本实用新型涉及有机硅酸镁铝合成领域，尤其涉及一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置。
背景技术：
多年来，对膨润土中的蒙脱石与季铵盐的插层交换反应研究一直是相关领域的研究热点之一，有机季铵盐阳离子进入硅酸镁铝层间后，能显著改变硅酸镁铝的物理化学性质和性能，即形成所谓的有机硅酸镁铝。
在有机硅酸镁铝合成作业中，以搅拌合成为主要合成方式，在搅拌过程中，因为加入原粉堆积，会间接增加整体工序搅拌时长才能够保证内部搅拌混合均匀，从而降低了合成效率，搅拌完成后无法进行简便的导出进行干燥作业，实用性低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，包括架体，所述架体的架身内侧转动设置有合成桶，所述合成桶由桶体和盖体共同组成，所述桶体的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至合成桶的内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆身侧部连接有支杆，所述盖体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至合成桶的内部连接有转板，所述盖体的下侧连接有磁板，所述转板对应贴合在磁板的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述架体的架身固定设置为u型架，所述桶体的筒身两侧外表面上部位置对应通过转件转动连接在架体的架身两侧内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述桶体的底部设置为半球形，所述第一电机对应固定连接在桶体的底表面中部位置，所述第一电机的输出端向上贯穿至桶体的内部，且第一电机输出端贯穿桶体的位置设置有轴封结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支杆在搅拌杆的杆身四周固定连接有多个，所述支杆的端部对应连接有刮板，且支杆端部刮板与桶体的内壁相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述盖体对应转动盖置在桶体的上侧，所述盖体的上表面两侧分别设置有加料口，且加料口对应贯穿至盖体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二电机的输出端贯穿至盖体的内部连接有转杆，所述转板对应固定连接在转杆的下端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磁板的下表面所在面与盖体的下表面所在面相同，所述磁板的板身上等距贯穿设置有多个筛孔。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置中，合成桶桶盖内部设置有转板和磁板结构，在原料落入桶体内部搅拌合成之前实现对原料粉体的磁选和分散作业，从而降低原粉含磁量以及通过分散落入桶体搅拌增加搅拌合成的速率。
2、本实用新型含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置中，合成桶整体转动设置在架体内侧，可以实现简便的旋转，从而可以实现合成后含季铵盐有机酸镁铝的简便导出。
3、本实用新型含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置中，搅杆边侧连接支杆，支杆端连接板体与桶内壁贴合，可以实现内部搅拌混合均匀，保证合成效率稳定。
附图说明
图1为一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置的合成桶侧视剖面图；
图2为一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置的盖体侧视剖面图；
图3为一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置的架体内侧主视图；
图4为一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置的主视图。
图例说明：
1、架体；2、合成桶；3、桶体；4、盖体；5、第一电机；6、第二电机；7、搅拌杆；8、支杆；9、加料口；10、转板；11、磁板；12、转杆；13、筛孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，包括架体1，为合成桶2提供转动架身，架体1的架身内侧转动设置有合成桶2，提供合成装置主体结构，合成桶2由桶体3和盖体4共同组成，提供合成桶2的组成，桶体3的下表面固定连接有第一电机5，提供搅拌动力，第一电机5的输出端贯穿至合成桶2的内部连接有搅拌杆7，提供搅拌转轴，搅拌杆7的杆身侧部连接有支杆8，提供侧向搅拌作业，盖体4的上表面固定连接有第二电机6，提供转动动力，第二电机6的输出端贯穿至合成桶2的内部连接有转板10，为刮置分散原粉提供前提，盖体4的下侧连接有磁板11，提供原粉的磁选作业，转板10对应贴合在磁板11的上表面。
架体1的架身固定设置为u型架，提供内侧转动空间，桶体3的筒身两侧外表面上部位置对应通过转件转动连接在架体1的架身两侧内壁上，实现相应的转接，桶体3的底部设置为半球形，第一电机5对应固定连接在桶体3的底表面中部位置，第一电机5的输出端向上贯穿至桶体3的内部，且第一电机5输出端贯穿桶体3的位置设置有轴封结构，保证贯穿位置的密封性，支杆8在搅拌杆7的杆身四周固定连接有多个，支杆8的端部对应连接有刮板，且支杆8端部刮板与桶体3的内壁相贴合，保证桶内各位置搅拌均匀，盖体4对应转动盖置在桶体3的上侧，盖体4的上表面两侧分别设置有加料口9，且加料口9对应贯穿至盖体4的内部，提供相应的加料作业，第二电机6的输出端贯穿至盖体4的内部连接有转杆12，转板10对应固定连接在转杆12的下端，实现对应的传动连接，磁板11的下表面在面与盖体4的下表面在面相同，磁板11的板身上等距贯穿设置有多个筛孔13，保证原粉分散后落入桶体3的内部进行相应的搅拌作业。
工作原理：在进行种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成作业时，可以先将相应的溶液导入至合成桶2的内部，盖上桶体3上的盖体4，启动第一电机5和第二电机6，同时由加料口9向盖体4内部导入石粉，石粉落入在磁板11的表面，在第二电机6带动转板10的作用下使粉体在磁板11上摊平磁选，并通过筛孔13分散落入至桶体3的内部，在第一电机5带动搅拌杆7的作用下，实现溶液与石粉的搅拌混合合成作业，混合速率高，合成完成后，打开盖体4，可以通过合成桶2在架体1内部的转动作用实现将合成物的简便导出作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的架身内侧转动设置有合成桶(2)，所述合成桶(2)由桶体(3)和盖体(4)共同组成，所述桶体(3)的下表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿至合成桶(2)的内部连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的杆身侧部连接有支杆(8)，所述盖体(4)的上表面固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿至合成桶(2)的内部连接有转板(10)，所述盖体(4)的下侧连接有磁板(11)，所述转板(10)对应贴合在磁板(11)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，其特征在于：所述架体(1)的架身固定设置为u型架，所述桶体(3)的筒身两侧外表面上部位置对应通过转件转动连接在架体(1)的架身两侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，其特征在于：所述桶体(3)的底部设置为半球形，所述第一电机(5)对应固定连接在桶体(3)的底表面中部位置，所述第一电机(5)的输出端向上贯穿至桶体(3)的内部，且第一电机(5)输出端贯穿桶体(3)的位置设置有轴封结构。
4.根据权利要求1所述的一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，其特征在于：所述支杆(8)在搅拌杆(7)的杆身四周固定连接有多个，所述支杆(8)的端部对应连接有刮板，且支杆(8)端部刮板与桶体(3)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，其特征在于：所述盖体(4)对应转动盖置在桶体(3)的上侧，所述盖体(4)的上表面两侧分别设置有加料口(9)，且加料口(9)对应贯穿至盖体(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，其特征在于：所述第二电机(6)的输出端贯穿至盖体(4)的内部连接有转杆(12)，所述转板(10)对应固定连接在转杆(12)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种含季铵盐有机硅酸镁铝的合成装置，其特征在于：所述磁板(11)的下表面所在面与盖体(4)的下表面所在面相同，所述磁板(11)的板身上等距贯穿设置有多个筛孔(13)。
技术总结