本发明涉及建筑领域，具体的说是一种防火阻燃纤维水泥板及其生产工艺。
背景技术：
纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材。纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃，也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。
目前，在对防火阻燃纤维水泥板生产时，通常存在以下问题：1.在对多块纤维水泥板进行拼接安装时，需要通过多个安装连接件进行辅助拼接安装，即使通过安装连接件进行辅助拼接安装后，拼接安装的稳定性仍然难以保证，且为了确保拼接好的纤维水泥板处于同一平面，需要人工进行对齐连接，工作步骤较为繁琐，会增加工作人员的劳动量；2.在对纤维水泥板进行分切时，需要人工牵引纤维水泥板的运动，通过锯片进行分切，而人工牵引时很难控制牵引方向和牵引速度，若纤维水泥板运动速度过快，可能会加剧锯片的磨损程度，若牵引方向不能始终维持，则会导致切口位置出现偏移，影响纤维水泥板的拼接质量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种防火阻燃纤维水泥板及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种防火阻燃纤维水泥板，包括水泥板、拼接杆与拼接槽，所述水泥板的左右两端对称设置有拼接杆，水泥板中间位置对称开设有拼接槽，拼接槽之间相连通，拼接槽相互靠近一端的高度小于相互远离一端的高度，且拼接槽与拼接杆为对应配合设置。
在上述防火阻燃纤维水泥板的加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括工作板、固定架、分切装置与导引装置，工作板下端面的前后两侧对称固定有固定架，工作板上的中部设置有分切装置，工作板的上端面设置有导引装置，具体工作时，根据水泥板的实际尺寸制作模具，并制备出水泥板半成品，将多块水泥板半成品从工作板左侧上方推入，并通过导引装置对其进行夹持，辅助其向右运动，在向右运动的过程中，通过分切装置对多块水泥板半成品同步进行分切处理。
所述分切装置包括凹槽、圆形齿刀、转轴、圆槽、传动槽、传动机构和驱动机构，工作板上端中部均匀开设有凹槽，凹槽内设置有圆形齿刀，圆形齿刀的中部安装有转轴，转轴转动设置于连接杆上，连接杆设置于工作板的下端面，转轴的前后两端对称开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向均匀开设有传动槽，相邻的传动槽之间通过传动机构连接，前侧的圆槽内设置有驱动机构，具体工作时，通过驱动机构带动传动机构旋转，从而带动圆槽和传动槽旋转，进而使转轴同步旋转，同步带动圆形齿刀转动，对向右运动的水泥板半成品进行分切，设计传动机构的目的是便于对圆形齿刀的拆装，圆形齿刀由于在工作中需要分切水泥板，因此容易出现损坏，影响分切效率，该传动机构在保证了每个圆形齿刀能单独进行拆卸、安装的同时还可以接入驱动机构内，同步带动驱动圆形齿刀旋转。
所述导引装置包括带动机构、安装杆、限位杆、滑移板、滑槽、移动杆、复位弹簧、夹持机构和夹紧机构，工作板上设置有带动机构，工作板上端面的前后两侧对称固定有两个安装杆，前后同侧的安装杆之间连有限位杆，限位杆之间滑动安装有滑移板，滑移板上均匀开设有滑槽，滑槽内的前后两侧对称滑动设置有移动杆，移动杆之间连有复位弹簧，移动杆的下端安装有夹持机构，移动杆的上方设置有夹紧机构，具体工作时，将多块水泥板半成品从工作板左侧上方推入，通过带动机构带动其向右运动，在运动到合适位置后，通过夹紧机构带动每一块水泥板半成品两侧的夹持机构进行相向运动，对水泥板半成品的前后两端进行夹持，在夹持机构进行相向运动的同时，带动两侧的移动杆在滑槽内进行滑动，同步挤压复位弹簧，通过夹持机构给予水泥板两侧一定的压力，使其保持在中间位置运动，使分切位置能准确的与圆形齿刀接触不发生偏移，同时给予水泥板一定向下的压力，使其能顺利进行分切而不被顶起，当夹持完成后，通过带动机构继续带动水泥板向右运动，并使滑移板在限位杆的限位作用下，向右滑动，当分切完成取下水泥板后，推动滑移板复位。
所述夹持机构包括移动板、匚型板、一号夹持板、夹持弹簧、二号夹持板和挤压弹簧，移动杆的下方安装有移动板，移动板下侧相互靠近的一端面上连有匚型板，匚型板内设置有一号夹持板，一号夹持板通过均匀设置的夹持弹簧与匚型板连接，一号夹持板的上下两侧对称紧贴有二号夹持板，二号夹持板靠近匚型板一端通过转杆与匚型板连接，二号夹持板与转杆通过销轴连接，二号夹持板靠近一号夹持板的一侧通过挤压弹簧与匚型板相连，挤压弹簧的初始状态为压缩状态，具体工作时。
优选的，所述连接杆通过螺纹杆安装在工作板上，便于拆卸连接杆从而对圆形齿刀进行更换。
优选的，所述传动机构包括滑动块、滑动圆柱、固定圆柱、带动槽和带动块，相邻的传动槽内滑动安装有滑动块，滑动块沿滑动圆柱外壁周向均匀设置，滑动圆柱滑动设置于圆形滑槽内，圆形滑槽前后对称开设于固定圆柱内，固定圆柱通过轴承安装于固定块上，固定块连于工作板下方，圆形滑槽内壁的上下两侧对称开设有带动槽，带动槽内滑动安装有带动块，带动块安装在滑动圆柱位于圆形滑槽内一端的外壁上。
当需要进行某一圆形齿刀的更换拆卸时，只需停止驱动机构工作，将这一圆形齿刀两侧的滑动圆柱向靠近固定圆柱的方向推动，使滑动块离开传动槽，再将连接杆拆卸，对圆形齿刀进行更换即可。
优选的，所述驱动机构包括转柱、凸条和驱动电机，前侧圆槽内滑动设置有转柱，转柱外壁上沿其周向均匀安装有凸条，凸条滑动设置于前侧的传动槽内，转柱的前端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在工作板下端。
优选的，所述带动机构包括方槽、转辊、转盘、传动带和带动电机，工作板上均匀开设有方槽，方槽内转动安装有转辊，转辊的前端固定有转盘，转盘之间通过传动带连接，传动带的中部设置紧贴有转动圆盘，转动圆盘与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机架安装在工作板上，具体工作时，通过带动电机带动传动带运动，从而带动转盘进行同步转动，从而使转辊同步转动，带动紧贴在转辊上的水泥板向右运动。
优选的，所述夹紧机构包括梯形块、连接轴、位移杆和气缸，移动杆上方设置有梯形块，梯形块通过连接轴与位移杆连接，滑移板上端面的前后两侧通过气缸座对称安装气缸，气缸的顶出端与位移杆的下端面连接。
优选的，所述梯形块的倾斜面紧贴在移动杆上侧。
优选的，使用上述分切设备对上述防火阻燃纤维水泥板进行加工的方法具体包括以下步骤：
s1.板件成型：根据水泥板的实际尺寸制作模具，并制备出水泥板半成品；
s2.运动限位：将多块水泥板半成品从工作板左侧上方推入，在运动到合适位置后，通过夹紧机构带动每一块水泥板半成品两侧的夹持机构运动，从而对水泥板半成品的前后两端进行夹持，再通过带动电机带动传动带运动，从而使多根转辊同步转动，带动转辊上紧贴的水泥板向右运动。
s3.分切处理：通过驱动机构带动传动机构旋转，从而带动圆槽和传动槽旋转，进而使转轴同步旋转，同步带动圆形齿刀转动，对向右运动的水泥板半成品进行分切；
s4.拼接组装：将分切出的防火阻燃纤维水泥板进行收集，并将拼接杆与拼接槽对齐拼接，最后将组装完成的防火阻燃纤维水泥板进行施工安装。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的防火阻燃纤维水泥板，包括水泥板、拼接杆与拼接槽，通过拼接杆与拼接槽之间的对位连接，相比于直接对防火阻燃纤维水泥板进行连接安装，本发明对防火阻燃纤维水泥板的拼接安装效果更为稳定，且能确保拼接好的纤维水泥板处于同一平面，无需人工进行调整，减少了人工操作的步骤，减轻了工人的劳动量；
2.本发明提供的分切设备，通过分切装置与导引装置的配合，能够同时对多个水泥板进行分切处理，大大提升了该装置的分切效率，且在分切过程中能够控制水泥板的运动速度和方向，对分切后的纤维水泥板同样保持一定的压力，避免在水泥板进行运输时切口位置出现偏移，影响纤维水泥板的拼接质量，保证了分切工作的稳定进行，同时设计了一种便于拆卸的圆形齿刀的安装方法，可针对各个损坏的圆形齿刀进行简易更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中防火阻燃纤维水泥板的立体结构图；
图2是本发明中防火阻燃纤维水泥板的加工方法流程图；
图3是本发明中分切设备的第一立体结构图；
图4是本发明中分切设备的第二立体结构图；
图5是本发明中分切设备的剖视图；
图6是本发明中分切设备内分切装置的部分剖视图；
图7是本发明图4的x处局部放大图；
图8是本发明图5的y处局部放大图；
图9是本发明图6的z处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9对本发明进行进一步阐述。
一种防火阻燃纤维水泥板，包括水泥板1、拼接杆2与拼接槽3，所述水泥板1的左右两端对称设置有拼接杆2，水泥板1中间位置对称开设有拼接槽3，拼接槽3之间相连通，拼接槽3相互靠近一端的高度小于相互远离一端的高度，且拼接槽3与拼接杆2为对应配合设置。
在上述防火阻燃纤维水泥板的加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括工作板4、固定架5、分切装置6与导引装置7，工作板4下端面的前后两侧对称固定有固定架5，工作板4上的中部设置有分切装置6，工作板4的上端面设置有导引装置7，具体工作时，根据水泥板1的实际尺寸制作模具，并制备出水泥板1半成品，将多块水泥板1半成品从工作板4左侧上方推入，并通过导引装置7对其进行夹持，辅助其向右运动，在向右运动的过程中，通过分切装置6对多块水泥板1半成品同步进行分切处理。
所述分切装置6包括凹槽61、圆形齿刀62、转轴63、圆槽64、传动槽65、传动机构66和驱动机构67，工作板4上端中部均匀开设有凹槽61，凹槽61内设置有圆形齿刀62，圆形齿刀62的中部安装有转轴63，转轴63转动设置于连接杆上，连接杆设置于工作板4的下端面，转轴63的前后两端对称开设有圆槽64，圆槽64内壁上沿其周向均匀开设有传动槽65，相邻的传动槽65之间通过传动机构66连接，前侧的圆槽64内设置有驱动机构67；所述连接杆通过螺纹杆安装在工作板4上，便于拆卸连接杆从而对圆形齿刀62进行更换，具体工作时，通过驱动机构67带动传动机构66旋转，从而带动圆槽64和传动槽65旋转，进而使转轴63同步旋转，同步带动圆形齿刀62转动，对向右运动的水泥板1半成品进行分切，设计传动机构66的目的是便于对圆形齿刀62和转轴63的拆装，圆形齿刀62由于在工作中需要分切水泥板，因此容易出现损坏，影响分切效率，该传动机构66在保证了每个圆形齿刀62能单独进行拆卸、安装的同时还可以接入驱动机构67内，同步带动驱动圆形齿刀62旋转。
所述传动机构66包括滑动块661、滑动圆柱662、固定圆柱663、带动槽664和带动块665，相邻的传动槽65内滑动安装有滑动块661，滑动块661沿滑动圆柱662外壁周向均匀设置，滑动圆柱662滑动设置于圆形滑槽内，圆形滑槽前后对称开设于固定圆柱663内，固定圆柱663通过轴承安装于固定块上，固定块连于工作板4下方，圆形滑槽内壁的上下两侧对称开设有带动槽664，带动槽664内滑动安装有带动块665，带动块665安装在滑动圆柱662位于圆形滑槽内一端的外壁上，具体工作时，通过驱动机构67带动前侧的圆槽64和传动槽65转动，进而使前侧的转轴63转动，同步带动前侧的圆形齿刀62转动，从而带动前侧的滑动块661旋转，进而带动前侧的滑动圆柱662转动，同步带动前侧的固定圆柱663在固定块内旋转，进而通过前侧固定圆柱663带动两侧的滑动圆柱662转动，与此同时，中间位置的圆形齿刀62旋转，并通过转轴63同步带动后侧的滑动圆柱662和固定圆柱663转动，从而带动后侧的圆形齿刀62旋转，实现多个圆形齿刀62的同步旋转。
当需要进行某一圆形齿刀62的更换拆卸时，只需停止驱动机构67工作，将这一圆形齿刀62两侧的滑动圆柱662向靠近固定圆柱663的方向推动，使滑动块661离开传动槽65，再将连接杆拆卸，最后对圆形齿刀62和转轴63整体进行更换即可。
所述驱动机构67包括转柱671、凸条672和驱动电机673，前侧圆槽64内滑动设置有转柱671，转柱671外壁上沿其周向均匀安装有凸条672，凸条672滑动设置于前侧的传动槽65内，转柱671的前端通过联轴器与驱动电机673的输出轴连接，驱动电机673通过电机底座安装在工作板4下端，具体工作时，通过驱动电机673带动转柱671转动，从而带动凸条672运动，进而使前侧的转轴63转动，并带动多个圆形齿刀62同步旋转。
所述导引装置7包括带动机构71、安装杆72、限位杆73、滑移板74、滑槽75、移动杆76、复位弹簧77、夹持机构78和夹紧机构79，工作板4上设置有带动机构71，工作板4上端面的前后两侧对称固定有两个安装杆72，前后同侧的安装杆72之间连有限位杆73，限位杆73之间滑动安装有滑移板74，滑移板74上均匀开设有滑槽75，滑槽75内的前后两侧对称滑动设置有移动杆76，移动杆76之间连有复位弹簧77，移动杆76的下端安装有夹持机构78，移动杆76的上方设置有夹紧机构79，具体工作时，将多块水泥板1半成品从工作板4左侧上方推入，通过带动机构71带动其向右运动，在运动到合适位置后，通过夹紧机构79带动每一块水泥板1半成品两侧的夹持机构78进行相向运动，对水泥板1半成品的前后两端进行夹持，在夹持机构78进行相向运动的同时，带动两侧的移动杆76在滑槽75内进行滑动，同步挤压复位弹簧77，通过夹持机构78给予水泥板1两侧一定的压力，使其保持在中间位置运动，使分切位置能准确的与圆形齿刀62接触不发生偏移，同时给予水泥板1一定向下的压力，使其能顺利进行分切而不被顶起，当夹持完成后，通过带动机构71继续带动水泥板1向右运动，并使滑移板74在限位杆73的限位作用下，向右滑动，当分切完成取下水泥板后，推动滑移板74复位。
所述带动机构71包括方槽711、转辊712、转盘713、传动带714和带动电机715，工作板4上均匀开设有方槽711，方槽711内转动安装有转辊712，转辊712的前端固定有转盘713，转盘713之间通过传动带714连接，传动带714的中部设置紧贴有转动圆盘，转动圆盘与带动电机715的输出轴连接，带动电机715通过电机架安装在工作板4上，具体工作时，通过带动电机715带动传动带714运动，从而带动转盘713进行同步转动，从而使转辊712同步转动，带动紧贴在转辊712上的水泥板1向右运动。
所述夹持机构78包括移动板781、匚型板782、一号夹持板783、夹持弹簧784、二号夹持板785和挤压弹簧786，移动杆76的下方安装有移动板781，移动板781下侧相互靠近的一端面上连有匚型板782，匚型板782内设置有一号夹持板783，一号夹持板783通过均匀设置的夹持弹簧784与匚型板782连接，一号夹持板783的上下两侧对称紧贴有二号夹持板785，二号夹持板785靠近匚型板782一端通过转杆与匚型板782连接，二号夹持板785与转杆通过销轴连接，二号夹持板785靠近一号夹持板783的一侧通过挤压弹簧786与匚型板782相连，挤压弹簧786的初始状态为压缩状态，具体工作时，通过夹紧机构79带动每一块水泥板1半成品两侧的夹持机构78进行相向运动，从而使两侧的移动杆76在滑槽75内进行滑动，带动移动板781和匚型板782进行相向运动，使一号夹持板783与水泥板1两端的拼接杆2接触，并推动一号夹持板783向远离水泥板1的方向运动，同时压缩夹持弹簧784，与此同时，由于一号夹持板783向远离水泥板1的方向运动，在挤压弹簧786的弹性作用下，二号夹持板785的一侧向靠近水泥板1的方向转动，并紧贴在拼接杆2上，从而实现对该特殊形状的拼接杆2的全面接触夹持。
所述夹紧机构79包括梯形块791、连接轴792、位移杆793和气缸794，移动杆76上方设置有梯形块791，梯形块791通过连接轴792与位移杆793连接，滑移板74上端面的前后两侧通过气缸座对称安装气缸794，气缸794的顶出端与位移杆793的下端面连接；所述梯形块791的倾斜面紧贴在移动杆76上侧，具体工作时，通过气缸794带动位移杆793向下运动，从而使连接轴792带动梯形块791向下运动，并逐步推动移动杆76在滑槽75内进行相向滑动，从而带动夹持机构78工作。
此外，本发明提供了一种使用上述分切设备对上述防火阻燃纤维水泥板进行加工的方法，具体包括以下步骤：
s1.板件成型：根据水泥板1的实际尺寸制作模具，并制备出水泥板1半成品；
s2.运动限位：将多块水泥板1半成品从工作板4左侧上方推入，在运动到合适位置后，通过夹紧机构79带动每一块水泥板1半成品两侧的夹持机构78运动，从而对水泥板1半成品的前后两端进行夹持，再通过带动电机715带动传动带714运动，从而使多根转辊712同步转动，带动转辊712上紧贴的水泥板1向右运动。
s3.分切处理：通过驱动机构67带动传动机构66旋转，从而带动圆槽64和传动槽65旋转，进而使转轴63同步旋转，同步带动圆形齿刀62转动，对向右运动的水泥板1半成品进行分切；
s4.拼接组装：将分切出的防火阻燃纤维水泥板进行收集，并将拼接杆2与拼接槽3对齐拼接，最后将组装完成的防火阻燃纤维水泥板进行施工安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种防火阻燃纤维水泥板，包括水泥板(1)、拼接杆(2)与拼接槽(3)，其特征在于：所述水泥板(1)的左右两端对称设置有拼接杆(2)，水泥板(1)中间位置对称开设有拼接槽(3)，拼接槽(3)之间相连通，拼接槽(3)相互靠近一端的高度小于相互远离一端的高度，且拼接槽(3)与拼接杆(2)为对应配合设置；其中：
在上述防火阻燃纤维水泥板的加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括工作板(4)、固定架(5)、分切装置(6)与导引装置(7)，工作板(4)下端面的前后两侧对称固定有固定架(5)，工作板(4)上的中部设置有分切装置(6)，工作板(4)的上端面设置有导引装置(7)；
所述分切装置(6)包括凹槽(61)、圆形齿刀(62)、转轴(63)、圆槽(64)、传动槽(65)、传动机构(66)和驱动机构(67)，工作板(4)上端中部均匀开设有凹槽(61)，凹槽(61)内设置有圆形齿刀(62)，圆形齿刀(62)的中部安装有转轴(63)，转轴(63)转动设置于连接杆上，连接杆设置于工作板(4)的下端面上，转轴(63)的前后两端对称开设有圆槽(64)，圆槽(64)内壁上沿其周向均匀开设有传动槽(65)，相邻的传动槽(65)之间通过传动机构(66)连接，前侧的圆槽(64)内设置有驱动机构(67)；
所述导引装置(7)包括带动机构(71)、安装杆(72)、限位杆(73)、滑移板(74)、滑槽(75)、移动杆(76)、复位弹簧(77)、夹持机构(78)和夹紧机构(79)，工作板(4)上设置有带动机构(71)，工作板(4)上端面的前后两侧对称固定有两个安装杆(72)，前后同侧的安装杆(72)之间连有限位杆(73)，限位杆(73)之间滑动安装有滑移板(74)，滑移板(74)上均匀开设有滑槽(75)，滑槽(75)内的前后两侧对称滑动设置有移动杆(76)，移动杆(76)之间连有复位弹簧(77)，移动杆(76)的下端安装有夹持机构(78)，移动杆(76)的上方设置有夹紧机构(79)；
所述夹持机构(78)包括移动板(781)、匚型板(782)、一号夹持板(783)、夹持弹簧(784)、二号夹持板(785)和挤压弹簧(786)，移动杆(76)的下方安装有移动板(781)，移动板(781)下侧相互靠近的一端面上连有匚型板(782)，匚型板(782)内设置有一号夹持板(783)，一号夹持板(783)通过均匀设置的夹持弹簧(784)与匚型板(782)连接，一号夹持板(783)的上下两侧对称紧贴有二号夹持板(785)，二号夹持板(785)靠近匚型板(782)一端通过转杆与匚型板(782)连接，二号夹持板(785)与转杆通过销轴连接，二号夹持板(785)靠近一号夹持板(783)的一侧通过挤压弹簧(786)与匚型板(782)相连。
2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃纤维水泥板，其特征在于：所述连接杆通过螺纹杆安装在工作板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种防火阻燃纤维水泥板，其特征在于：所述传动机构(66)包括滑动块(661)、滑动圆柱(662)、固定圆柱(663)、带动槽(664)和带动块(665)，相邻的传动槽(65)内滑动安装有滑动块(661)，滑动块(661)沿滑动圆柱(662)外壁周向均匀设置，滑动圆柱(662)滑动设置于圆形滑槽内，圆形滑槽前后对称开设于固定圆柱(663)内，固定圆柱(663)通过轴承安装于固定块上，固定块连于工作板(4)下方，圆形滑槽内壁的上下两侧对称开设有带动槽(664)，带动槽(664)内滑动安装有带动块(665)，带动块(665)安装在滑动圆柱(662)位于圆形滑槽内一端的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种防火阻燃纤维水泥板，其特征在于：所述驱动机构(67)包括转柱(671)、凸条(672)和驱动电机(673)，前侧圆槽(64)内滑动设置有转柱(671)，转柱(671)外壁上沿其周向均匀安装有凸条(672)，凸条(672)滑动设置于前侧的传动槽(65)内，转柱(671)的前端通过联轴器与驱动电机(673)的输出轴连接，驱动电机(673)通过电机底座安装在工作板(4)下端。
5.根据权利要求1所述的一种防火阻燃纤维水泥板，其特征在于：所述带动机构(71)包括方槽(711)、转辊(712)、转盘(713)、传动带(714)和带动电机(715)，工作板(4)上均匀开设有方槽(711)，方槽(711)内转动安装有转辊(712)，转辊(712)的前端固定有转盘(713)，转盘(713)之间通过传动带(714)连接，传动带(714)的中部设置紧贴有转动圆盘，转动圆盘与带动电机(715)的输出轴连接，带动电机(715)通过电机架安装在工作板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种防火阻燃纤维水泥板，其特征在于：所述夹紧机构(79)包括梯形块(791)、连接轴(792)、位移杆(793)和气缸(794)，移动杆(76)上方设置有梯形块(791)，梯形块(791)通过连接轴(792)与位移杆(793)连接，滑移板(74)上端面的前后两侧通过气缸座对称安装气缸(794)，气缸(794)的顶出端与位移杆(793)的下端面连接。
7.根据权利要求6所述的一种防火阻燃纤维水泥板，其特征在于：所述梯形块(791)的倾斜面紧贴在移动杆(76)上侧。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种防火阻燃纤维水泥板，其特征在于：使用上述分切设备对上述防火阻燃纤维水泥板进行加工的方法具体包括以下步骤：
s1.板件成型：根据水泥板(1)的实际尺寸制作模具，并制备出水泥板(1)半成品；
s2.运动限位：将多块水泥板(1)半成品从工作板(4)左侧上方推入，并通过导引装置(7)对其进行夹持，并辅助其向右运动；
s3.分切处理：通过分切装置(6)对多块水泥板(1)半成品同步进行分切处理；
s4.拼接组装：将分切出的防火阻燃纤维水泥板进行收集，并将拼接杆(2)与拼接槽(3)对齐拼接，最后将组装完成的防火阻燃纤维水泥板进行施工安装。
技术总结