本实用新型涉及电机设备装置技术领域，特别涉及一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机。
背景技术：
在需要变速运行工况的场所，对高压电动机实施变频调速，是实现节能减排的重要措施之一，高速大容量电机轴系长、振动大、功率密度低是目前电机生产厂家所共同面对的问题，特别需要满足现场宽频运行的变频调速电机，对电机轴系及运行工况条件均有着严苛要求，此时对电机进行紧凑型高功率密度设计，同时又满足不同转速下的运行成为高速大容量宽频运行电机设计制造的制约点。
技术实现要素：
本实用新型目的是为解决上述目的所采取的技术方案是：
一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，包括机座、安装在机座内的定子以及与所述定子配合的转子，在机座的前、后端分别设有前端盖、后端盖，所述转子包括转轴和转子铁芯，所述前端盖、后端盖与转轴之间均设有轴承，机座上侧安装空空冷却器，所述空空冷却器包括箱体，所述箱体两侧分别设有进风通道和出风通道，进风通道和出风通道通过沿电机轴向贯穿箱体的多组冷却管连通，进风通道处安装有外强迫风机；
所述箱体内部设有多个隔板，所述隔板隔离箱体内空间形成中间风道和两侧风道，中间风道和两侧风道上端连通，箱体上端位于中间风道和两侧风道连通处设有内强迫风机，所述机座上分别开设有与中间风道连通的中间通道和与两侧风道连通的两侧通道；
所述机座上安装有隔离中间通道和两侧通道的挡风板，所述挡风板下端安装在定子的绕组端部。
进一步，所述进风通道向下开口设置，出风通道向上开口设置。
进一步，所述内强迫风机沿着垂直电机轴向设置有多台，外强迫风机沿着垂直电机轴向设置有多台。
进一步，所述进风通道和出风通道内均安装有消音组件。
进一步，所述消音组件包括分别安装在进风通道内壁和出风通道内壁的吸音材料，吸音材料通过穿孔板紧固安装在进风通道内壁和出风通道内壁。
进一步，所述吸音材料的厚度为30mm。
进一步，所述定子上的铁心通风道与转子上的铁心通风道均错位布置。
本实用新型所具有的有益效果为：
1.本实用新型为一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，通过空空冷却器采用设置的内、外风路，外风路的冷却管实现与内风路的热量进行交换，实现对电机进行冷却，此外，内、外风路的强迫风机均为独立设置，该空空冷却器可独立对电机内、外风路进行冷却，且不受主电机转速影响，可满足电机宽频条件下的变频调速运行工况。
2.本实用新型中通过将挡风板安装在定子的绕组端部，同时取消了电机的转子上的内风扇，相对现有设计，现有的电机的转子带有内风扇结构，因内风扇占用轴系长度空间而造成轴系偏长，本实施例通过改进这样可以有效缩短电机机座长度、转子采用不带内风扇结构缩短轴系长度，有利于电机的转子强度及临界转速的提高。
3.本实用新型中通过电机的定子铁心通风道与转子铁心通风道错开设计，并在空空冷却器的进出通道增加消音组件，达到降低高速旋转电机噪音的效果。
附图说明
图1为现有挡风板的安装示意图；
图2为现有带有内风扇结构的电机转子示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型中电机的转子和定子安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
如图3-4所示，一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，采用箱式结构，包括机座3、安装在机座3内的定子14以及与所述定子14配合的转子1，在机座3的前、后端分别设有前端盖4、后端盖4，所述转子1包括转轴2和转子铁芯，所述前端盖4、后端盖4与转轴2之间均设有轴承5，机座3上侧安装空空冷却器，所述空空冷却器包括箱体6，所述箱体6两侧分别设有进风通道7和出风通道8，进风通道7和出风通道8通过沿电机轴向贯穿箱体6的多组冷却管连通，进风通道7处安装有多台外强迫风机9，本实施例中，外强迫风机9设置有两台，在进风通道7处安装的多台外强迫风机9的作用下将冷风从进风通道7通过空空冷却器内的冷却管吹向出风通道8，这样进风通道7、出风通道8和冷却管即形成外风路，外风路实现冷却的效果。
如图3-4所示，本实施例中，所述箱体6内部设有多个隔板11，所述隔板11隔离箱体6内空间形成中间风道12和两侧风道13，中间风道12和两侧风道13上端连通，箱体6上端位于中间风道12和两侧风道13连通处设有多台内强迫风机10，本实施例中，内强迫风机10设置有两台，所述机座3上分别开设有与中间风道12连通的中间通道15和与两侧风道13连通的两侧通道16，电机的定子14和转子1工作产生热量，带有热量的空气经中间通道15进入中间风道12，通过箱体6上端安装的多台内强迫风机10将带有热量的空气吹向两侧风道13，然后经两侧通道16进入定子14和转子1的工作空间内，这样中间风道12、两侧风道13、中间通道15和两侧通道16形成循环的内风路。
如图3-4所示，本实施例中，所述机座3上安装有隔离中间通道15和两侧通道16的挡风板17，所述挡风板17下端安装在定子14的绕组端部，同时取消了电机的转子1上的内风扇20，相对现有设计，如图1-2所示，现有的电机的转子1带有内风扇20结构，因内风扇20占用轴系长度空间而造成轴系偏长，本实施例通过改进这样可以有效缩短电机机座3长度、转子1采用不带内风扇20结构缩短轴系长度，有利于电机的转子1强度及临界转速的提高。
本实施例中，工作时通过设置内、外风路，外风路在进风通道7处安装的多台外强迫风机9的作用下将冷风从进风通道7通过空空冷却器内的冷却管吹向出风通道8；内风路在内强迫风机10的作用下将与电机定转子1热量交换产生的热风经空空冷却器冷却管热量交换后将冷却风再通过两侧风道13、两侧通道16吹向电机内部，形成与冷却管交换的电机内部内循环，电机的循环内风路与外风路通过冷却管进行热量交换，将电机内部产生的热量带走，此外，因内、外风路的强迫风机均为独立设置，故该空空冷却器可独立对电机内外风路进行冷却，且不受主电机转速影响，可满足电机宽频条件下的变频调速运行工况。
如图3-4所示，本实施例中，所述进风通道7向下开口设置，出风通道8向上开口设置；为了实现降噪的功能，所述进风通道7和出风通道8内均安装有消音组件；本实施例中，优选地，所述消音组件包括分别安装在进风通道7内壁和出风通道8内壁的吸音材料18，吸音材料18通过穿孔板19紧固安装在进风通道7内壁和出风通道8内壁；优选地，本实施例中，所述吸音材料18的厚度为30mm，穿孔板19厚度为1.2mm。
如图3-4所示，为了更好的实现降噪的效果，本实施例中，所述定子14上的铁心通风道与转子1上的铁心通风道均错位布置，延长声音在电机内的运行通道，使得降噪的效果更好。
本实用新型的工作过程为：
工作时，开启内强迫风机10和外强迫风机9，外风路在进风通道7处安装的多台外强迫风机9的作用下将冷风从进风通道7通过空空冷却器内的冷却管吹向出风通道8；电机的定子14和转子1工作产生热量，带有热量的热风经中间通道15进入中间风道12，在内强迫风机10的作用下，电机定、转子1产生的热风经空空冷却器的冷却管进行热量交换后将冷却风再通过两侧风道13、两侧通道16吹向电机内部，形成与冷却管热量交换的电机内部内循环，电机的循环内风路与外风路通过冷却管进行热量交换，将电机内部产生的热量带走，此外，因内、外风路的强迫风机均为独立设置，故该空空冷却器可独立对电机内外风路进行冷却，且不受主电机转速影响，可满足电机宽频条件下的变频调速运行工况。
1.本实用新型为一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，通过空空冷却器采用设置的内、外风路，外风路的冷却管实现与内风路的热量进行交换，实现对电机进行冷却，此外，内、外风路的强迫风机均为独立设置，该空空冷却器可独立对电机内、外风路进行冷却，且不受主电机转速影响，可满足电机宽频条件下的变频调速运行工况。
2.本实用新型中通过将挡风板17安装在定子14的绕组端部，同时取消了电机的转子1上的内风扇20，相对现有设计，现有的电机的转子1带有内风扇20结构，因内风扇20占用轴系长度空间而造成轴系偏长，本实施例通过改进这样可以有效缩短电机机座3长度、转子1采用不带内风扇20结构缩短轴系长度，有利于电机的转子1强度及临界转速的提高。
3.本实用新型中通过电机的定子14铁心通风道与转子1铁心通风道错开设计，并在空空冷却器的进出通道增加消音组件，达到降低高速旋转电机噪音的效果。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，包括机座、安装在机座内的定子以及与所述定子配合的转子，在机座的前、后端分别设有前端盖、后端盖，所述转子包括转轴和转子铁芯，所述前端盖、后端盖与转轴之间均设有轴承，机座上侧安装空空冷却器，其特征在于，所述空空冷却器包括箱体，所述箱体两侧分别设有进风通道和出风通道，进风通道和出风通道通过沿电机轴向贯穿箱体的多组冷却管连通，进风通道处安装有外强迫风机；
所述箱体内部设有多个隔板，所述隔板隔离箱体内空间形成中间风道和两侧风道，中间风道和两侧风道上端连通，箱体上端位于中间风道和两侧风道连通处设有内强迫风机，所述机座上分别开设有与中间风道连通的中间通道和与两侧风道连通的两侧通道；
所述机座上安装有隔离中间通道和两侧通道的挡风板，所述挡风板下端安装在定子的绕组端部。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，其特征在于，所述进风通道向下开口设置，出风通道向上开口设置。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，其特征在于，所述内强迫风机沿着垂直电机轴向设置有多台，外强迫风机沿着垂直电机轴向设置有多台。
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，其特征在于，所述进风通道和出风通道内均安装有消音组件。
5.根据权利要求4所述的一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，其特征在于，所述消音组件包括分别安装在进风通道内壁和出风通道内壁的吸音材料，吸音材料通过穿孔板紧固安装在进风通道内壁和出风通道内壁。
6.根据权利要求5所述的一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，其特征在于，所述吸音材料的厚度为30mm。
7.根据权利要求6所述的一种紧凑型宽频运行高速大容量异步电机，其特征在于，所述定子上的铁心通风道与转子上的铁心通风道均错位布置。
技术总结