本实用新型涉及了工业废水处理技术领域，具体涉及了一种撬装式污泥处理装置系统。
背景技术：
石油石化行业打井污泥中含有重金属、油污和有机物等多种有害污染物，对于污泥实现资源无害化处理具有十分重要的意义。
但是，对于石油、石化等领域的工业生产环境，打井点经常会出现分布分散、场地空间受限的问题，对于污泥的处理，存在运输成本高、设置管道困难，难以实现大型污泥集中处理装置的建设，使得产生的污泥的处理变得尤为棘手。更有甚者，一些打井点的产量少，往往几年后生产点基本就废弃了，对于废水处理装置往往会出现拆除困难，造成一些设备成本浪费的问题。
因此，开发一种设备简单、占地小、可移动式并且处理效果好的污泥处理装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术一些装置存在的对石油打井污泥处理效果差，或打井点较为分散、场地空间受限、产量较少而难以建设大型污泥集中处理站从而存在的污泥处理困难或废水处理装置拆除困难等问题，提供了一种撬装式污泥处理装置系统，该装置设备简单、整个装置占地小，可实现移动式污泥的处理，同时，利用该装置进行污泥处理，不仅净化效果好，而且操作简单。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，包括依次连接的加药反应桶、压滤机、螺旋配料机、煅烧窑、收尘装置和尾气吸收罐；
所述加药反应桶设置有第一输送管，所述第一输送管用于将待处理污泥浆与石灰的混合浆料通入所述加药反应桶中；所述加药反应桶中设置有搅拌装置；
所述加药反应桶的出料口连接至所述压滤机，所述压滤机用于将所述加药反应桶出料口排出的物料进行固液分离；
所述压滤机的固体出料口连接至所述螺旋配料机，所述螺旋配料机用于将所述压滤机的固体出料口排出的物料进行打散处理，同时，在打散过程中向物料中加入松散剂；
所述螺旋配料机的出料口连接至所述煅烧窑，所述煅烧窑用于将所述螺旋配料机出料口排出的物料进行煅烧处理；
所述煅烧窑设置有第一输出口，所述第一输出口用于排出煅烧后的泥渣；
所述煅烧窑的排气口连接至所述收尘装置，所述收尘装置用于接收煅烧窑中煅烧过程中产生的尾气，并将尾气进行气固分离；
所述收尘装置出气口连接至所述尾气吸收罐，所述尾气吸收罐内盛装有碱液，所述尾气吸收罐用于将所述收尘装置排出的气体通入所述碱液中对尾气进行吸收。
本实用新型的撬装式污泥处理装置系统，主要包括加药反应桶、压滤机、螺旋配料机、煅烧窑和尾气吸收罐，使用时，石油打井点排出的污泥浆首先经过加药反应桶与石灰粉反应除去加药反应桶中的重金属离子，然后经过压滤机进行固液分离，得到的污泥在螺旋配料机中进行打散处理，同时，在打散中的污泥中加入松散剂降低污泥的粘度，打散后的污泥进入煅烧窑中进行煅烧得到碳灰状的渣泥，煅烧的尾气经过尾气吸收罐中的碱液进行吸收处理，该装置系统设备简单、可车载式移动，连续处理污泥，整个装置系统占地小，可以解决分散打井点的污泥处理问题。
同时，本实用新型装置在使用过程中，首先将污泥中的重金属离子去除掉，再通过螺旋配料机的处理将污泥进行打散，降低粘度，均匀进料到煅烧窑，在煅烧过程中污泥得到了充分煅烧，产生的渣泥分散度大，炭化程度高，二次利用价值高；而且煅烧过程中有机污染物进行炭化产生的二氧化碳、二氧化硫等酸性气体通过碱液进行了吸收，经过各个装置的相互配合，使得整个污泥回收实现了资源化、零排放的标准。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型提供的污泥处理装置系统是集成于一个整体底座上成撬装式结构件。
作为本实用新型的优选方案，还包括第一配药桶和第一流量计，所述第一配药桶用于盛装石灰粉，所述第一配药桶的出口连接至第一输送管，所述第一流量计设置在所述第一配药桶的出口处。加药反应桶前设置有配药桶和流量计，配药桶中盛装石灰粉，根据污泥中含有重金属浓度，通过控制流量计石灰的流量，可以实现污泥与石灰粉形成自动化连续混合，并通入加药反应桶中进行反应；这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。
作为本实用新型的优选方案，所述螺旋配料机内设置有喷料装置，所述喷料装置用于喷射松散剂。
作为本实用新型的优选方案，所述松散剂是滤饼松散剂。在压滤机排出的固体物料中加入滤饼松散剂，可以防止污泥颗粒在打散过程中发生结块现象。
作为本实用新型的优选方案，所述螺旋配料机还设置有第二配药桶和第二流量计，所述第二配药桶用于盛装松散剂，所述第二配药桶的出口连接至所述喷料装置，所述第二流量计设置在所述第二配药桶的出口处。所述螺旋配料机配药桶、流量计和喷料装置的设置，可以通过控制流量计来限定松散剂的排出量，然后通过喷料装置均匀喷洒到螺旋配料机打散的物料中，可实现自动化控制，从而节约了人工成本和物料成本。
作为本实用新型的优选方案，所述压滤机设置有第二输出口，所述第二输出口用于排出所述压滤机分离出来的液体。收集排出的液体可以通入石油污水处理系统达到排放标准。
作为本实用新型的优选方案，所述收尘装置的底部设置有储尘槽，所述储尘槽用于收集所述收尘装置分离得到的固体粉末。
作为本实用新型的优选方案，所述收尘装置出气口与所述尾气吸收罐之间设置有风机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的撬装式污泥处理装置系统，主要包括加药反应桶、压滤机、螺旋配料机、煅烧窑和尾气吸收罐，使用时，石油打井点排出的污泥首先经过加药反应桶与石灰粉反应除去加药反应桶中的重金属离子，然后经过压滤机进行固液分离，得到的污泥在螺旋配料机中进行打散处理，同时，在打散中的污泥中加入松散剂降低污泥的粘度，打散后的污泥进入煅烧窑中进行煅烧得到碳灰状的渣泥，煅烧的尾气经过收尘装置的收尘后进入尾气吸收罐中的碱液进行吸收处理，该装置系统设备简单、可车载式移动，连续处理污泥，整个装置系统占地小，可以解决分散打井点的污泥处理问题。
2、本发明提供的装置系统，首先将污泥中的重金属离子去除掉，再通过螺旋配料机的处理将污泥进行打散，降低粘度，均匀进料到煅烧窑，在煅烧过程中污泥得到了充分煅烧，产生的渣泥分散度大，炭化程度高，二次利用价值高；而且煅烧过程中有机污染物进行炭化产生的二氧化碳、二氧化硫等酸性气体通过碱液进行了吸收，经过各个装置的相互配合，使得整个污泥回收实现了资源化、零排放的标准。
3、本实用新型提供的加药反应桶前设置有配药桶和流量计，配药桶中盛装石灰粉等，根据污泥中含有重金属浓度，通过控制流量计石灰的流量，可以实现污泥与石灰粉形成自动化连续混合，并通入加药反应桶中进行反应；这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。
附图说明
图1是实施例1中撬装式污泥处理装置系统的结构示意图。
图标：1-加药反应桶；11-第一输送管；12-搅拌装置；13-第一配药桶；14-第一流量计；2-压滤机；21-第二输出口；3-螺旋配料机；31-喷料装置；32-第二配药桶；33-第二流量计；4-煅烧窑；41-第一输出口；5-收尘装置；51-储尘槽；52-风机；6-尾气吸收罐。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种撬装式污泥处理装置系统，包括依次连接的加药反应桶1、压滤机2、螺旋配料机3、煅烧窑4、收尘装置5和尾气吸收罐6；
所述加药反应桶1设置有第一输送管11，所述第一输送管11用于将待处理污泥浆与石灰的混合浆料通入所述加药反应桶1中；所述加药反应桶1中设置有搅拌装置12；所述加药反应桶1外部的第一输送管11上连接有所述第一配药桶13，所述第一配药桶13用于盛装石灰粉，所述第一流量计14设置在所述第一配药桶13的出口。所述加药反应桶1的出料口连接至所述压滤机2，所述压滤机2用于将所述加药反应桶1出料口排出的物料进行固液分离；所述压滤机2的出料口连接至所述螺旋配料机3，所述螺旋配料机3内设置有喷料装置31，所述螺旋配料机3用于将所述压滤机2的出料口排出的物料进行打散处理，同时，在打散过程中喷料装置向物料中加入松散剂；所述螺旋配料机3还包括第二配药桶32和第二流量计33，所述第二配药桶32用于盛装松散剂，所述第二配药桶32连接至所述喷料装置31，所述第二流量计33设置在所述第二配药桶32的出口。所述螺旋配料机3的出料口连接至所述煅烧窑4，所述煅烧窑4用于将所述螺旋配料机3出料口排出的物料进行煅烧处理；所述煅烧窑4设置有第一输出口41，所述第一输出口41用于排出煅烧后的泥渣；所述煅烧窑4的排气口连接至所述收尘装置5，所述收尘装置5用于接收煅烧窑4中煅烧过程中产生的尾气，并将尾气进行气固分离；所述收尘装置5的底部设置有储尘槽51，所述储尘槽51用于收集所述收尘装置5分离得到的固体粉末。所述收尘装置5出气口通过风机52连接至所述尾气吸收罐6，所述尾气吸收罐6内盛装有碱液，所述尾气吸收罐6用于将所述收尘装置5排出的气体排入所述碱液中对尾气进行回收。
上述装置系统集成于一个整体底座上成撬装式结构件。该装置系统设备简单、可车载式移动，连续自动化处理污泥，整个装置系统占地小，可以解决分散打井点的污泥处理问题。在使用过程中整个污泥回收可达到资源化、零排放的处理标准，处理成本低。
实施例2
某钻井点排出的污泥浆中含有重金属离子和一些有机污染物，使用实施例1所述的装置系统，在多个分散点进行污泥的净化处理。
吸收装置中盛有浓度为10g/l的石灰乳溶液，并计算出第一流量计14、第二流量计33流量为0.5m3/h，2.1m3/h。
石油打井排出的污泥浆液和石灰粉通入加药反应桶1中进行反应除去污泥中的重金属离子，然后经过压滤机2进行固液分离，得到的污泥在螺旋配料机3中进行打散处理，同时，在打散中的污泥中加入松散剂(滤饼松散剂ad8105，产地为广东东莞万江澳达)降低污泥的粘度，打散后的污泥进入煅烧窑4中进行煅烧得到碳灰状的渣泥，煅烧的尾气经过收尘装置5的收尘后进入尾气吸收罐6中的碱液进行吸收处理。
上述过程可形成连续自动化处理模式，处理污泥的速度为3t/h。之后将该装置系统移动至另一个废水输出分散点。煅烧窑得到了均匀分散的泥渣，泥渣呈碳灰状，二次销售价值高。煅烧尾气也得到了吸收，使得污泥实现了资源化，零排放无污染的净化处理。
总之，本实用新型提供了撬装式污泥处理装置系统，经过各个装置的相互配合可实现资源化、零排放的净化处理，该装置系统设备简单、可车载式连续处理污泥，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决分散打井点的污泥处理问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，包括依次连接的加药反应桶(1)、压滤机(2)、螺旋配料机(3)、煅烧窑(4)、收尘装置(5)和尾气吸收罐(6)；
所述加药反应桶(1)设置有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)用于将待处理污泥浆与石灰的混合浆料通入所述加药反应桶(1)中；所述加药反应桶(1)中设置有搅拌装置(12)；
所述加药反应桶(1)的出料口连接至所述压滤机(2)，所述压滤机(2)用于将所述加药反应桶(1)出料口排出的物料进行固液分离；
所述压滤机(2)的固体出料口连接至所述螺旋配料机(3)，所述螺旋配料机(3)用于将所述压滤机(2)的固体出料口排出的物料进行打散处理，同时，在打散过程中向物料中加入松散剂；
所述螺旋配料机(3)的出料口连接至所述煅烧窑(4)，所述煅烧窑(4)用于将所述螺旋配料机(3)出料口排出的物料进行煅烧处理；
所述煅烧窑(4)设置有第一输出口(41)，所述第一输出口(41)用于排出煅烧后的泥渣；
所述煅烧窑(4)的排气口连接至所述收尘装置(5)，所述收尘装置(5)用于接收煅烧窑(4)中煅烧过程中产生的尾气，并将尾气进行气固分离；
所述收尘装置(5)出气口连接至所述尾气吸收罐(6)，所述尾气吸收罐(6)内盛装有碱液，所述尾气吸收罐(6)用于将所述收尘装置(5)排出的气体通入所述碱液中对尾气进行吸收。
2.根据权利要求1所述的撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，还包括第一配药桶(13)和第一流量计(14)，所述第一配药桶(13)用于盛装石灰粉，所述第一配药桶(13)的出口连接至第一输送管(11)，所述第一流量计(14)设置在所述第一配药桶(13)的出口处。
3.根据权利要求1所述的撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，所述螺旋配料机(3)内设置有喷料装置(31)，所述喷料装置(31)用于喷射松散剂。
4.根据权利要求3所述的撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，所述螺旋配料机还设置有第二配药桶(32)和第二流量计(33)，所述第二配药桶(32)用于盛装松散剂，所述第二配药桶(32)的出口连接至所述喷料装置(31)，所述第二流量计(33)设置在所述第二配药桶(32)的出口处。
5.根据权利要求1所述的撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，所述压滤机(2)设置有第二输出口(21)，所述第二输出口(21)用于排出所述压滤机(2)分离出来的液体。
6.根据权利要求1所述的撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，所述收尘装置(5)的底部设置有储尘槽(51)，所述储尘槽(51)用于收集所述收尘装置(5)分离得到的固体粉末。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的撬装式污泥处理装置系统，其特征在于，所述收尘装置(5)出气口与所述尾气吸收罐(6)之间设置有风机(52)。
技术总结