本实用新型属于pe管回收技术领域，特别是涉及一种pe生产全程废料再利用装置。
背景技术：
高密度聚乙烯管道因其良好的耐热性和耐寒性、较高的刚性、韧性、强度等性能而得到广泛使用，在其生产中，偶尔会因工艺控制或者订单误加工而产生废品或者次品，需要进行回收。由于其强度较高，难以直接刨碎，通常是切割成段后采用专用刀头（cn201820077250.9一种辊轴粉碎器及其配套刀头）进行刨削。
以上工艺能满足大批量的废材回收，但对于偶尔在工艺中烧结的管道，或者直径较小厚度较大的管道，发现以上辊轴粉碎器粉碎后的废料中经常性的会掺杂一些大颗粒废料，导致废料的回收利用效率降低。
在生产中，尝试过简易筛分设备配合单独的破碎机进行大颗粒废料回收作业，但普通破碎机适应性差，人力物力耗费较大，处理效果不理想，且车间噪音大，破碎机使用寿命较短，故障维修率高。
基于以上背景技术中的问题，本领域技术人员提出了一种pe生产全程废料再利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pe生产全程废料再利用装置，以解决现有的以下问题：部分工艺中特殊的管道经辊轴粉碎器粉碎后的废料中经常性的会掺杂一些大颗粒废料，导致废料的回收利用效率降低。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种pe生产全程废料再利用装置，包括防护外壳，所述防护外壳的一侧固定有固定架，所述固定架的上端固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端装配有主动轮，所述防护外壳的一端分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，所述第一齿轮的远离防护外壳的一侧固定有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述第一齿轮靠近防护外壳的一侧固定有第一转动轴，所述第二齿轮靠近防护外壳的一侧固定有第二转动轴，所述第二转动轴与第一转动轴位于防护外壳内部，所述第二转动轴与第一转动轴位于防护外壳内部一端的周侧面均设置有多个切割齿；
所述防护外壳的下端固定有导料槽，所述导料槽中心处的下端连接有导料管，所述导料管的一端固定有第二电动机，所述第二电动机的输出端装配有螺旋杆，所述螺旋杆位于导料管内部，所述导料管的下端设置有收集槽，所述收集槽的一端设置有第二收集箱，所述导料管与收集槽的连接处开设有多个筛选通孔。
本实用新型的一种pe生产全程废料再利用装置，所述导料槽下端且位于导料管与收集槽两侧的位置处分别设置有多个支撑柱，所述支撑柱远离导料管与收集槽一侧的下端固定有延伸杆，所述支撑柱的一侧且位于延伸杆上端的位置处固定有第二连接块，所述延伸杆远离支撑柱的一端固定有第一连接块，所述第一连接块与第二连接块之间通过缓解机构连接固定，所述缓解机构包括第一传导块、卸力弹簧、伸缩杆和第二传导块，所述伸缩杆的两端分别与第一传导块与第二传导块连接固定，所述卸力弹簧套接于伸缩杆的外侧，所述第一传导块远离伸缩杆的一端与第二连接块通过销钉连接，所述第二传导块远离伸缩杆的一端与第一连接块通过销钉连接。
进一步地，所述收集槽的内部滑动连接有第一收集箱，所述第一收集箱的一侧设置有多个取放把手。
进一步地，所述第一电动机与固定架通过螺钉连接固定，所述第二电动机与导料管通过螺钉连接固定。
进一步地，所述防护外壳与导料槽通过焊接连接固定，所述固定架与防护外壳通过焊接连接固定，所述导料槽与导料管、导料管与收集槽均通过焊接连接固定。
进一步地，所述卸力弹簧的材质为高碳钢。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过筛选结构的设计，使得装置能够有效地对辊轴粉碎器粉碎后的pe材料进行二次的破碎和筛选过滤，并将较小的废料与较大的废料一次性分离回收，提升废料重新利用的效率。
2、本实用新型通过缓解结构的设计，使得装置能够有效地对运行过程中产生的晃动进行缓解，减少了连接处因晃动受到的力，使得装置的使用寿命更久。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构的结构示意图；
图2为本实用新型整体结构的结构俯视图；
图3为本实用新型整体结构的结构侧视图；
图4为本实用新型导料槽与导料管的内部结构剖视图；
图5为本实用新型缓解机构的整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、防护外壳；2、固定架；3、第一电动机；4、主动轮；5、从动轮；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转动轴；9、第一转动轴；10、导料槽；11、导料管；12、第二电动机；13、螺旋杆；14、收集槽；15、第一收集箱；16、取放把手；17、第二收集箱；18、筛选通孔；19、支撑柱；20、延伸杆；21、第一连接块；22、第二连接块；23、第一传导块；24、卸力弹簧；25、伸缩杆；26、第二传导块；27、缓解机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种pe生产全程废料再利用装置，包括防护外壳1，防护外壳1的一侧固定有固定架2，固定架2的上端固定有第一电动机3，第一电动机3的输出端装配有主动轮4，防护外壳1的一端分别转动连接有第一齿轮6与第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7为啮合连接，第一齿轮6的远离防护外壳1的一侧固定有从动轮5，从动轮5与主动轮4通过皮带传动连接，第一齿轮6靠近防护外壳1的一侧固定有第一转动轴9，第二齿轮7靠近防护外壳1的一侧固定有第二转动轴8，第二转动轴8与第一转动轴9位于防护外壳1内部，第二转动轴8与第一转动轴9位于防护外壳1内部一端的周侧面均设置有多个切割齿；
防护外壳1的下端固定有导料槽10，导料槽10中心处的下端连接有导料管11，导料管11的一端固定有第二电动机12，第一电动机3与固定架2通过螺钉连接固定，第二电动机12与导料管11通过螺钉连接固定，便于固定架2与第一电动机3的安装与拆卸；第二电动机12的输出端装配有螺旋杆13，螺旋杆13位于导料管11内部，导料管11的下端设置有收集槽14，防护外壳1与导料槽10通过焊接连接固定，固定架2与防护外壳1通过焊接连接固定，导料槽10与导料管11、导料管11与收集槽14均通过焊接连接固定，便于装置的连接更加牢固稳定；
收集槽14的内部滑动连接有第一收集箱15，第一收集箱15的一侧设置有多个取放把手16，便于通过第一收集箱15对筛选的材料进行收集，使得筛选后较小的废料更方便的取出；收集槽14的一端设置有第二收集箱17，便于通过第二收集箱17对筛选剩下的材料进行收集，导料管11与收集槽14的连接处开设有多个筛选通孔18；
导料槽10下端且位于导料管11与收集槽14两侧的位置处分别设置有多个支撑柱19，支撑柱19远离导料管11与收集槽14一侧的下端固定有延伸杆20，支撑柱19的一侧且位于延伸杆20上端的位置处固定有第二连接块22，延伸杆20远离支撑柱19的一端固定有第一连接块21，第一连接块21与第二连接块22之间通过缓解机构27连接固定，缓解机构27包括第一传导块23、卸力弹簧24、伸缩杆25和第二传导块26，伸缩杆25的两端分别与第一传导块23与第二传导块26连接固定，卸力弹簧24套接于伸缩杆25的外侧，卸力弹簧24的材质为高碳钢，通过材质特性，使得卸力弹簧24的韧性更好；第一传导块23远离伸缩杆25的一端与第二连接块22通过销钉连接，第二传导块26远离伸缩杆25的一端与第一连接块21通过销钉连接。
本实施例的一个具体应用为：在使用时将装置外接电源，通过启动第一电动机3带动主动轮4进行转动，通过主动轮4与从动轮5的传动连接，使得主动轮4转动时带动第一转动轴9跟随从动轮5进行转动，通过第一齿轮6与第二齿轮7的啮合连接，使得第一转动轴9转动时第二转动轴8跟随转动，将废料从防护外壳1上端放入，通过第二转动轴8与第一转动轴9设置的多个切割齿对废料进行粉碎，在废料粉碎完毕后通过导料槽10的导向进入导料管11内部，通过启动第二电动机12带动螺旋杆13在导料管11内部进转动，将进入导料管11内部的废料进行向第二收集箱17方向进行移动，在移动的过程中较小的废料通过筛选通孔18落入收集槽14内部，通过第一收集箱15对落入收集槽14内部的废料进行收集，剩下较大的废料通过螺旋杆13的推动，从导料管11的另一端被排出并落入第二收集箱17内部进行回收，通过筛选结构的设计，使得装置能够有效地对辊轴粉碎器粉碎后的pe材料进行二次粉碎和筛选过滤，将较小的废料与较大的废料进行分离，使废料的重新利用效果更好；
在装置运行过程中，产生的晃动通过第二连接块22与第一连接块21传导给第一传导块23与第二传导块26，再通过第一传导块23与第二传导块26传导给伸缩杆25，使得伸缩杆25发生收缩变形，从而使第一传导块23与第二传导块26将晃动传导给卸力弹簧24，再通过卸力弹簧24的材质特性弹性变形与张紧受力对传导力的晃动进行吸收与扩散，达到缓解的结构效果，通过缓解结构的设计，使得装置能够有效地对运行过程中产生的晃动进行缓解，减少了连接处因晃动受到的力，使得装置的使用寿命更久。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种pe生产全程废料再利用装置，包括防护外壳（1），其特征在于：所述防护外壳（1）的一侧固定有固定架（2），所述固定架（2）的上端固定有第一电动机（3），所述第一电动机（3）的输出端装配有主动轮（4），所述防护外壳（1）的一端分别转动连接有第一齿轮（6）与第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）为啮合连接，所述第一齿轮（6）的远离防护外壳（1）的一侧固定有从动轮（5），所述从动轮（5）与主动轮（4）通过皮带传动连接，所述第一齿轮（6）靠近防护外壳（1）的一侧固定有第一转动轴（9），所述第二齿轮（7）靠近防护外壳（1）的一侧固定有第二转动轴（8），所述第二转动轴（8）与第一转动轴（9）位于防护外壳（1）内部，所述第二转动轴（8）与第一转动轴（9）位于防护外壳（1）内部一端的周侧面均设置有多个切割齿；
所述防护外壳（1）的下端固定有导料槽（10），所述导料槽（10）中心处的下端连接有导料管（11），所述导料管（11）的一端固定有第二电动机（12），所述第二电动机（12）的输出端装配有螺旋杆（13），所述螺旋杆（13）位于导料管（11）内部，所述导料管（11）的下端设置有收集槽（14），所述收集槽（14）的一端设置有第二收集箱（17），所述导料管（11）与收集槽（14）的连接处开设有多个筛选通孔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种pe生产全程废料再利用装置，其特征在于，所述导料槽（10）下端且位于导料管（11）与收集槽（14）两侧的位置处分别设置有多个支撑柱（19），所述支撑柱（19）远离导料管（11）与收集槽（14）一侧的下端固定有延伸杆（20），所述支撑柱（19）的一侧且位于延伸杆（20）上端的位置处固定有第二连接块（22），所述延伸杆（20）远离支撑柱（19）的一端固定有第一连接块（21），所述第一连接块（21）与第二连接块（22）之间通过缓解机构（27）连接固定，所述缓解机构（27）包括第一传导块（23）、卸力弹簧（24）、伸缩杆（25）和第二传导块（26），所述伸缩杆（25）的两端分别与第一传导块（23）与第二传导块（26）连接固定，所述卸力弹簧（24）套接于伸缩杆（25）的外侧，所述第一传导块（23）远离伸缩杆（25）的一端与第二连接块（22）通过销钉连接，所述第二传导块（26）远离伸缩杆（25）的一端与第一连接块（21）通过销钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种pe生产全程废料再利用装置，其特征在于，所述收集槽（14）的内部滑动连接有第一收集箱（15），所述第一收集箱（15）的一侧设置有多个取放把手（16）。
4.根据权利要求1所述的一种pe生产全程废料再利用装置，其特征在于，所述第一电动机（3）与固定架（2）通过螺钉连接固定，所述第二电动机（12）与导料管（11）通过螺钉连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种pe生产全程废料再利用装置，其特征在于，所述防护外壳（1）与导料槽（10）通过焊接连接固定，所述固定架（2）与防护外壳（1）通过焊接连接固定，所述导料槽（10）与导料管（11）、导料管（11）与收集槽（14）均通过焊接连接固定。
6.根据权利要求2所述的一种pe生产全程废料再利用装置，其特征在于，所述卸力弹簧（24）的材质为高碳钢。
技术总结