本实用新型涉及一种减温减压装置，具体是一种蒸汽混合减温水喷头。
背景技术：
在工业生产中，高温高压蒸汽要通过减温减压装置来调节蒸汽的温度和压力，例如使用弹簧喷头将减温水雾化后与蒸汽混合进行减温。但是现有雾化喷头对于减温水的利用率较低，导致减温水管道中容易存在积水，而积水会引起减温水管道发生共振造成损坏，同时减温水由水路调节阀控制，减温水利用率过低还会影响减温效果，造成水路调节阀与弹簧喷头的配合误差过大，在减温水最大流量时还是不能把蒸汽温度降到设计值。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种蒸汽混合减温水喷头，该喷头应具有减温水利用率高、减温效果好的特点。
本实用新型的技术方案是：
蒸汽混合减温水喷头，其特征在于：该喷头包括同轴设置的内喷管与外喷管以及固定在内喷管底端且位于外喷管内腔底部的弹簧喷头；所述内喷管外壁与外喷管内壁之间设有挡环，外喷管管壁上设有用于输入蒸汽且位于挡环下方的进口；
所述外喷管内壁的底部边沿设有与弹簧喷头的阀瓣相对应的倒角，倒角的上方还设有与弹簧喷头的阀体相对应的凹槽。
所述挡环与内喷管的顶端固定，外喷管的顶端设有下法兰，上法兰通过螺栓与下法兰固定，挡圈被压紧固定在下法兰与上法兰之间。
所述挡环与下法兰之间设有插销。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的使用介质是水和蒸汽，以水为主而蒸汽为辅，这样就能提高减温水的利用率，缩小水路调节阀与弹簧喷头的配合误差，提升弹簧喷头的雾化效果，从而将蒸汽温度精确控制在设计值内。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图。
图3是本实用新型的实施例示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，蒸汽混合减温水喷头，包括内喷管1、外喷管2、弹簧喷头。所述外喷管的顶端设有下法兰6，外喷管的管壁上设有进口1.1，进口制于下法兰中，外部的减温蒸汽管9连接进口。所述内喷管同轴插装在外喷管中，挡环3设置在外喷管的顶面并与内喷管的顶端固定，挡环还将外喷管的顶部封闭，进口则位于挡环下方。
所述下法兰的上方还设有上法兰7，下法兰与上法兰之间通过若干螺栓固定，挡圈被压紧固定在下法兰与上法兰之间，外部的减温水管道(图中省略)连接上法兰。所述下法兰的顶面以及与上法兰的底面还设有与挡圈外形相适合的凹台，挡圈的边沿设有第一卡口3.1，下法兰顶面设有与第一卡口配合的第二卡口(图中省略)，插销同时插入第一卡口与第二卡口中以阻止挡圈与内喷管转动。
所述弹簧喷头为现有结构。所述弹簧喷头固定在内喷管底端并且还位于外喷管内腔的底部。如图2所示，所述弹簧喷头中，阀体11的上部与内喷管固定，芯杆12可轴向滑动地定位在阀体中，芯杆上端穿过阀体后再与后座14固定，芯杆下端设有阀瓣13，弹簧15装套在芯杆上并且位于后座与阀体之间，阀体上还制有若干流道16。
所述外喷管内壁的底部边沿设有环形布置的倒角5，倒角的高度与弹簧喷头的阀瓣高度相对应(倒角面向阀瓣的外圆周面)，倒角的上方设有环形布置的凹槽4，凹槽的高度与弹簧喷头的阀体高度相对应(凹槽面向阀体的外圆周面)。这样就使得外喷管与弹簧喷头之间的形成了横截面逐渐收缩再扩张的通道，凹槽位置为通道横截面的收缩段，倒角位置为通道横截面的扩张段，同时阀瓣的外圆周面上也设有与外喷管的倒角相对应的阀瓣倒角(扩张段形状类似于喇叭口)。
本实用新型的工作原理是：减温水通入内喷管中并通过弹簧喷头喷出，减温蒸汽通入外喷管中并且沿着外喷管与内喷管之间的夹层移动，减温蒸汽在外喷管底端出口位置与减温水发生混合后喷入管道10中，从而有效促进了减温水的雾化，使减温水的雾化效果更好，提高了减温水的利用率，减少了减温水管道中的积水，避免了因此积水共振而损坏管道。
1.蒸汽混合减温水喷头，其特征在于：该喷头包括同轴设置的内喷管(1)与外喷管(2)以及固定在内喷管底端且位于外喷管内腔底部的弹簧喷头；所述内喷管外壁与外喷管内壁之间设有挡环(3)，外喷管管壁上设有用于输入蒸汽且位于挡环下方的进口(1.1)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽混合减温水喷头，其特征在于：所述外喷管内壁的底部边沿设有与弹簧喷头的阀瓣相对应的倒角(5)，倒角的上方还设有与弹簧喷头的阀体相对应的凹槽(4)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽混合减温水喷头，其特征在于：所述挡环与内喷管的顶端固定，外喷管的顶端设有下法兰(6)，上法兰(7)通过螺栓与下法兰固定，挡圈被压紧固定在下法兰与上法兰之间。
4.根据权利要求3所述的蒸汽混合减温水喷头，其特征在于：所述挡环与下法兰之间设有插销(8)。
技术总结