本实用新型涉及滇橄榄加工技术领域，特别涉及一种滇橄榄破碎设备。
背景技术：
滇橄榄又名云南余甘子，是大戟科落叶灌木或乔木植物余甘子的果实。植物春季开花，花小，单生黄色，雌雄同株。果实肉质，扁球形，熟时呈红色。产于亚洲热带地区，我国南部常见。为一种重要的药食两用植物资源。现有的滇橄榄破碎加工缺乏祛核功能，需要人工辅助去核，成本较高，并且挤压设备内部残留较多，出料慢，效率较低，为此，我们提出一种滇橄榄破碎设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种滇橄榄破碎设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种滇橄榄破碎设备，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部外表面设置有入料管，所述入料管的底部且位于破碎箱内部的两侧之间均设置有破碎轮，对应的所述破碎轮的底部且为破碎箱的底部外表面设置有挤压箱，所述挤压箱的内部设置有入料筒，所述入料筒的内部且位于挤压箱的顶部外表面设置有出料板，所述出料板的外侧且位于挤压箱的内部设置有气压杆，所述气压杆的顶部且位于入料筒的内部设置有压块，所述压块的顶部且位于破碎箱的内侧之间设置有导流柱。
优选的，所述破碎箱与入料管的底部外表面为固定连接，所述破碎箱的顶部外表面设置有与入料管的内径相对应的开口，所述破碎箱的顶部外表面的开口为斜面，所述入料管位于对应的破碎轮之间的顶部。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于入料的效果。
优选的，所述对应的破碎轮之间具有间隙，所述导流柱的顶部外表面为三角弧面结构，所述破碎轮的内部设置有贯穿破碎想外侧外表面的转杆，所述转杆与破碎轮为固定连接，所述转杆的外侧且位于破碎箱的外侧外表面设置有电动机，所述电动机与破碎箱为电性连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了滇橄榄挤压开果的效果。
优选的，所述压块的顶部外表面的两侧均设置有推板，所述压块的顶部外表面设置有与推板相对应的滑槽，所述推板与压块为活动连接，所述推板的内侧与导流柱的底部外表面均设置有安装座，所述对应的安装座之间设置有连接杆，所述连接杆与安装座为活动连接，所述气压杆与压块为固定连接，所述气压杆与挤压箱为电性连接，所述挤压箱的外侧设置有控制面板。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了避免入料堆积的效果。
优选的，所述破碎箱与挤压箱为固定连接，所述入料筒为圆锥结构，所述压块的外侧与入料筒的内侧相切，所述入料筒的内径大于压块，所述入料筒的外侧设置有多组出料孔，所述挤压箱的内部且位于入料筒的两侧均设置有出料槽，所述入料筒与出料板为固定连接，所述出料板与入料筒之间设置有多组出料槽，所述出料板底部的两侧且位于挤压箱的内部均设置有出料槽。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了挤压排核的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该滇橄榄破碎设备，通过控制面板带动电动机运行，电动机通过转杆带动对应的破碎轮运行，并且在导流柱与入料筒的组合使用下，从而达到了快速破果集中的效果；通过气压杆带动压块运行，压块通过导流柱两侧的连接杆，以导流柱底部的安装座支点，并且与推板内侧的安装座组合使用，使压块向上移动时，推板向压块顶部的两侧移动，起到了推料的效果，将滇橄榄进入入料筒的内侧与压块的外侧之间，便于压块按压滇橄榄，使滇橄榄的果核，从入料筒外侧的出料孔排出，压扁的果肉从出料板顶部的出料口排出，从而达到了肉核快速分离的效果，避免内部堆积。
附图说明
图1为本实用新型一种滇橄榄破碎设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种滇橄榄破碎设备的正视结构剖视图；
图3为本实用新型一种滇橄榄破碎设备的图2中a区放大示意图；
图4为本实用新型一种滇橄榄破碎设备的入料筒俯视结构示意图。
图中：1、破碎箱；2、入料管；3、破碎轮；4、挤压箱；5、入料筒；6、出料板；7、气压杆；8、压块；9、导流柱；10、转杆；11、电动机；12、推板；13、安装座；14、连接杆；15、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种滇橄榄破碎设备，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部外表面设置有入料管2，入料管2的底部且位于破碎箱1内部的两侧之间均设置有破碎轮3，对应的破碎轮3的底部且为破碎箱1的底部外表面设置有挤压箱4，挤压箱4的内部设置有入料筒5，入料筒5的内部且位于挤压箱4的顶部外表面设置有出料板6，出料板6的外侧且位于挤压箱4的内部设置有气压杆7，气压杆7的顶部且位于入料筒5的内部设置有压块8，压块8的顶部且位于破碎箱1的内侧之间设置有导流柱9。
破碎箱1与入料管2的底部外表面为固定连接，破碎箱1的顶部外表面设置有与入料管2的内径相对应的开口，破碎箱1的顶部外表面的开口为斜面，方便滇橄榄滚入破碎箱1中，入料管2位于对应的破碎轮3之间的顶部。
对应的破碎轮3之间具有间隙，避免挤烂滇橄榄，导流柱9的顶部外表面为三角弧面结构，便于导流，进入入料筒5的两侧，破碎轮3的内部设置有贯穿破碎箱1外侧外表面的转杆10，转杆10与破碎轮3为固定连接，转杆10的外侧且位于破碎箱1的外侧外表面设置有电动机11，电动机11与破碎箱1为电性连接。
压块8的顶部外表面的两侧均设置有推板12，压块8的顶部外表面设置有与推板12相对应的滑槽，便于推板12移动，推板12与压块8为活动连接，推板12的内侧与导流柱9的底部外表面均设置有安装座13，对应的安装座13之间设置有连接杆14，连接杆14与安装座13为活动连接，气压杆7与压块8为固定连接，气压杆7与挤压箱4为电性连接，挤压箱4的外侧设置有控制面板15，用调节内部设备运作。
破碎箱1与挤压箱4为固定连接，入料筒5为圆锥结构，压块8的外侧与入料筒5的内侧相切，入料筒5的内径大于压块8，入料筒5的外侧设置有多组出料孔，挤压箱4的内部且位于入料筒5的两侧均设置有出料槽，入料筒5与出料板6为固定连接，出料板6与入料筒5之间设置有多组出料槽，出料板6底部的两侧且位于挤压箱4的内部均设置有出料槽。
需要说明的是，本实用新型为一种滇橄榄破碎设备，在使用时，工作人员将滇橄榄从入料管2置入破碎箱1内，入料管2底部两侧的斜面，便于滇橄榄快速滚入对应的破碎轮3之间，随后，工作人员通过控制面板15启动电动机11，电动机11带动转杆10有运行，从而带动对应的破碎轮3异向转动，并且，挤压后的滇橄榄通过导流柱9顶部两侧的斜面，进入入料筒5的内部，同时，工作人员启动气压杆7，带动压块8向上移动，压块8推动导流柱9两侧的连接杆14，以导流柱9底部的安装座13支点，推动推板12向压块8顶部的两侧移动，并且压块8的外径小于入料筒5的内径，由此滇橄榄进入入料筒5的内侧与压块8的外侧之间，随后气压杆7带动压块8向下移动，使压块8的外侧挤压滇橄榄，滇橄榄的果壳因挤压从入料筒5外侧的出料孔排出，压扁的果肉从出料板6顶部的出料口排出，从而达到了肉核快速分离的效果，避免内部堆积，再通过挤压箱4两侧的出料槽排出，简单快捷，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种滇橄榄破碎设备，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部外表面设置有入料管(2)，所述入料管(2)的底部且位于破碎箱(1)内部的两侧之间均设置有破碎轮(3)，对应的所述破碎轮(3)的底部且为破碎箱(1)的底部外表面设置有挤压箱(4)，所述挤压箱(4)的内部设置有入料筒(5)，所述入料筒(5)的内部且位于挤压箱(4)的顶部外表面设置有出料板(6)，所述出料板(6)的外侧且位于挤压箱(4)的内部设置有气压杆(7)，所述气压杆(7)的顶部且位于入料筒(5)的内部设置有压块(8)，所述压块(8)的顶部且位于破碎箱(1)的内侧之间设置有导流柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种滇橄榄破碎设备，其特征在于：所述破碎箱(1)与入料管(2)的底部外表面为固定连接，所述破碎箱(1)的顶部外表面设置有与入料管(2)的内径相对应的开口，所述破碎箱(1)的顶部外表面的开口为斜面，所述入料管(2)位于对应的破碎轮(3)之间的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种滇橄榄破碎设备，其特征在于：所述对应的破碎轮(3)之间具有间隙，所述导流柱(9)的顶部外表面为三角弧面结构，所述破碎轮(3)的内部设置有贯穿破碎箱(1)外侧外表面的转杆(10)，所述转杆(10)与破碎轮(3)为固定连接，所述转杆(10)的外侧且位于破碎箱(1)的外侧外表面设置有电动机(11)，所述电动机(11)与破碎箱(1)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种滇橄榄破碎设备，其特征在于：所述压块(8)的顶部外表面的两侧均设置有推板(12)，所述压块(8)的顶部外表面设置有与推板(12)相对应的滑槽，所述推板(12)与压块(8)为活动连接，所述推板(12)的内侧与导流柱(9)的底部外表面均设置有安装座(13)，所述对应的安装座(13)之间设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)与安装座(13)为活动连接，所述气压杆(7)与压块(8)为固定连接，所述气压杆(7)与挤压箱(4)为电性连接，所述挤压箱(4)的外侧设置有控制面板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种滇橄榄破碎设备，其特征在于：所述破碎箱(1)与挤压箱(4)为固定连接，所述入料筒(5)为圆锥结构，所述压块(8)的外侧与入料筒(5)的内侧相切，所述入料筒(5)的内径大于压块(8)，所述入料筒(5)的外侧设置有多组出料孔，所述挤压箱(4)的内部且位于入料筒(5)的两侧均设置有出料槽，所述入料筒(5)与出料板(6)为固定连接，所述出料板(6)与入料筒(5)之间设置有多组出料槽，所述出料板(6)底部的两侧且位于挤压箱(4)的内部均设置有出料槽。
技术总结