本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种轮毂电机。
背景技术：
通常轮毂电机由固定轴、定子、具有腔体的转子、太阳轮、行星机构、轮毂、内齿齿圈等零件组成，为了使电机转子工作，需要将电机上的电源线从电机内部引出来以连接外部电源。
如图1和图2，通常，轮毂电机的固定轴1上设有引出孔1a，电源线的一端与定子连接后，电源线的另一端穿过引出孔1a，从而使电源线的一部分暴露在轮毂电机的外部。然而，由于加工时从固定轴1的周面作为起始部位，沿着与固定轴轴向倾斜的方向进行钻孔，从而导致引出孔1a的出口的轮廓呈椭圆状，因此引出孔的轮廓往往呈扁平状，引出孔1a的轮廓1b有一定的锋利程度。
在安装轮毂电机的过程中，固定轴需要穿过支撑轮毂电机的支架，固定轴在穿过上述支架时，支架同时对电源线形成挤压，在挤压的过程中，由于电源线没有采用相应的保护措施，容易导致电源线受到引出孔上的轮廓部位的切割，造成电源线被割破的不利后果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种在安装过程中可避免电源线受到损坏的轮毂电机。
解决上述技术问题的技术方案如下：
轮毂电机，包括固定轴、定子、具有腔体的转子、太阳轮、行星机构、轮毂、内齿齿圈、电源线，固定轴上设有引出孔，定子固定在固定轴上，转子可转动地设置在固定轴上后，转子环绕在定子的周围，太阳轮包括本体以及设置于本体一端的盘状部件，太阳轮空套在所述固定轴上后，所述盘状部件与转子的一端固定连接，行星机构包括行星架、连接于行星架上的行星轮，所述行星架与固定轴配合，行星轮与行星架固定连接，行星轮与太阳轮啮合，轮毂环绕在转子和行星机构的周围，轮毂可转动地安装在固定轴上，内齿齿圈固定在轮毂的内周面上，所述行星轮与内齿齿圈啮合，电源线的一端与定子连接，电源线穿过引出孔后暴露在轮毂的外部，还包括套在固定轴上的保护管，保护管的周面上设有连通到保护管内孔中的让位口，让位口的宽度小于引出孔的口部宽度，电源线穿过保护管上的让位口后，保护管沿着固定轴的轴向移动时，电源线被保护管推动并位移，最后使电源线的一部分位于让位口的侧壁和引出孔的孔壁之间。
当保护管套在固定轴上后，由于让位口的宽度小于引出孔的口部宽度，且电源线穿过保护管上的让位口，这样就避免了电源线与引出孔的轮廓接触，保护管在推动电源线移动的过程中，避免了电源线受到引出孔的轮廓的切割，从而通过保护管对电源线形成了保护作用。
附图说明
图1为固定轴的主视图；
图2为固定轴的剖视图；
图3为本实用新型的轮毂电机的剖面结构示意图；
图4为太阳轮的结构示意图；
图5为保护管的主视图；
图6为保护管的侧视图；
图7为保护管的剖视图；
附图中的标记：
1为固定轴，引出孔1a，轮廓1b，2为定子，3为转子，31为延伸部，4为第一轴承，5为本体，6为盘状部件，7为螺钉，8为行星架，9为行星轮，10为轮毂本体，11为端盖，12为轴承，13为内齿齿圈，电源线14，保护管15，大径孔15a，小径孔15b，让位口16，支架17，紧固件18。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的轮毂电机，包括固定轴1、定子2、具有腔体的转子3、太阳轮、行星机构、轮毂、电源线14、保护管15，固定轴1上设有引出孔1a，定子2固定在固定轴1上，转子3可转动地设置在固定轴1上后，转子3环绕在定子2的周围，转子3通过第一轴承4与固定轴1活动连接。
如图1和图2所示，太阳轮包括本体5以及设置于本体5一端的盘状部件6，本体5为齿轮，本体5优先采用圆柱状的齿轮，太阳轮空套在所述固定轴1上后，所述盘状部件6与转子3的一端固定连接。
如图1所示，转子3的侧壁上设有一端位于腔体内的延伸部31，延伸部31上设有螺孔，在延伸部31的另一端与转子的一端之间形成凹槽，所述盘状部件6嵌入到凹槽中后，所述太阳轮的盘状部件6通过螺钉7与延伸部31固定。延伸部31上形成通孔，该通孔中安装有第一轴承4。在转子3的另一端设置有安装孔，安装孔中也安装有第一轴承4。
如图1和图3所示，行星机构包括行星架8、连接于行星架上的行星轮9，所述行星架8与固定轴1配合，行星轮9与行星架8固定连接，行星轮9与太阳轮啮合。
所述轮毂环绕在转子3和行星机构的周围，轮毂3可转动地设置在固定轴1上。本实施例中，轮毂3通过轴承12可转动地安装在固定轴上，轮毂由轮毂本体10和位于轮毂本体10两端的端盖11组成，轮毂本体10的两端与端盖11固定连接，端盖11通过轴承12与轴1连接。
还包括内齿齿圈13，内齿齿圈13固定在轮毂的内周面上，内齿齿圈13优先设置于轮毂本体10的内周面上，所述行星轮9与内齿齿圈啮合。
保护管15套在固定轴1上，保护管15与固定轴1间隙配合，保护管15的周面上设有连通到保护管15内孔中的让位口16，让位口16的宽度小于引出孔1a的口部宽度，电源线14穿过保护管15上的让位口16后，保护管15沿着固定轴1的轴向移动时，电源线14被保护管15推动并位移，最后使电源线14的一部分位于让位口16的侧壁和引出孔1a的孔壁之间。
当保护管15套在固定轴1上后，由于让位口16的宽度小于引出孔1a的口部宽度，且电源线14穿过保护管15上的让位口16，这样就避免了电源线14与引出孔1a的轮廓1b接触，保护管15在推动电源线14移动的过程中，避免了电源线14受到引出孔1a的轮廓1b的切割，从而通过保护管15对电源线14形成了保护作用。
优选地，让位口16延伸到保护管15一端的轴向端面，当保护管15沿着在固定轴1的轴向移动时，可以直接使电源线14被动地进入到让位口16中，而无需将电源线14以穿过让位口16的形式使两者形成配合，因此具有使用方便的优点。本实施例中让位口16优先采用u型的结构。
保护管15的内孔优先采用台阶孔，本实施例中，台阶孔的大径孔15a优先采用圆孔，台阶孔的小径孔15b优先采用腰形孔，采用腰形孔的优点在于，当保护管15穿过固定轴1后，保护管15上的小径孔15b与固定轴1的配合关系，可以增加小径孔15b与固定轴1之间的摩擦力，从而避免保护管15转动，进而避免保护管15转动时带动电源线14沿周向运动时受到引出孔1a轮廓1b的切割。
还包括支架17，由于轮毂3通过轴承12可转动地安装在固定轴1上，所述保护管15的一端与所述轴承12抵顶，保护管15的另一端与支架17的一端抵顶，这样使保护管15两端的轴向端面均获得限位，通过对保护管15形成的限位作用，其优点为：一方面可以避免让位口16的侧壁与引出孔1a的孔壁之间的间距增大，导致电源线14的活动空间增大而引起电源线14受到引出孔1a轮廓1b的切割，另一方面可以避免因保护管15过度地推动电源线14移动，使让位口16的侧壁与引出孔1a的孔壁之间的间距过小，而将电源线14挤压在让位口16的侧壁与引出孔1a的孔壁之间，导致电源线14被挤坏。
本实用新型还包括紧固件18，紧固件18与固定轴1连接后，紧固件18与支架17的另一端抵顶，本实施例中，紧固件18优先采用螺母，螺母与固定轴1螺纹连接，在安装的过程中，转动螺母，使与螺母抵顶的支架17移动，支架17推动保护管15移动，因此在安装过程中，只需要转动螺母即可，具有安装简便的优点。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.轮毂电机，包括固定轴、定子、具有腔体的转子、太阳轮、行星机构、轮毂、内齿齿圈、电源线，固定轴上设有引出孔，定子固定在固定轴上，转子可转动地设置在固定轴上后，转子环绕在定子的周围，太阳轮包括本体以及设置于本体一端的盘状部件，太阳轮空套在所述固定轴上后，所述盘状部件与转子的一端固定连接，行星机构包括行星架、连接于行星架上的行星轮，所述行星架与固定轴配合，行星轮与行星架固定连接，行星轮与太阳轮啮合，轮毂环绕在转子和行星机构的周围，轮毂可转动地安装在固定轴上，内齿齿圈固定在轮毂的内周面上，所述行星轮与内齿齿圈啮合，电源线的一端与定子连接，电源线穿过引出孔后暴露在轮毂的外部，其特征在于，还包括套在固定轴上的保护管，保护管的周面上设有连通到保护管内孔中的让位口，让位口的宽度小于引出孔的口部宽度，电源线穿过保护管上的让位口后，保护管沿着固定轴的轴向移动时，电源线被保护管推动并位移，最后使电源线的一部分位于让位口的侧壁和引出孔的孔壁之间。
2.根据权利要求1所述的轮毂电机，其特征在于，还包括轴承、支架，轮毂通过轴承可转动地安装在固定轴上，所述保护管的一端与所述轴承抵顶，保护管的另一端与支架的一端抵顶。
3.根据权利要求2所述的轮毂电机，其特征在于，还包括紧固件，紧固件与固定轴连接后，紧固件与支架的另一端抵顶。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的轮毂电机，其特征在于，让位口延伸到保护管一端的轴向端面。
5.根据权利要求4所述的轮毂电机，其特征在于，让位口呈u型。
技术总结