本实用新型涉及稀土合金加工设备技术领域，尤其涉及一种稀土合金生产用研磨装置。
背景技术：
稀土有着“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土材料广泛的应用在油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土合金在生产时，需要对原料进行研磨。现有的稀土合金生产用研磨设备研磨效果差、速度慢，出料后原料细度不均，影响产品质量。基于此，如何设计一种稀土合金生产用研磨装置是本实用新型所要解决的技术问他。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种稀土合金生产用研磨装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种稀土合金生产用研磨装置，包括研磨罐、设置于研磨罐内的多组研磨辊组；多组所述研磨辊组自上而下依次设置；所述研磨罐上设置有进料口和出料口；
每个所述研磨辊组的下方都设置有用于承接经其研磨后的物料的筛板；所述筛板的边沿处固定在研磨罐的内壁上；所述筛板上设置有筛孔；自上而下，所述筛板的筛孔的孔径逐渐减小；
所述筛板的上表面上设置有拨料装置；所述拨料装置包括从动齿、短轴以及刮板；所述短轴轴向转动安装在筛板上；所述从动齿为环状且和短轴同轴设置；所述刮板的一端固定在从动齿的内壁上，另一端固定在短轴上；
所述研磨罐外部设置有用于驱动拨料装置转动的驱动机构；所述驱动机构包括主动齿、转轴以及电机；所述电机的输出端和转轴连接；所述主动齿轴向固定在转轴上；所述主动齿穿过研磨罐侧壁并和从动齿齿合。
优选的，所述一种稀土合金生产用研磨装置，自上而下，所述研磨辊组的研磨细度逐渐减小。
优选的，所述一种稀土合金生产用研磨装置，所述短轴通过轴承转动安装在筛板上。
优选的，所述一种稀土合金生产用研磨装置，所述刮板为至少一个，且沿短轴的周向间隔均匀分布。
优选的，所述一种稀土合金生产用研磨装置，所述刮板的下端贴靠在筛板的上表面上。
本实用新型的优点在于：本实用新型的稀土合金生产用研磨装置分级对物料进行研磨，缓解单个研磨辊组研磨压力，降低研磨辊组的磨损速度，进而提高设备使用寿命；且研磨速度快，研磨后物料颗粒均匀，有助提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型筛板的结构示意图。
图3为本实用新型拨料装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，参见附图1-3，一种稀土合金生产用研磨装置，包括研磨罐1、设置于研磨罐1内的多组研磨辊组2；多组所述研磨辊组2自上而下依次设置；所述研磨罐1上设置有进料口11和出料口12；
每个所述研磨辊组2的下方都设置有用于承接经其研磨后的物料的筛板3；所述筛板3的边沿处固定在研磨罐1的内壁上；所述筛板3上设置有筛孔31；自上而下，所述筛板3的筛孔31的孔径逐渐减小；
物料在研磨时，从进料口11进入研磨罐1后，首选经过最上部的研磨辊组2研磨，研磨后，符合最上部研磨辊组2对应的筛板3的筛选条件的物料，从筛孔31处落下，不符合筛选条件的物料停留在筛板3上继续有最上部的研磨辊组2进行研磨，直至从筛孔31处落下；依次经过各个研磨辊组2的研磨和筛板3的筛选，最后从出料口12处送出；每个研磨辊组2所对应的筛板3，都设置于该研磨辊组2和其下方的研磨辊组2之间；当然，最下方的研磨辊组2对应的筛板3设置于其下方即可；
所述筛板3的上表面上设置有拨料装置4；所述拨料装置4包括从动齿41、短轴42以及刮板43；所述短轴42轴向转动安装在筛板3上；所述从动齿41为环状且和短轴42同轴设置；所述刮板43的一端固定在从动齿41的内壁上，另一端固定在短轴42上；
研磨时，拨料装置4在筛板3的上表面转动，一方面对从研磨辊组2上落下的物料进行刮动，避免物料在研磨辊组2的正下方堆积而影响筛板3的筛选效果；更重要的是，拨料装置4对物料的刮动，起到翻料的作用，避免物料堆积在研磨辊组2的正下方而降低研磨辊组2的研磨效率，提高研磨速度；
所述研磨罐1外部设置有用于驱动拨料装置4转动的驱动机构5；所述驱动机构5包括主动齿51、转轴52以及电机53；所述电机53的输出端和转轴52连接；所述主动齿51轴向固定在转轴52上；所述主动齿51穿过研磨罐1侧壁并和从动齿41齿合；
驱动机构5用于驱动拨料装置4在筛板3上转动；通过主动齿51和从动齿41的齿合，实现电机53对拨料装置4的驱动，结构简单，使用方便；
本实用新型的稀土合金生产用研磨装置分级对物料进行研磨，缓解单个研磨辊组研磨压力，降低研磨辊组的磨损速度，进而提高设备使用寿命；且研磨速度快，研磨后物料颗粒均匀，有助提高产品质量。
优选的，自上而下，所述研磨辊组2的研磨细度逐渐减小；使物料自上而下经过多个研磨辊组时，产生多级研磨，提高研磨速度。
优选的，所述短轴42通过轴承421转动安装在筛板3上，实现短轴42相对筛板3的转动。
优选的，为了提高对物料的翻动效果，提高筛板3的筛选速度，所述刮板43为至少一个，且沿短轴42的周向间隔均匀分布。
优选的，为了提高筛板3的筛分效果，所述刮板43的下端贴靠在筛板3的上表面上。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种稀土合金生产用研磨装置，包括研磨罐(1)、设置于研磨罐(1)内的多组研磨辊组(2)；多组所述研磨辊组(2)自上而下依次设置；所述研磨罐(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)；其特征在于：
每个所述研磨辊组(2)的下方都设置有用于承接经其研磨后的物料的筛板(3)；所述筛板(3)的边沿处固定在研磨罐(1)的内壁上；所述筛板(3)上设置有筛孔(31)；自上而下，所述筛板(3)的筛孔(31)的孔径逐渐减小；
所述筛板(3)的上表面上设置有拨料装置(4)；所述拨料装置(4)包括从动齿(41)、短轴(42)以及刮板(43)；所述短轴(42)轴向转动安装在筛板(3)上；所述从动齿(41)为环状且和短轴(42)同轴设置；所述刮板(43)的一端固定在从动齿(41)的内壁上，另一端固定在短轴(42)上；
所述研磨罐(1)外部设置有用于驱动拨料装置(4)转动的驱动机构(5)；所述驱动机构(5)包括主动齿(51)、转轴(52)以及电机(53)；所述电机(53)的输出端和转轴(52)连接；所述主动齿(51)轴向固定在转轴(52)上；所述主动齿(51)穿过研磨罐(1)侧壁并和从动齿(41)齿合。
2.根据权利要求1所述一种稀土合金生产用研磨装置，其特征在于：自上而下，所述研磨辊组(2)的研磨细度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述一种稀土合金生产用研磨装置，其特征在于：所述短轴(42)通过轴承(421)转动安装在筛板(3)上。
4.根据权利要求1所述一种稀土合金生产用研磨装置，其特征在于：所述刮板(43)为至少一个，且沿短轴(42)的周向间隔均匀分布。
5.根据权利要求1所述一种稀土合金生产用研磨装置，其特征在于：所述刮板(43)的下端贴靠在筛板(3)的上表面上。
技术总结