本实用新型属于碳环密封技术领域，具体涉及一种可靠性高的碳环密封结构。
背景技术：
碳环密封的结构包括环形密封腔体和环形轴套，密封腔体内有环形槽，槽内至少装有二个截面为矩形的环形石墨密封环，石墨密封环的内径与环形轴套之间有0.01-0.04mm的间隙，轴套外表面涂有耐磨层，涂层材料一般为三氧化二铝或氧化二硌。碳环密封有时需要增加隔离气，通常使用氮气，主要应用于密封易燃有毒介质。碳环密封由于操作维修简单，密封性好，得到广泛的应用。
碳环密封是较常用的密封方式，现有的碳环密封结构的上半密封环和下半密封环的连接方式不够紧密，在使用时，密封环发生晃动时，外部的空气易进入到密封环的内部，密封的效果不好，同时在安装密封环时，密封环的耐磨内环受到的挤压力过大易使得密封腔内的零件受到挤压偏移，导致密封效果不理想的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的碳环密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可靠性高的碳环密封结构，包括安装底板、下半密封环以及设置在下半密封环上方的上半密封环，所述安装底板对称设置有两组，所述下半密封环和上半密封环分别于两组安装底板固定连接，所述下半密封环的上端面以及上半密封环的下端面分别构造有第一环板和第二环板，且下半密封环的上端面开设有供第二环板插接安装的环形槽，所述上半密封环的下端面开设有供第一环板插接安装的环形槽，所述下半密封环和上半密封环外缘面上分别对称安装有插接入下半密封环和上半密封环的插销；
所述安装底板、下半密封环和上半密封环均居中开设有安装孔，安装孔内固定设置有一组耐磨内环，所述下半密封环和上半密封环内均居中开设有呈环形的密封仓室，且下半密封环和上半密封环内均开设有呈环形的安装仓，所述安装仓内铰接设置有一组第一弹簧，所述第一弹簧的一端铰接连接有密封碳环，所述密封碳环的一端固定连接有与耐磨内环抵接的抵接头。
优选的，所述下半密封环的下端面以及上半密封环的上端面均对称开设有两组固定槽，所述固定槽的底部固定设置有一组抵接轴，所述抵接轴的一端固定连接有压接板。
优选的，所述安装底板的内部开设有延伸至固定槽内的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合安装有一组紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向固定槽内部的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底部铰接安装有一组第二弹簧，所述抵接轴固定连接的压接板安装在缓冲槽内。
优选的，所述密封仓室和安装仓均连通至安装孔内，且密封仓室和安装仓朝向安装孔的端部与耐磨内环的外缘面抵接，所述密封仓室内填充有惰性气体。
优选的，所述安装底板内等距开设有多组供固定螺栓螺纹配合安装的固定孔，且固定螺栓的外缘面上螺纹配合安装有固定螺母，所述固定螺母的一侧与安装底板抵接。
本实用新型的技术效果和优点：该可靠性高的碳环密封结构，得益于第一环板和第二环板的设置，可将第一环板插接入上半密封环下端面开设的环形槽内，将第二环板插接入下半密封环上端面开设的环形槽内，并拧动插销，使得插销的一端分别穿过第一环板和第二环板，从而实现对下半密封环和上半密封环的固定，便于提升下半密封环和上半密封环连接的紧密型，密封效果好；得益于第一弹簧的设置，在对下半密封环和上半密封环进行安装时，耐磨内环受到外界的挤压力从而使得抵接头受力移动，抵接头带动密封碳环移动，密封碳环移动挤压第一弹簧，实现缓冲的作用，避免耐磨内环受到的挤压力过大，导致安装仓内部的密封碳环偏移进而影响密封性的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
图中：1安装底板、101固定螺栓、102固定螺母、2下半密封环、201密封仓室、202安装仓、3上半密封环、301固定槽、4耐磨内环、5密封碳环、501抵接头、502第一弹簧、6抵接轴、7紧固螺栓、701缓冲槽、702第二弹簧、8第一环板、9第二环板、10插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可靠性高的碳环密封结构，包括安装底板1、下半密封环2以及设置在下半密封环2上方的上半密封环3，所述安装底板1对称设置有两组，所述下半密封环2和上半密封环3分别于两组安装底板1固定连接，所述下半密封环2的上端面以及上半密封环3的下端面分别构造有第一环板8和第二环板9，第一环板8和第二环板9均呈圆环状结构，且下半密封环2的上端面开设有供第二环板9插接安装的环形槽，所述上半密封环3的下端面开设有供第一环板8插接安装的环形槽，所述下半密封环2和上半密封环3外缘面上分别对称安装有插接入下半密封环2和上半密封环3的插销10(具体实施时，第二环板9和第一环板8均开设有供插销10插接安装的圆孔)，得益于第一环板8和第二环板9的设置，可将第一环板8插接入上半密封环3下端面开设的环形槽内，将第二环板9插接入下半密封环2上端面开设的环形槽内，并拧动插销10，使得插销10的一端分别穿过第一环板8和第二环板9，从而实现对下半密封环2和上半密封环3的固定，便于提升下半密封环2和上半密封环3连接的紧密型，密封效果好；
所述安装底板1、下半密封环2和上半密封环3均居中开设有安装孔，安装孔内固定设置有一组耐磨内环4，所述下半密封环2和上半密封环3内均居中开设有呈环形的密封仓室201，且下半密封环2和上半密封环3内均开设有呈环形的安装仓202，所述安装仓202内铰接设置有一组第一弹簧502，所述第一弹簧502的一端铰接连接有密封碳环5，所述密封碳环5的一端固定连接有与耐磨内环4抵接的抵接头501，抵接头501呈梯形块状结构，得益于第一弹簧502的设置，在对下半密封环2和上半密封环3进行安装时，耐磨内环4受到外界的挤压力从而使得抵接头501受力移动，抵接头501带动密封碳环5移动，密封碳环5移动挤压第一弹簧502，实现缓冲的作用，避免耐磨内环4受到的挤压力过大，导致安装仓202内部的密封碳环5偏移进而影响密封性的情况。
具体的，所述下半密封环2的下端面以及上半密封环3的上端面均对称开设有两组固定槽301，所述固定槽301的底部固定设置有一组抵接轴6，所述抵接轴6的一端固定连接有压接板，压接板为圆板结构。
具体的，所述安装底板1的内部开设有延伸至固定槽301内的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合安装有一组紧固螺栓7，所述紧固螺栓7朝向固定槽301内部的一端开设有缓冲槽701，所述缓冲槽701的底部铰接安装有一组第二弹簧702，所述抵接轴6固定连接的压接板安装在缓冲槽701内(具体实施时，可拧动紧固螺栓7，使得紧固螺栓7拧入固定槽301内，同时抵接轴6上端面固定连接的压接板挤压第二弹簧702，从而使得紧固螺栓7与安装底板1内开设的螺纹孔之间的连接更加紧密，从而实现安装底板1、下半密封环2和上半密封环3之间的固定连接)。
具体的，所述密封仓室201和安装仓202均连通至安装孔内，且密封仓室201和安装仓202朝向安装孔的端部与耐磨内环4的外缘面抵接，所述密封仓室201内填充有惰性气体(具体实施时，惰性气体可选用但不限于选用氦气)。
具体的，所述安装底板1内等距开设有多组供固定螺栓101螺纹配合安装的固定孔，且固定螺栓101的外缘面上螺纹配合安装有固定螺母102，所述固定螺母102的一侧与安装底板1抵接。
工作原理，该可靠性高的碳环密封结构，使用时，可将第一环板8插接入上半密封环3下端面开设的环形槽内，将第二环板9插接入下半密封环2上端面开设的环形槽内，并拧动插销10，使得插销10的一端分别穿过第一环板8和第二环板9，从而实现对下半密封环2和上半密封环3的固定，拧动紧固螺栓7，使得紧固螺栓7拧入固定槽301内，同时抵接轴6上端面固定连接的压接板挤压第二弹簧702，从而使得紧固螺栓7与安装底板1内开设的螺纹孔之间的连接更加紧密，从而实现安装底板1、下半密封环2和上半密封环3之间的固定连接，在安装下半密封环2和上半密封环3时，耐磨内环4受到外界的挤压力从而使得抵接头501受力移动，抵接头501带动密封碳环5移动，密封碳环5移动挤压第一弹簧502，实现缓冲的作用，避免耐磨内环4受到的挤压力过大，导致安装仓202内部的密封碳环5偏移进而影响密封性的情况，该可靠性高的碳环密封结构，结构合理，便于提升上半密封环和下半密封环连接的紧密性，同时便于降低出现耐磨内环受到的挤压力过大导致对密封性产生影响的情况，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可靠性高的碳环密封结构，包括安装底板(1)、下半密封环(2)以及设置在下半密封环(2)上方的上半密封环(3)，其特征在于：所述安装底板(1)对称设置有两组，所述下半密封环(2)和上半密封环(3)分别于两组安装底板(1)固定连接，所述下半密封环(2)的上端面以及上半密封环(3)的下端面分别构造有第一环板(8)和第二环板(9)，且下半密封环(2)的上端面开设有供第二环板(9)插接安装的环形槽，所述上半密封环(3)的下端面开设有供第一环板(8)插接安装的环形槽，所述下半密封环(2)和上半密封环(3)外缘面上分别对称安装有插接入下半密封环(2)和上半密封环(3)的插销(10)；
所述安装底板(1)、下半密封环(2)和上半密封环(3)均居中开设有安装孔，安装孔内固定设置有一组耐磨内环(4)，所述下半密封环(2)和上半密封环(3)内均居中开设有呈环形的密封仓室(201)，且下半密封环(2)和上半密封环(3)内均开设有呈环形的安装仓(202)，所述安装仓(202)内铰接设置有一组第一弹簧(502)，所述第一弹簧(502)的一端铰接连接有密封碳环(5)，所述密封碳环(5)的一端固定连接有与耐磨内环(4)抵接的抵接头(501)。
2.根据权利要求1所述的一种可靠性高的碳环密封结构，其特征在于：所述下半密封环(2)的下端面以及上半密封环(3)的上端面均对称开设有两组固定槽(301)，所述固定槽(301)的底部固定设置有一组抵接轴(6)，所述抵接轴(6)的一端固定连接有压接板。
3.根据权利要求2所述的一种可靠性高的碳环密封结构，其特征在于：所述安装底板(1)的内部开设有延伸至固定槽(301)内的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合安装有一组紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)朝向固定槽(301)内部的一端开设有缓冲槽(701)，所述缓冲槽(701)的底部铰接安装有一组第二弹簧(702)，所述抵接轴(6)固定连接的压接板安装在缓冲槽(701)内。
4.根据权利要求1所述的一种可靠性高的碳环密封结构，其特征在于：所述密封仓室(201)和安装仓(202)均连通至安装孔内，且密封仓室(201)和安装仓(202)朝向安装孔的端部与耐磨内环(4)的外缘面抵接，所述密封仓室(201)内填充有惰性气体。
5.根据权利要求1所述的一种可靠性高的碳环密封结构，其特征在于：所述安装底板(1)内等距开设有多组供固定螺栓(101)螺纹配合安装的固定孔，且固定螺栓(101)的外缘面上螺纹配合安装有固定螺母(102)，所述固定螺母(102)的一侧与安装底板(1)抵接。
技术总结