本实用新型提供了一种密封装置，尤其提供了一种用于水泥生产用的回转窑上的大齿轮中进行密封的装置，属于机械密封技术领域。
背景技术：
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑大齿轮(回转窑大齿圈)装在回转窑筒体上，把传动部分的动力传递给筒体，是回转窑设备中最大的受力部件之一，一般安装在靠近挡轮、托轮的部位，大齿轮与筒体采用焊接弹簧板或销轴式弹簧板连接，可起缓冲作用保护齿轮和变速箱。材质常采用zg45#，也有少数选择zg35crmo、zg42crmo，正火温度850～900℃,出炉空冷。回火温度680～700℃，出炉空冷，成品硬度不低于hb170。铸件加工严格按照国家标准，铸件毛坯无裂纹，表面应无明显气孔沙眼等铸造缺陷。
回转窑大齿轮由于存在机械转动，因此目前常采用齿圈密封环 毛毡密封的方式对其内部的润滑油脂进行密封，防止油脂外泄。然后由于大齿圈因受热膨胀会随窑体伸缩，其伸缩量＞±100mm，且齿圈密封环处温度超过100℃，受热胀冷缩影响齿圈密封环的圆度偏差＞±10mm，因此常规的密封方式密封效果不佳，油脂泄露的情形时有发生。
技术实现要素：
本实用新型针提供了一种用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置，该装置能够对用于生产用的回转窑上的大齿轮中进行密封，其结构简单、密封性好，使用寿命长久、制作成本较低。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置，安装于齿轮箱和齿轮密封环之间，所述大齿轮位于齿轮箱的内部，齿轮密封环的一端固定于大齿轮的侧面上并与大齿轮同步旋转，齿轮密封环的另一端从齿轮箱的开口处伸出，齿轮密封环相对于齿轮箱旋转且两者之间的间隙为密封腔；
所述密封装置包括动环和静环，静环的截面呈l型，包括沿径向设置的静连接环以及沿轴向设置的主静环，其中静连接环贴靠在齿轮箱的侧壁上，箱体侧壁上设置有压块和螺栓，螺栓穿过压块、静连接环和齿轮箱的侧壁进行固定；主静环由齿轮箱的开口处深入至齿轮箱内部，且主静环右端的内圆面和外圆面上设置有挡油环，主静环左端的外圆面上设置有倾斜的密封唇，密封唇的内边沿与齿轮密封环的外圆面相接触并密封；动环的截面呈反c型，包括沿径向设置的动连接环以及沿轴向设置的内动环、外动环，其中动连接环贴靠在大齿轮的侧壁上并通过螺栓连接固定，外动环套在主静环上，内动环套在齿轮密封环上，外动环的内圆面及内动环的外圆面上设置有挡油环，外动环的外圆面上设置有抛油环，动环和静环之间共同形成迷宫密封腔。
还设置有弹性密封部，其中弹性密封部整体呈环形且套设在齿轮密封环上，其包括沿径向设置的定位台阶以及沿轴向设置的主环，定位台阶贴靠在齿轮箱的侧壁上并通过压块和螺栓固定，主环的内圆面上设置有截面呈八字形的防尘唇和密封唇，其中防尘唇和密封唇均设置有一个以上；防尘唇和密封唇的内边沿与齿轮密封环的外圆面相接触并密封。
所述主环的外圆面上设置有凸起的弹簧槽，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧。
所述静环的底部设置有贯通的回油槽。
所述动环上的挡油环中设置有贯通的导流槽。
与现有技术相比，本实用新型提供的密封装置具有以下优点：1、本实用新型结构简单，通过动环和静环相互配合所形成的迷宫密封腔，能够阻止油脂的外泄，同时动环和静环中所设置的回油槽和导流槽能够进一步的促使油脂回流。2、本实用新型中的弹性密封部能够进一步的与齿轮密封环的外圆面形成密封，同时该部位通过箍紧弹簧箍紧在齿轮密封环上，在工作过程中即便大齿轮的旋转发生了偏摆，也可以保证弹性密封部箍紧在齿轮密封环上保证密封效果。
附图说明
图1为实施例1提供的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置的整体结构示意图；
图2为实施例2提供的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置的整体结构示意图；
图中：1-大齿轮，2-齿轮箱，3-齿轮密封环，4-密封腔，5-主环，6-定位台阶，7-防尘唇，8-密封唇，9-静连接环，10-主静环，11-压块，12-挡油环，13-动连接环，14-外动环，15-抛油环，16-弹簧槽，17-箍紧弹簧，18-回油槽，19-导流槽，20-内动环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
实施例1
本实施例提供的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置的结构如图1所示，其安装于齿轮箱2和齿轮密封环3之间，所述大齿轮1位于齿轮箱的内部，齿轮密封环的一端固定于大齿轮的侧面上并与大齿轮同步旋转，齿轮密封环的另一端从齿轮箱的开口处伸出，齿轮密封环相对于齿轮箱旋转且两者之间的间隙为密封腔4。
所述密封装置包括动环和静环，静环的截面呈l型，包括沿径向设置的静连接环9以及沿轴向设置的主静环10，其中静连接环贴靠在齿轮箱的侧壁上，箱体侧壁上设置有压块11和螺栓，螺栓依次穿过压块、静连接环和齿轮箱的侧壁进行固定；主静环由齿轮箱的开口处深入至齿轮箱内部，且主静环右端的内圆面和外圆面上设置有挡油环12；主静环左端的外圆面上设置有倾斜的密封唇8，密封唇的内边沿与齿轮密封环的外圆面相接触并密封。动环的截面呈反c型，包括沿径向设置的动连接环13以及沿轴向设置的内动环20、外动环14，其中动连接环贴靠在大齿轮的侧壁上并通过螺栓连接固定，外动环套在主静环上，内动环套在齿轮密封环上，外动环的内圆面及内动环的外圆面上设置有挡油环15，外动环的外圆面上设置有抛油环，动环上的挡油环中设置有贯通的导流槽19。本实施例中迷宫密封部通过动环和静环相互配合所形成的迷宫密封腔，能够阻止绝大多数的油脂的外泄，再加以密封唇与齿轮密封环的外圆面相接触而形成的密封，能够形成良好的密封效果，同时动环中所设置的导流槽能够促使进行迷宫密封腔内的油脂回流。
实施例2
本实施例提供的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置的结构如图2所示，其主要结构与实施例1中一致，所区别之处在于本实施例中还设置有弹性密封部，其中弹性密封部整体呈环形且套设在齿轮密封环上，其包括沿径向设置的定位台阶6以及沿轴向设置的主环5，定位台阶贴靠在齿轮箱的侧壁上并通过压块和螺栓固定，主环的内圆面上设置有截面呈八字形的防尘唇7和密封唇8，其中防尘唇和密封唇均设置有一个以上；防尘唇和密封唇的内边沿与齿轮密封环的外圆面相接触并密封；所述主环的外圆面上设置有凸起的弹簧槽16，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧17，弹性密封部通过箍紧弹簧箍紧在齿轮密封环上，在工作过程中即便大齿轮的旋转发生了偏摆，也可以保证弹性密封部箍紧在齿轮密封环上保证密封效果。此外，本实施例中在所述静环的底部设置有贯通的回油槽18。回油槽能够与动环中所设置的导流槽相互配合，进一步的促使进行迷宫密封腔内的油脂回流。
1.一种用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置，安装于齿轮箱和齿轮密封环之间，所述大齿轮位于齿轮箱的内部，齿轮密封环的一端固定于大齿轮的侧面上并与大齿轮同步旋转，齿轮密封环的另一端从齿轮箱的开口处伸出，齿轮密封环相对于齿轮箱旋转且两者之间的间隙为密封腔；
其特征在于：所述密封装置包括动环和静环，静环的截面呈l型，包括沿径向设置的静连接环以及沿轴向设置的主静环，其中静连接环贴靠在齿轮箱的侧壁上，箱体侧壁上设置有压块和螺栓，螺栓穿过压块、静连接环和齿轮箱的侧壁进行固定；主静环由齿轮箱的开口处深入至齿轮箱内部，且主静环右端的内圆面和外圆面上设置有挡油环，主静环左端的外圆面上设置有倾斜的密封唇，密封唇的内边沿与齿轮密封环的外圆面相接触并密封；动环的截面呈反c型，包括沿径向设置的动连接环以及沿轴向设置的内动环、外动环，其中动连接环贴靠在大齿轮的侧壁上并通过螺栓连接固定，外动环套在主静环上，内动环套在齿轮密封环上，外动环的内圆面及内动环的外圆面上设置有挡油环，外动环的外圆面上设置有抛油环，动环和静环之间共同形成迷宫密封腔。
2.根据权利要求1所述的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置，其特征在于：还设置有弹性密封部，其中弹性密封部整体呈环形且套设在齿轮密封环上，其包括沿径向设置的定位台阶以及沿轴向设置的主环，定位台阶贴靠在齿轮箱的侧壁上并通过压块和螺栓固定，主环的内圆面上设置有截面呈八字形的防尘唇和密封唇，其中防尘唇和密封唇均设置有一个以上；防尘唇和密封唇的内边沿与齿轮密封环的外圆面相接触并密封。
3.根据权利要求2所述的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置，其特征在于：所述主环的外圆面上设置有凸起的弹簧槽，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧。
4.根据权利要求2所述的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置，其特征在于：所述静环的底部设置有贯通的回油槽。
5.根据权利要求1所述的用于回转窑大齿轮的迷宫密封装置，其特征在于：所述动环上的挡油环中设置有贯通的导流槽。
技术总结