本实用新型涉及一种密封装置，尤其是废钢预热连接密封装置。
背景技术：
废钢铁资源是当今世界钢铁工业不可缺少的资源之一。据国际权威专业机构统计数据显示，近50年来，全球生产的粗钢40%是由废钢炼成的。在废钢熔炼时会产生大量高温热量，这些热量由于温度非常高而不能达到直接排放要求，需要对这种高温热量进行冷却降温，为了将这些高温气体进行回收利用，市场出现了利用该高温对待熔炼的废钢进行预热的理念。
废钢预热是利用废钢在入炉前先进入料仓预热区，被逆行的电炉废煤气加热。现有的预热料仓在加料时，外部空气会随着进料进入到预热料仓内部，从而影响与预热料仓相通的熔炼电炉的温度，进而影响熔炼温度，造成熔炼效率低的问题发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种废钢预热连接密封装置，该连接密封装置可以有效防止在废钢进料时，将外部风带入预热料仓的情况发生。
为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型废钢预热连接密封装置，包括风管、一级防风机构和二级防风机构，一级防风机构和二级防风机构设置在风管上，且一级防风机构和二级防风机构相配合；所述一级防风机构包括安装件，安装件设置在风管的入口端，在安装件下部设置有挡料帘。
作为本实用新型的优选方案，所述挡料帘由若干个并列排列的橡胶片组合而成。
作为本实用新型的优选方案，所述并列排列的橡胶片密集设置。
作为本实用新型的优选方案，所述橡胶片的形状为扇形、椭圆形或水滴形。
作为本实用新型的优选方案，在挡料帘的进料方向设置有防磨边。
作为本实用新型的优选方案，挡料帘下部与风管内壁预留有过料通道。
作为本实用新型的优选方案，所述安装件包括吊架，在吊架上设置有转轴，挡料帘通过转轴安装在吊架下部。
作为本实用新型的优选方案，所述二级防风机构包括引风筒、引风机、风量传感器和控制器，引风筒设置在风道侧部，引风机设置有引风筒内，风量传感器设置在风管内，引风机通过控制器与风量传感器相连接。
作为本实用新型的优选方案，在风管下端设置有闸阀
本实用新型的有益效果是：结构简单，适用性强，可有效防止废钢在进入预热区时外部空气进入到预热料仓的情况发生，从而防止外部空气进入到熔炼电炉里，在保证熔炼温度的同时，还提高了预热效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型一级防风机构的结构示意图。
图3是橡胶片结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，废钢预热连接密封装置，包括风管1、一级防风机构和二级防风机构，一级防风机构和二级防风机构设置在风管上，且一级防风机构和二级防风机构相配合。通过设置风管1、一级防风机构和二级防风机构，风管设置在预热料仓和输送机之间，通过一级防风机构和二级防风机构对废钢自输送机进入预热料仓之间的阶段进行防风，一级防风机构可以对进料时的流入空气进行阻挡作用，同时对废钢进料时的进料量进行一定的限流作用，防止进料过快对下部料仓进行冲击的情况发生。
一级防风机构可以起第一道防风作用，所述一级防风机构包括安装件，安装件设置在风管1的入口端，在安装件下部设置有挡料帘。挡料帘通过安装件吊挂在风管顶部，挡料帘一方面可以对进入的外部气流起到阻挡作用，另一方面可以对进料废钢起到限流作用。
优选的，挡料帘由若干个并列排列的橡胶片2组合而成。通过将挡料帘设置成由若干个并列排列的橡胶片组成的结构方式，并列排列的方式一方面可以提高耐磨性，延长橡胶片的使用寿命，另一方面可以避免与废钢硬性接触，防止废钢进料卡阻。
所述并列排列的橡胶片2密集设置。密集设置的橡胶片2可以避免因橡胶片之间间隙过宽风从间隙之间钻入的情况。
优选的，所述橡胶片2的形状为扇形、椭圆形或水滴形。通过将橡胶片设计成上窄下宽的情况，可以使风管内为橡胶片摆动预留出更大空间，使橡胶片可以根据进料的冲击进行适应性摆动，防止摆动空间过小橡胶片位置限定过死，从而进料卡料的情况发生。
为进一步提高挡料帘的耐磨性，延长挡料帘的使用寿命，在挡料帘的进料方向设置有防磨边，防磨边可以是附加一层耐磨材料，也可以是将挡料帘的进料方向加宽，设置成弧形过度的形状。
为不影响废钢顺利向预热料仓下下，挡料帘下部与风管1内壁预留有过料通道。
所述安装件包括吊架3，在吊架3上设置有转轴4，挡料帘通过转轴安装在吊架3下部。通过转轴的设置，可以将橡胶片以可前后摆动的方式吊挂在风管顶部，使橡胶片角度可以根据废钢涌入的情况适应性调整角度。
二级防风机构的作用是将进入到风管内的少量余风进行抽走，防止自一级防风机构进入的少量余风向下进入到预热料仓内，从而防止外部风进入到与预热料仓相通的预热电炉内。所述二级防风机构包括引风筒5、引风机6、风量传感器和控制器，引风筒5设置在风管1侧部，引风机6设置有引风筒5内，风量传感器设置在风管1内，引风机6通过控制器与风量传感器相连接。通过将二级防风机构设置成包括引风筒5、引风机6、风量传感器和控制器的结构形式，当设置于风管内的风量传感器检测到设定风量时，风量传感器将信号传递给控制器，从而通过控制器启动引风机，由引风机将进入到风管内的外部空气进行抽走。
在风管下端设置有闸阀7，闸阀7的作用是在非进料时间对预热料仓的进料口进行封闭，防止外风钻入预热料仓内。
本实用新型的工作原理为：待预热的废钢自输送机构进入到风管内，挡料帘可以对外部空气进行阻挡，当废钢量进入大时，废钢的边角可以将挡料帘进行顶起，挡料帘根据废钢的体积进行适应性摆动，允许废钢进料，在废钢在风管内进行进料流动时，会带入部分自一级防风机构钻过的少量余风，当设置于风管内的风量传感器检测到设定风量时，风量传感器将信号传递给控制器，从而通过控制器启动引风机，由引风机将进入到风管内的外部空气进行抽走，从而彻底将外部空气与预热料仓之间进行隔绝。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种废钢预热连接密封装置，其特征在于：包括风管（1）、一级防风机构和二级防风机构，一级防风机构和二级防风机构设置在风管上，且一级防风机构和二级防风机构相配合；所述一级防风机构包括安装件，安装件设置在风管（1）的入口端，在安装件下部设置有挡料帘。
2.根据权利要求1所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：所述挡料帘由若干个并列排列的橡胶片（2）组合而成。
3.根据权利要求2所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：所述并列排列的橡胶片（2）密集设置。
4.根据权利要求2或3所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：所述橡胶片（2）的形状为扇形、椭圆形或水滴形。
5.根据权利要求1所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：在挡料帘的进料方向设置有防磨边。
6.根据权利要求1所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：挡料帘下部与风管（1）内壁预留有过料通道。
7.根据权利要求1所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：所述安装件包括吊架（3），在吊架（3）上设置有转轴（4），挡料帘通过转轴安装在吊架（3）下部。
8.根据权利要求1所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：所述二级防风机构包括引风筒（5）、引风机（6）、风量传感器和控制器，引风筒（5）设置在风管（1）侧部，引风机（6）设置有引风筒（5）内，风量传感器设置在风管（1）内，引风机（6）通过控制器与风量传感器相连接。
9.根据权利要求1所述的废钢预热连接密封装置，其特征在于：在风管下端设置有闸阀（7）。
技术总结