本实用新型涉及废铜技术领域，具体为一种废铜生产用搅碎装置。
背景技术：
废铜，一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料，冶金厂的叫本厂废铜或。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做工业废杂铜和现货废杂铜或新废杂铜，另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
随着我国对可持续发展的重视程度，废铜行业的加工标准也随之提高，在废铜加工中搅碎装置搅碎装置是不必可少的使用工具，但是现有的废铜生产用搅碎装置在使用时不能对产品进行有效的粉碎，往往在搅碎工作之后需要对大量的半成品进行再次搅碎，浪费了人们大量的工作时间，同时也降低了人们的工作效率与废铜生产的效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铜生产用搅碎装置，具备搅碎效率高等优点，解决了一般的废铜生产用搅碎装置搅碎效率不高的问题。
（二）技术方案
为实现上述该废铜生产用搅碎装置搅碎效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜生产用搅碎装置，包括支架，所述支架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的正面固定连接有把手，所述收集箱的正面固定连接有合页，所述合页的底部固定连接有框架，所述框架的内壁固定连接有过滤网，所述支架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的正面固定安装有传动机构。
所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合有从动齿轮，所述传动轴的外壁固定连接有轴承，所述从动齿轮的内壁通过轴承固定连接有从动轴，所述传动轴的外壁固定连接有第一轧辊，所述从动轴的外壁固定连接有第二轧辊，所述加工箱的顶部固定连接有进料斗。
优选的，所述第一轧辊的形状大小与第二轧辊的形状大小均相互匹配，且第一轧辊的外壁与第二轧辊的外壁啮合。
优选的，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且收集箱通过滑槽和滑块与支架活动连接。
优选的，所述传动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合，且从动齿轮通过传动齿轮与电机活动连接。
优选的，所述轴承的数量为四个，且每两个轴承为一组，且两组轴承分别与传动轴的外壁和从动轴的外壁固定连接，且传动轴和从动轴分别通过两组轴承与加工箱活动连接。
优选的，所述合页的底部与框架的顶部固定连接，且合页的背面与收集箱的正面固定连接，且框架通过合页与收集箱活动连接。
优选的，所述收集箱的底部固定连接有万向轮，且万向轮的数量为四个，且每两个万向轮为一组，且两组万向轮以收集箱的中垂线为对称轴对称设置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铜生产用搅碎装置，具备以下有益效果：
1、该废铜生产用搅碎装置，通过电机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、轴承、从动轴、第一轧辊和第二轧辊的相互配合使用，达到了搅碎效率高的目的，解决了一般的废铜生产用搅碎装置搅碎效率不高的问题，使得人们在使用时可以更加快速细化的对废铜进行搅碎，省去了再搅碎的麻烦，省去了大量的工作时间，极大的提高了该废铜生产用搅碎装置的搅碎效率。
2、该废铜生产用搅碎装置，通过滑槽、滑块、收集箱和把手的相互配合使用，达到了便于收集的目的，使得人们在使用该废铜生产用搅碎装置完成加工之后可以更加方便收集废铜半成品，给后续的加工工作带来了极大的便利。
3、该废铜生产用搅碎装置，通过合页、框架和过滤网的相互配合使用，达到了便于收集漏料的目的，使得人们在进行加工时从边缘漏到收集箱内的未加工的废铜可以单独收集。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型第一轧辊和第二轧辊结构连接示意图；
图3为本实用新型传动机构示意图；
图4为本实用新型框架和过滤网结构连接示意图。
图中：1、支架；2、滑槽；3、滑块；4、收集箱；5、万向轮；6、合页；7、框架；8、加工箱；9、传动机构；901、电机；902、传动轴；903、传动齿轮；904、从动齿轮；10、从动轴；11、轴承；12、第一轧辊；13、第二轧辊；14、过滤网；15、把手；16、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种废铜生产用搅碎装置，包括支架1，支架1的内壁开设有滑槽2，滑槽2的内壁活动连接有滑块3，滑块3的一侧固定连接有收集箱4，收集箱4的正面固定连接有把手15，收集箱4的正面固定连接有合页6，合页6的底部固定连接有框架7，框架7的内壁固定连接有过滤网14，支架1的顶部固定连接有加工箱8，滑槽2的形状大小与滑块3的形状大小均相互匹配，且收集箱4通过滑槽2和滑块3与支架1活动连接，合页6的底部与框架7的顶部固定连接，且合页6的背面与收集箱4的正面固定连接，且框架7通过合页6与收集箱4活动连接，收集箱4的底部固定连接有万向轮5，且万向轮5的数量为四个，且每两个万向轮5为一组，且两组万向轮5以收集箱4的中垂线为对称轴对称设置，加工箱8的正面固定安装有传动机构9。
传动机构9包括电机901，电机901的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴902，传动轴902的外壁固定连接有传动齿轮903，传动齿轮903的外壁啮合有从动齿轮904，传动轴902的外壁固定连接有轴承11，从动齿轮904的内壁通过轴承11固定连接有从动轴10，传动齿轮903的外壁与从动齿轮904的外壁啮合，且从动齿轮904通过传动齿轮903与电机901活动连接，传动轴902的外壁固定连接有第一轧辊12，从动轴10的外壁固定连接有第二轧辊13，轴承11的数量为四个，且每两个轴承11为一组，且两组轴承11分别与传动轴902的外壁和从动轴10的外壁固定连接，且传动轴902和从动轴10分别通过两组轴承11与加工箱8活动连接，通过滑槽2、滑块3、收集箱4和把手15的相互配合使用，达到了便于收集的目的，使得人们在使用该废铜生产用搅碎装置完成加工之后可以更加方便收集废铜半成品，给后续的加工工作带来了极大的便利，通过合页6、框架7和过滤网14的相互配合使用，达到了便于收集漏料的目的，使得人们在进行加工时从边缘漏到收集箱4内的未加工的废铜可以单独收集，第一轧辊12的形状大小与第二轧辊13的形状大小均相互匹配，且第一轧辊12的外壁与第二轧辊13的外壁啮合，通过电机901、传动轴902、传动齿轮903、从动齿轮904、轴承11、从动轴10、第一轧辊12和第二轧辊13的相互配合使用，达到了搅碎效率高的目的，解决了一般的废铜生产用搅碎装置搅碎效率不高的问题，使得人们在使用时可以更加快速细化的对废铜进行搅碎，省去了再搅碎的麻烦，省去了大量的工作时间，极大的提高了该废铜生产用搅碎装置的搅碎效率，加工箱8的顶部固定连接有进料斗16。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，电机901开始工作，通过传动轴902带动第一轧辊12转动，传动轴902通过外壁设置的传动齿轮903带动从动齿轮904转动，从动齿轮904通过轴承11以及从动轴10带动第二轧辊13转动，第一轧辊12和第二轧辊13同时内转动，之间形成的啮合空间可以将从进料斗16倒入的废铜有效的搅碎。
综上所述，该废铜生产用搅碎装置，达到了搅碎效率高的目的，解决了一般的废铜生产用搅碎装置搅碎效率不高的问题，使得人们在使用时可以更加快速细化的对废铜进行搅碎，省去了再搅碎的麻烦，省去了大量的工作时间，极大的提高了该废铜生产用搅碎装置的搅碎效率，同时也达到了便于收集的目的，使得人们在使用该废铜生产用搅碎装置完成加工之后可以更加方便收集废铜半成品，给后续的加工工作带来了极大的便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种废铜生产用搅碎装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内壁开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁活动连接有滑块（3），所述滑块（3）的一侧固定连接有收集箱（4），所述收集箱（4）的正面固定连接有把手（15），所述收集箱（4）的正面固定连接有合页（6），所述合页（6）的底部固定连接有框架（7），所述框架（7）的内壁固定连接有过滤网（14），所述支架（1）的顶部固定连接有加工箱（8），所述加工箱（8）的正面固定安装有传动机构（9）；
所述传动机构（9）包括电机（901），所述电机（901）的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴（902），所述传动轴（902）的外壁固定连接有传动齿轮（903），所述传动齿轮（903）的外壁啮合有从动齿轮（904），所述传动轴（902）的外壁固定连接有轴承（11），所述从动齿轮（904）的内壁通过轴承（11）固定连接有从动轴（10），所述传动轴（902）的外壁固定连接有第一轧辊（12），所述从动轴（10）的外壁固定连接有第二轧辊（13），所述加工箱（8）的顶部固定连接有进料斗（16）。
2.根据权利要求1所述的一种废铜生产用搅碎装置，其特征在于：所述第一轧辊（12）的形状大小与第二轧辊（13）的形状大小均相互匹配，且第一轧辊（12）的外壁与第二轧辊（13）的外壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种废铜生产用搅碎装置，其特征在于：所述滑槽（2）的形状大小与滑块（3）的形状大小均相互匹配，且收集箱（4）通过滑槽（2）和滑块（3）与支架（1）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铜生产用搅碎装置，其特征在于：所述传动齿轮（903）的外壁与从动齿轮（904）的外壁啮合，且从动齿轮（904）通过传动齿轮（903）与电机（901）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种废铜生产用搅碎装置，其特征在于：所述轴承（11）的数量为四个，且每两个轴承（11）为一组，且两组轴承（11）分别与传动轴（902）的外壁和从动轴（10）的外壁固定连接，且传动轴（902）和从动轴（10）分别通过两组轴承（11）与加工箱（8）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种废铜生产用搅碎装置，其特征在于：所述合页（6）的底部与框架（7）的顶部固定连接，且合页（6）的背面与收集箱（4）的正面固定连接，且框架（7）通过合页（6）与收集箱（4）活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种废铜生产用搅碎装置，其特征在于：所述收集箱（4）的底部固定连接有万向轮（5），且万向轮（5）的数量为四个，且每两个万向轮（5）为一组，且两组万向轮（5）以收集箱（4）的中垂线为对称轴对称设置。
技术总结