本发明是一种rto废气高效混合装置，涉及蓄热式燃烧装置（rto）技术领域。
背景技术：
目前的蓄热式燃烧装置（rto）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。现有的rto废气处理装置，存在多管路有机废气的输入，温度、压力及有机废气的溶剂种类不同需要充分混合；市场急需一种简单有效的rto废气高效混合装置，来提高废气的混合性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种rto废气高效混合装置，来提高废气的混合性能。
鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种rto废气高效混合装置，包括混风箱与新风装置。混风箱的箱体前端设置有进风管，该箱体的后端设置有排风管；该箱体中设置有第一多孔板与第二多孔板。新风装置的风机的排气管设置在箱体中，该排气管设置在第一多孔板与第二多孔板之间；风机的进气管上设置有新风调节阀。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：混风箱的内部安装有过滤板，该过滤板安装在第一多孔板的前端。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：风机的排气管上设置有多孔混合管。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：第一多孔板的结构为弧形多孔板，第二多孔板的结构为弧形多孔板。
有益效果
基于以上技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：
1，采用风机输送新鲜空气对有机废气进行混合结构简单实用；
2，风机的排气管设置在两块多孔板之间，输入新鲜空气进行混合，混合充分；
3，两块多孔板设计为弧形，风机输入新鲜空气在两块弧形多孔板之间与废气进一步混合，提高混合效率。
附图说明
图1是本实用新型rto废气高效混合装置的工作示意图。
图2是本实用新型rto废气高效混合装置的弧形多孔板安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，rto废气高效混合装置，包括混风箱101与新风装置。混风箱101的箱体102前端设置有进风管103，该箱体102的后端设置有排风管104；该箱体102中设置有第一多孔板105与第二多孔板106。新风装置201的风机202的排气管203设置在箱体102中，该排气管203设置在第一多孔板105与第二多孔板106之间；风机202的进气管204上设置有新风调节阀205。混风箱101的内部安装有过滤板301，该过滤板301安装在第一多孔板105的前端。如图2所示，风机202的排气管203上设置有多孔混合管302。第一多孔板105的结构为弧形多孔板，第二多孔板106的结构为弧形多孔板。
至此，本实用新型的实施例，介绍完毕。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种rto废气高效混合装置，其特征在于，包括：
混风箱（101），其箱体（102）的前端设置有进风管（103），所述箱体（102）的后端设置有排风管（104）；所述箱体（102）中设置有第一多孔板（105）与第二多孔板（106）；
新风装置（201），其风机（202）的排气管（203）设置在箱体（102）中，所述排气管（203）设置在第一多孔板（105）与第二多孔板（106）之间；所述风机（202）的进气管（204）上设置有新风调节阀（205）。
2.根据权利要求1所述的rto废气高效混合装置，其特征在于：所述混风箱（101）的内部安装有过滤板（301），所述过滤板（301）安装在第一多孔板（105）的前端。
3.根据权利要求1或2所述的rto废气高效混合装置，其特征在于：所述风机（202）的排气管（203）上设置有多孔混合管（302）。
4.根据权利要求3所述的rto废气高效混合装置，其特征在于：所述第一多孔板（105）的结构为弧形多孔板；所述第二多孔板（106）的结构为弧形多孔板。
技术总结