本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种水性树脂循环乳化装置。
背景技术：
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的过程。在水性树脂的合成工艺中，通常都会有乳化的过程，而这个过程一般都需要借助机械作用力来使水分子包覆油相分子，实现树脂的水性化。实际生产中，乳化反应一般都在釜内进行，通过搅拌或者高速分散的剪切力来实现。这类釜内乳化方式，往往由于物料粘度过大、反应釜太大存在死角等原因，导致物料乳化不充分，粒径偏大且分布不均匀。
均质机是通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，来实现混合、粉碎和乳化的目的，其对树脂的乳化效果极佳，因此使用均质机开发一种乳化充分、简单高效、安全可控的树脂乳化装置，是本领域经常探讨的一个技术问题。
中国专利文献cn205761107u公开了一种增粘树脂的生产装置，该装置包括主反应釜、设置在主反应釜上方的次反应釜、均质机，在主反应釜内对乳液进行分散，形成稳定的乳液体系，反应结束后乳液体系进入到均质机中进行均质即可得到溶液相均一的增粘树脂。该专利中仅仅是在整个工艺结束之前对乳液进行均质，但是，在许多水性树脂的生产过程中，对于树脂的粒径等是有严格要求的，只进行依次均质化远远无法达到要求，而是需要不断地对乳液进行连续的均质化才能最终获得符合要求的水性树脂。因此，有必要开发一种可进行循环乳化的装置，可不断连续地对反应釜内的乳液进行均质化，最终获得复合要求的水性树脂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的乳化装置无法进行循环乳化的问题，本实用新型提供了一种水性树脂循环乳化装置，该循环乳化装置包括输料单元和均质单元，输料单元可以将反应釜内的物料输送至均质单元进行乳化，然后再将乳化后的物料输送回反应釜内，此过程可不断地循环进行，不断对物料进行乳化，直到乳液粒径符合要求，有效解决了上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水性树脂循环乳化装置，包括输料单元和均质单元；所述输料单元用于将反应釜内的水性树脂不断输送至均质单元进行乳化，并将乳化后的水性树脂输送回反应釜内，进行循环乳化。
具体地，上述输料单元包括动力输送装置、输出管道和回流管道，所述输出管道的一端与反应釜的内部连通，另一端与均质单元连通，用于将反应釜内的水性树脂输送至均质单元；所述回流管道的一端与均质单元连通，另一端与反应釜的内部连通，用于将乳化后的水性树脂输送回反应釜内；所述动力输送装置设置在输出管道上，用于驱动水性树脂的循环流动。
具体地，上述动力输送装置为螺杆泵；所述均质单元为高速剪切均质机。
具体地，上述输出管道上设有阀门一，所述阀门一设置在反应釜与动力输送装置之间；所述回流管道上设有阀门二。
具体地，上述输出管道与反应釜的底部连通，所述回流管道与反应釜的顶部连通。
具体地，上述的水性树脂循环乳化装置，还包括监测单元，所述监测单元用于监测水性树脂在输料单元中的传输情况。
具体地，上述监测单元包括视镜，所述视镜设置在输出管道上，位于阀门一与动力输送装置之间，用于监测物料流动状态，可以防止动力输送装置在没有物料进入的情况下空转磨损。
具体地，上述监测单元包括流量计，所述流量计设置在回流管道上，用于监测物料的流速和温度。
具体地，上述监测单元包括压力表，所述压力表设置在输出管道上，位于动力输送装置与均质单元之间，用于监测管道压力。
具体地，上述输出管道上设有y型过滤器，用于过滤杂质，避免损伤均质单元。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的循环乳化装置包括输料单元和均质单元，输料单元可以将反应釜内的物料输送至均质单元进行乳化，然后再将乳化后的物料输送回反应釜内，此过程可不断地循环进行，不断对物料进行乳化，直到乳液粒径符合要求，解决了均质机只能进行单次乳化而无法对物料重复乳化的问题；
（2）本实用新型还设置了视镜，可以帮助监测物料流动状态，可以有效防止动力输送装置在没有物料进入的情况下空转磨损；
（3）本实用新型还设置了流量计，可以监测物料的流速和温度，帮助及时调节乳化反应的工艺参数；
（4）本实用新型还在输出管道上设置了y型过滤器，可以有效过滤掉杂质，避免对均质机造成损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.反应釜；2.输料单元；21.动力输送装置；22.输出管道；221.阀门一；222.y型过滤器；23.回流管道；231.阀门二；3.均质单元；41.视镜；42.流量计；43.压力表。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种水性树脂循环乳化装置，如图1所示，包括输料单元2和均质单元3；输料单元2用于将反应釜1内的水性树脂不断输送至均质单元3进行乳化，并将乳化后的水性树脂输送回反应釜1内，进行循环乳化。此过程可不断地循环进行，不断对物料（即水性树脂）进行乳化，直到乳液粒径符合要求，解决了均质机只能进行单次乳化而无法对物料重复乳化的问题。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，输料单元2包括动力输送装置21、输出管道22和回流管道23，输出管道22的一端与反应釜1的内部连通，另一端与均质单元3连通，用于将反应釜1内的水性树脂输送至均质单元3；回流管道23的一端与均质单元3连通，另一端与反应釜1的内部连通，用于将乳化后的水性树脂输送回反应釜1内；动力输送装置21设置在输出管道22上，用于驱动水性树脂的循环流动。
在一种具体的实施方式中，动力输送装置21为螺杆泵；均质单元3为高速剪切均质机。在具体实施例中，动力输出装置21也可以是其他能够实现物料在管道内循环流动的装置，均质单元3也可以是其他能够帮助水性树脂进行乳化的装置。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，输出管道22上设有阀门一221，阀门一221设置在反应釜1与动力输送装置21之间；回流管道23上设有阀门二231。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，输出管道22与反应釜1的底部连通，回流管道23与反应釜1的顶部连通。输出管道22与反应釜1的底部连通，可以提前使物料在重力作用下流入输出管道22，避免螺杆泵空转磨损。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，水性树脂循环乳化装置，还包括监测单元，监测单元用于监测水性树脂在输料单元2中的传输情况。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，监测单元包括视镜41，视镜41设置在输出管道22上，位于阀门一221与动力输送装置21之间，用于监测物料流动状态，可以防止动力输送装置21在没有物料进入的情况下空转磨损。在具体实施例中，视镜41为耐压视镜，可以有效避免管道压力过高导致视镜41破损。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，监测单元包括流量计42，流量计42设置在回流管道23上，用于监测物料的流速和温度。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，监测单元包括压力表43，压力表43设置在输出管道22上，位于动力输送装置21与均质单元3之间，用于监测管道压力。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，输出管道22上设有y型过滤器222，用于过滤杂质，避免损伤均质单元3。
在进行乳化反应时，先打开阀门一221，通过视镜41观察，待视镜41内有物料流过后，开启动力输送装置21并设定低速档，然后打开均质单元3并设定低速档，再打开阀门二231，观察流量计42，待流量趋于稳定时，将动力输送装置21和均质单元3调至工艺所需档位，进行循环乳化。过程中可以取样检测乳液粒径是否达到要求，待达到要求后，反应结束，先关闭阀门一221，然后将动力输送装置21和均质单元3调至低速档，待流量计42流量归零时，依次关闭动力输送装置21、均质单元3和阀门二231。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种水性树脂循环乳化装置，其特征在于：包括输料单元（2）和均质单元（3）；所述输料单元（2）用于将反应釜（1）内的水性树脂不断输送至均质单元（3）进行乳化，并将乳化后的水性树脂输送回反应釜（1）内，进行循环乳化；
所述输料单元（2）包括动力输送装置（21）、输出管道（22）和回流管道（23），所述输出管道（22）的一端与反应釜（1）的内部连通，另一端与均质单元（3）连通，用于将反应釜（1）内的水性树脂输送至均质单元（3）；所述回流管道（23）的一端与均质单元（3）连通，另一端与反应釜（1）的内部连通，用于将乳化后的水性树脂输送回反应釜（1）内；所述动力输送装置（21）设置在输出管道（22）上，用于驱动水性树脂的循环流动；
所述输出管道（22）上设有阀门一（221），所述阀门一（221）设置在反应釜（1）与动力输送装置（21）之间；所述回流管道（23）上设有阀门二（231）。
2.如权利要求1所述的水性树脂循环乳化装置，其特征在于：所述动力输送装置（21）为螺杆泵；所述均质单元（3）为高速剪切均质机。
3.如权利要求1所述的水性树脂循环乳化装置，其特征在于：所述输出管道（22）与反应釜（1）的底部连通，所述回流管道（23）与反应釜（1）的顶部连通。
4.如权利要求1所述的水性树脂循环乳化装置，其特征在于：还包括监测单元，所述监测单元用于监测水性树脂在输料单元（2）中的传输情况。
5.如权利要求4所述的水性树脂循环乳化装置，其特征在于：所述监测单元包括视镜（41），所述视镜（41）设置在输出管道（22）上，位于阀门一（221）与动力输送装置（21）之间，用于监测物料流动状态，可以防止动力输送装置（21）在没有物料进入的情况下空转磨损。
6.如权利要求4所述的水性树脂循环乳化装置，其特征在于：所述监测单元包括流量计（42），所述流量计（42）设置在回流管道（23）上，用于监测物料的流速和温度。
7.如权利要求4所述的水性树脂循环乳化装置，其特征在于：所述监测单元包括压力表（43），所述压力表（43）设置在输出管道（22）上，位于动力输送装置（21）与均质单元（3）之间，用于监测管道压力。
8.如权利要求1所述的水性树脂循环乳化装置，其特征在于：所述输出管道（22）上设有y型过滤器（222），用于过滤杂质，避免损伤均质单元（3）。
技术总结