素液体与外源消泡剂充分混合，并能够使车用尿素中的气泡充分导出；
3、本实用新型的除泡筒为倒置的锥形结构，起到延缓车用尿素液体在除泡筒内壁的停留时间的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种车用低温尿素生产混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种车用低温尿素生产混合装置的正视剖面图；
图3为图2中a的放大图；
图中：1-搅拌筒、2-提升管、3-三角支架、4-除泡筒、5-密封胶圈、6-注料嘴、7-出料嘴、8-提升泵、9-喷洒管、91-接头、92-喷嘴、10-转轴、11-搅拌叶、12-电机、13-密封轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种车用低温尿素生产混合装置，包括搅拌筒1和除泡筒4，除泡筒4一体设置在搅拌筒1上侧，搅拌筒1内部下侧安装有电机12，电机12动力轴上连接有转轴10，转轴10上设置有阵列分布的搅拌叶11，转轴10上侧设置有喷洒管9，喷洒管9上侧设置有密封轴承13，喷洒管9通过密封轴承13与提升管2相承接，搅拌筒1内壁左侧安装有提升泵8，提升泵8的出口处连接有提升管2，该设计解决了原有车用尿素受震荡容易产生气泡，容易造成包装安全隐患的问题。
本实用新型的提升管2的出口处贯穿设置有密封胶圈5，且密封胶圈5粘贴在密封轴承13上侧，有效将搅拌筒1内的车用尿素液体通过密封轴承13并传输至喷洒管9。
本实用新型的密封轴承13外侧固定卡接在除泡筒4上侧，喷洒管9上侧设置有接头91，且接头91嵌入在密封轴承13内侧，喷洒管9通过接头91与密封轴承13转动连接，提升管2内的车用尿素液体通过密封轴承13并传输至喷洒管9，电机12通过转轴10带动喷洒管9转动，将车用尿素喷洒而出，使气泡全面导出。
本实用新型的喷洒管9表面贯穿开设有多个喷嘴92，且喷嘴92喷洒方向与喷洒管9相互垂直，喷洒管9高度小于除泡筒4内部高度，车用尿素液体垂直喷出后，在除泡筒4内壁旋转向下流动，起到一定的离心效果，延缓液体在除泡筒4内壁的停留时间，使车用尿素液体与外源消泡剂充分混合，并能够使车用尿素中的气泡充分导出。
本实用新型的除泡筒4为倒置的锥形结构，起到延缓车用尿素液体在除泡筒4内壁的停留时间的效果，除泡筒4外侧壁与搅拌筒1之间焊接有三角支架3，使搅拌筒1和除泡筒4之间紧固连接，除泡筒4上端面右侧开设有注料嘴6，方便注入车用尿素液体，还能够导出气泡中的气体。
本实用新型的搅拌筒1前端面下侧开设有出料嘴7，便于导出车用尿素液体，搅拌筒1与除泡筒4连接处开设有通孔，且通孔内径大于喷洒杆直径，使除泡筒4内的液体滑落至搅拌筒1内；搅拌叶11长度小于搅拌筒1半径有效充分搅拌。
作为本实用新型的一个实施例：车用尿素液体沿注料嘴6注入，并堵塞出料嘴7，沿注料嘴6内注入适量的外源消泡剂，通电启动提升泵8，提升泵8将车用尿素液体沿提升管2提升至除泡筒4顶部，并通过密封轴承13导入至喷洒管9内，最终沿喷洒管9喷洒而出，使车用尿素液体与消泡剂充分混合，另外使车用尿素液体中的气泡充分导出；这时电机12通电，电机12通过转轴10带动喷洒管9转动，起到一定的离心效果，延缓液体在除泡筒4内壁的停留时间，使车用尿素液体与外源消泡剂充分混合，并能够使车用尿素中的气泡充分导出；之后车用尿素液体落入搅拌筒1内，电机12通过转轴10带动搅拌叶11转动，经过搅拌使车用尿素中的气泡二次导出，纯净的车用尿素液体继续经过提升泵8进行上述循环；经过多次循环，车用尿素中的气泡消除到合适的水平，这时将出来嘴打开，放出纯净且无气泡产生的车用尿素液体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种车用低温尿素生产混合装置，其特征在于：包括搅拌筒（1）和除泡筒（4），所述除泡筒（4）一体设置在搅拌筒（1）上侧，所述搅拌筒（1）内部下侧安装有电机（12），所述电机（12）动力轴上连接有转轴（10），所述转轴（10）上设置有阵列分布的搅拌叶（11），所述转轴（10）上侧设置有喷洒管（9），所述喷洒管（9）上侧设置有密封轴承（13），所述喷洒管（9）通过密封轴承（13）与提升管（2）相承接，所述搅拌筒（1）内壁左侧安装有提升泵（8），所述提升泵（8）的出口处连接有提升管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种车用低温尿素生产混合装置，其特征在于：所述提升管（2）的出口处贯穿设置有密封胶圈（5），且密封胶圈（5）粘贴在密封轴承（13）上侧。
3.根据权利要求1所述的一种车用低温尿素生产混合装置，其特征在于：所述密封轴承（13）外侧固定卡接在除泡筒（4）上侧，所述喷洒管（9）上侧设置有接头（91），且接头（91）嵌入在密封轴承（13）内侧，所述喷洒管（9）通过接头（91）与密封轴承（13）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种车用低温尿素生产混合装置，其特征在于：所述喷洒管（9）表面贯穿开设有多个喷嘴（92），且喷嘴（92）喷洒方向与喷洒管（9）相互垂直，所述喷洒管（9）高度小于除泡筒（4）内部高度。
5.根据权利要求1所述的一种车用低温尿素生产混合装置，其特征在于：所述除泡筒（4）为倒置的锥形结构，所述除泡筒（4）外侧壁与搅拌筒（1）之间焊接有三角支架（3），所述除泡筒（4）上端面右侧开设有注料嘴（6）。
6.根据权利要求1所述的一种车用低温尿素生产混合装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）前端面下侧开设有出料嘴（7），所述搅拌筒（1）与除泡筒（4）连接处开设有通孔，且通孔内径大于喷洒管（9）直径。
7.根据权利要求1所述的一种车用低温尿素生产混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（11）长度小于搅拌筒（1）半径。
技术总结