本实用新型涉及废玻璃自动回收回炉技术领域，具体为一种废玻璃自动回收回炉装置。
背景技术：
现有的废玻璃自动回收回炉装置中，破碎玻璃效率低且破碎质量较差，粒度不均匀，机械破碎的玻璃渣有明显的棱角，不利于后期的回收，玻璃在运输的过程中容易掉落，玻璃在压碎的过程中容易产生灰尘，降低了玻璃回收的质量，在压碎玻璃进行回收的时候，各种机器的同时工作仓体抖动太大，压碎的玻璃容易掉落，所以需要一个能够高效率的对废弃的玻璃进行回收再利用的装置，提高再回收的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废玻璃自动回收回炉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动回收回炉装置中，玻璃压碎不够充分和制造过程中容易产生大量灰尘影响回收的质量，玻璃在运输过程中容易掉落，压碎过程中各项机器工作产生的震动问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废玻璃自动回收回炉装置，包括网格带、传送带、粉碎仓和立板，所述立板的侧壁固定安装有电机a，所述立板两端开设有开口，所述开口内侧设有轴承a，两组所述轴承a的内腔插接有转轴，所述转轴a一端安装有转盘a，所述电机a动力输出端通过皮带连接转盘a的动力输入端，所述转轴a表面套有滚轮，所述滚轮位于两组立板之间，所述网格带包覆在两组滚轮的外壁，所述粉碎仓内安装有电机b，所述粉碎仓前后内壁安装有四组轴承b，每两组所述轴承b之间插接有转轴b，所述转轴b表面套有粉碎筒，所述转轴b一端安装有转盘b，所述电机b动力输出端通过皮带连接转盘b的动力输入端，所述粉碎仓内安装有电机c，所述粉碎仓前后内壁安装有四组轴承c,所述每两组轴承c的内腔插接有转轴c，所述转轴c表面套有转轮，所述转轮位于粉碎筒下方，两组所述转轮的外壁包覆有传送带，所述转轴c一端安装有转盘c，所述电机动力输出端通过皮带连接转盘c动力输入端，所述粉碎仓外侧壁安装有开关a，所述粉碎仓内侧壁安装有除尘器，所述开关a电流输出端通过电线连接除尘器电流输入端，所述粉碎仓左端配合连接有出料口，所述出料口配合连接进料口，所述进料口位于回收炉的左侧壁，所述回收炉内安装有导热管和铁板，所述铁板位于导热管的上方，所述回收炉右侧壁设有开关b，所述开关b的电流输出端通过电线连接导热管的电流输入端，所述回收炉左侧壁设有出口，所述出口的顶端左侧活动连接有阀门。
作为本实用新型所述的一种废玻璃自动回收回炉装置的一种优选方案，其中：所述粉碎仓底部安装有减震器，且减震器的数量为两个。
作为本实用新型所述的一种废玻璃自动回收回炉装置的一种优选方案，其中：所述立板侧面固定安装有立柱，且立柱的数量为四个，所述立柱底部固定安装有立桩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废瓶的自动回收分成三个部分，第一部分中设有立板，并采用了定制网格带降低了玻璃在运输过程中掉落的情况，第二部分在粉碎仓中电机带动粉碎筒的工作充分对废瓶进行压碎，针对粉碎容易产生灰尘，设置了有除尘器，提高了回收的质量，机器在工作的是仓体容易产生抖动，在仓体底部安装有减震器，大大提高了工作效率，第三部分对处理过的废瓶进行储存，形成一体化的管理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立板之间结构侧视图；
图3为本实用新型粉碎仓侧视图；
图4为本实用新型回收炉侧视图。
图中：1回收炉、2粉碎仓、3转盘c、4电机b、5转盘b、6粉碎筒、7立板、8网格带、9立柱、10转轮、11减震器、12电机c、13轴承b、14转轴b、15轴承c、16转轴c、17出料口、18传送带、20电机a、21转轴a、22开口、23轴承a、24滚轮、25转盘a、26立桩、101开关a、102除尘器、30进料口、31开关b、32阀门、33铁板、34出口、35导热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种废玻璃自动回收回炉装置，通过设备的组合运用，高效的对废玻璃进行回收利用，请参阅图1-图4，包括网格带8、传送带18、粉碎仓2和立板7，立板7的侧壁固定安装有电机a20，具体的，立板7两端开设有开口22，开口22内侧设有轴承a23，两组轴承a23的内腔插接有转轴a21，转轴a21一端安装有转盘a25，电机a20动力输出端通过皮带连接转盘a25的动力输入端，转轴a21表面套有滚轮24，滚轮24位于两组立板7之间，网格带8包覆在两组滚轮24的外壁，粉碎仓2内安装有电机b4，粉碎仓2前后内壁安装有四组轴承b13，每两组轴承b13之间插接有转轴b14，转轴b14表面套有粉碎筒6，转轴b14一端安装有转盘b5，电机b4动力输出端通过皮带连接转盘b5的动力输入端，粉碎仓2内安装有电机c12，粉碎仓2前后内壁安装有轴承四组c15,每两组轴承c15的内腔插接有转轴c16，转轴c16表面套有转轮10，转轮10位于粉碎筒6下方，两组所述转轮10的外壁包覆有传送带18，转轴c16一端安装有转盘c3，电机12动力输出端通过皮带连接转盘c3动力输入端，粉碎仓2外侧壁安装有开关a101，粉碎仓2内侧壁安装有除尘器102，开关a101电流输出端通过电线连接除尘器102电流输入端，粉碎仓2左端配合连接有出料口17，出料口17配合连接进料口30，进料口30位于回收炉1的左侧壁，回收炉1内安装有导热管35和铁板33，铁板33位于导热管35的上方，回收炉1右侧壁设有开关b31，开关b31的电流输出端通过电线连接导热管35的电流输入端，回收炉1左侧壁设有出口34，出口34的顶端左侧活动连接有阀门32；
请再次参阅图1，粉碎仓2底部安装有减震器11，具体的，且减震器11的数量为两个；
请再次参阅图2，立板7侧面固定安装有立柱9，具体的，且立柱9的数量为四个，立柱9底部固定安装有立桩26。
在具体具体使用时，电机a20通过皮带带动转轴a21上的转盘a25，带动转轴a21和滚轮24运作，网格带8可以防止废玻璃的掉落，立板7上安装有立柱9，通过立柱9底部安装有立桩26可以稳定的摆放装置，通过打开开关a101,除尘器102开始工作，除尘器102可以有效的除去粉碎仓2内机器工作产生的灰尘，提高了废玻璃回收利用的质量，电机b4带动粉碎筒6运转，两个粉碎筒6同时运作对废玻璃进行压碎，压碎的玻璃通过粉碎仓2内的传送带18送达储存仓1进行储存，粉碎仓2底部安装有减震器11，减震器11可以减少粉碎仓2内的机器工作产生的震动，提高了玻璃粉碎的效率，打开开关b31导热管35开始加热，废玻璃在铁板33上进行锻造,废玻璃锻造完成打开阀门32用铁锹把废玻璃从出口34运出。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种废玻璃自动回收回炉装置，其特征在于：包括网格带(8)、传送带(18)、回收炉(1)、粉碎仓(2)和立板(7)，所述立板(7)的侧壁固定安装有电机a(20)，所述立板(7)两端开设有开口(22)，所述开口(22)内侧设有轴承a(23)，两组所述轴承a(23)的内腔插接有转轴a(21)，所述转轴a(21)一端安装有转盘a(25)，所述电机a(20)动力输出端通过皮带连接转盘a(25)的动力输入端，所述转轴a(21)表面套有滚轮(24)，所述滚轮(24)位于两组立板(7)之间，所述网格带(8)包覆在两组滚轮(24)的外壁，所述粉碎仓(2)内安装有电机b(4)，所述粉碎仓(2)前后内壁安装有四组轴承b(13)，每两组所述轴承b(13)之间插接有转轴b(14)，所述转轴b(14)表面套有粉碎筒(6)，所述转轴b(14)一端安装有转盘b(5)，所述电机b(4)动力输出端通过皮带连接转盘b(5)的动力输入端，所述粉碎仓(2)内安装有电机c(12)，所述粉碎仓(2)前后内壁安装有四组轴承c(15),每两组所述轴承c(15)的内腔插接有转轴c(16)，所述转轴c(16)表面套有转轮(10)，所述转轮(10)位于粉碎筒(6)下方，两组所述转轮(10)的外壁包覆有传送带(18)，所述转轴c(16)一端安装有转盘c(3)，所述电机c(12)动力输出端通过皮带连接转盘c(3)动力输入端，所述粉碎仓(2)外侧壁安装有开关a(101)，所述粉碎仓(2)内侧壁安装有除尘器(102)，所述开关a(101)电流输出端通过电线连接除尘器(102)电流输入端，所述粉碎仓(2)左端配合连接有出料口(17)，所述出料口(17)配合连接进料口(30)，所述进料口(30)位于回收炉(1)的左侧壁，所述回收炉(1)内安装有导热管(35)和铁板(33)，所述铁板(33)位于导热管(35)的上方，所述回收炉(1)右侧壁设有开关b(31)，所述开关b(31)的电流输出端通过电线连接导热管(35)的电流输入端，所述回收炉(1)左侧壁设有出口(34)，所述出口(34)的顶端左侧活动连接有阀门(32)。
2.根据权利要求1所述的一种废玻璃自动回收回炉装置，其特征在于：所述粉碎仓(2)底部安装有减震器(11)，且减震器(11)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种废玻璃自动回收回炉装置，其特征在于：所述立板(7)侧面固定安装有立柱(9)，且立柱(9)的数量为四个，所述立柱(9)底部固定安装有立桩(26)。
技术总结