本实用新型涉及一种机械密封环片防位移脱出装置，尤其涉及一种有压双端面机械密封介质侧环片防位移脱出装置。
背景技术：
当前石化行业、化工行业中都有用于易燃、易爆、有毒、有害介质(泵中流体)的泵用密封。此类情况下，因泄漏后泵中流体与大气接触后多容易污染环境甚至引起火灾、爆炸等重大危害。随着石化行业环保意识的越发提高，要求现场机械密封除了运行可靠，运行的使用寿命长外，更要求一些特殊的工艺介质密封的零溢出。因此，在机械密封的设计方案方面，更倾向于有压双端面机械密封布置，有压双端面机械密封的特点为大气侧机械密封的压力高于介质侧机械密封，使被密封的流体泄露方向由外向内，实现工艺介质的零溢出。由于有压双端面机械密封的第一道介质侧密封需承受反压作用，这就要对第一道介质侧密封的环片进行防脱出处理，以免因为反向压力的作用，使环片位移或脱出造成环片密封处的泄露，这就要求在机械密封设计的过程中，一些细节上的设计尤为重要，否则会造成泄露，存在大量的安全隐患，引发重大事故，给客户造成巨大损失，客户安全生产难以得以得到保障。
技术实现要素：
针对机械密封环片尤其是有压双端面机械密封的介质侧环片受反压易位移或脱出的现象，本实用新型提供一种易于安装，简单实用，采用螺钉紧固结构，安全可靠的有压双端面机械密封介质侧环片防位移脱出装置。
解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：
一种有压双端面机械密封介质侧环片防位移脱出装置，其特征是：在环片1上装有环片o形圈2，环片1后端设有环片座3，环片座3上设有防转销钉8，环片座3内装有紧定螺钉4，环片座3内侧装有环片座o型圈7，环片1前端设有止动挡套5，止动挡套5上装有内六角沉头螺钉6。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用止动挡套防止环片位移脱出，止动挡套为圆形套筒式设计，止动挡套与环片座设计为间隙配合，止动挡套安装到环片座上后，采用内六角沉头螺钉将止动挡套固定在环片座上，止动挡套前端的内圆直径尺寸与环片前端设计的缺口尺寸相配合，当环片安装到环片座后，止动挡套前端的内圆正好挡在环片的缺口处，使环片受反向压力后不会脱出。环片和环片座采用防转销钉传递扭矩，安全可靠。环片座内设有紧定螺钉，方便安装固定在其他使用机构上。采用止动挡套对环片进行防位移脱出设计，安装简单，结构紧凑，针对性强，在密封设计上节省径向设计空间，减小设计难度，能有效防止来自于环片内侧的反向压力对环片造成的位移和脱出现象，消除由于反向压力造成环片脱出，使机械密封泄露。让机械密封最大程度的发挥其特长和优点，避免有压双端面机械密封的介质侧环片密封的泄露，能够更好的满足化工厂、石化厂、炼油厂等客户对于泵用机械密封的安全性的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型中止动挡套的示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本实用新型整体安装的结构示意图；
图6是图5的左视图。
图中：1为环片，2为环片o型圈，3为环片座，4为紧定螺钉，5为止动挡套，6为内六角沉头螺钉，7为环片座o形圈，8为防转销钉，9为波纹管组件，10为压盖o型圈，11为波纹管组件密封圈，12为机械密封内压盖，13为内六角圆柱头螺钉，14为大气侧环片，15为大气侧环片o型圈，16为机械密封外压盖组件，17为机械密封外压盖组件o型圈，18为限位板，19为限位板螺栓，20为传动环，21为传动环紧定螺钉,22为轴套o型圈，23为机械密封轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
一种有压双端面机械密封介质侧环片防位移脱出装置，如图1至图4所示，
在环片1上装有环片o形圈2，环片1后端设有环片座3，环片座3上设有防转销钉8，环片座3内装有紧定螺钉4，环片座3内侧装有环片座o型圈7，环片1前端设有止动挡套5，止动挡套5上装有内六角沉头螺钉6。止动挡套5为圆形套筒式设计，与环片座设计为间隙配合，止动挡套5安装到环片座3上后，采用内六角沉头螺钉6将止动挡套5固定在环片座3上，止动挡套5前端的内圆直径尺寸与环片1前端设计的缺口尺寸相配合，当环片1安装到环片座3后，止动挡套5前端的内圆正好挡在环片1的缺口处，使环片1受反向压力后不会脱出。
图5和图6为本实用新型整体安装的使用状态的结构示意图。环片1、环片o形圈2、环片座3、防转销钉8、紧定螺钉4、止动挡套5、内六角沉头螺钉6和环片座o型圈7组合后通过紧定螺钉4安装紧固到与泵连接的机械密封轴套23上，环片1前端为波纹管组件9和机械密封内压盖12，波纹管组件9通过内六角圆柱头螺钉13连接紧固到机械密封内压盖12上，波纹管组件密封圈11起到密封作用。机械密封内压盖12与泵腔的密封由压盖o型圈10来实现，以上部件组成了有压双端面机械密封的介质侧密封配对。机械密封轴套23上装有大气侧环片14，大气侧环片14上装有大气侧环片o型圈15，大气侧环片14前端为机械密封外压盖组件16，通过机械密封外压盖组件o型圈17对机械密封外压盖组件16和机械密封内压盖12进行密封，并用限位板螺栓19进行连接紧固。机械密封外压盖组件16前端为限位板18，起到集成限位的作用。限位板18前端为传动环20，通过传动环紧定螺钉21将机械密封轴套23与泵轴连接紧固。机械密封轴套23内侧设计有轴套o型圈22，起到机械密封轴套23与泵轴的密封作用。有压双端面机械密封的大气侧压力要高于介质侧密封腔压力，当承受来自大气侧的压力后会导致环片1向背离压力方向位移或脱出，造成泄露，安装有止动挡套5的环片1，由于背离压力方向的前端被止动挡套5的前端圆形套筒设计所阻挡，环片1不会造成位移或脱出，有效预防了泄露情况。本实用新型中波纹管组件9、压盖o型圈10、波纹管组件密封圈11、机械密封内压盖12，内六角圆柱头螺钉13，大气侧环片14，大气侧环片o型圈15，机械密封外压盖组件16，机械密封外压盖组件o型圈17，限位板18，限位板螺栓19，传动环20，传动环紧定螺钉21,轴套o型圈22、机械密封轴套23不属于本实用新型的零部件，其中：机械密封轴套23为与本实用新型中环片1、环片o形圈2、环片座3、防转销钉8、紧定螺钉4、止动挡套5、内六角沉头螺钉6和环片座o型圈7相配合的轴套；轴套o形圈22为轴套上使用的o形圈；波纹管组件9、压盖o型圈10、波纹管组件密封圈11、机械密封内压盖12、内六角圆柱头螺钉13、大气侧环片14、大气侧环片o型圈15、机械密封外压盖组件16、机械密封外压盖组件o型圈17、限位板螺栓19、传动环紧定螺钉21为配合本实用新型的部件；限位板18和传动环20为整体结构所用的部件。
本实用新型采用止动挡套对环片进行防位移和脱出的设计，安装简单，结构紧凑，节省径向设计空间，减小设计难度，能有效防止来自于环片内侧的反向压力对环片造成的位移和脱出现象，消除由于反向压力的推动造成机械密封环片处密封泄露，使机械密封最大程度的发挥其优点，延长使用寿命。
1.一种有压双端面机械密封介质侧环片防位移脱出装置，其特征是：在环片(1)上装有环片o形圈(2)，环片(1)后端设有环片座(3)，环片座(3)上设有防转销钉(8)，环片座(3)内装有紧定螺钉(4)，环片座(3)内侧装有环片座o型圈(7)，环片(1)前端设有止动挡套(5)，止动挡套(5)上装有内六角沉头螺钉(6)。
技术总结