本实用新型涉及气体与液体混合装置领域，特别涉及微气泡发生器。
背景技术：
目前微气泡发生器有多种，其中一种是将气体与液体分别通入微气泡发生器中，气体与液体在微气泡发生器中混合后，从微气泡发生器输出后通过高速旋转的叶轮产生的剪切作用将液体中较大的气泡分割成微气泡。然而，通入微气泡发生器中的气体量的调节较为困难。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种微气泡发生器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种微气泡发生器，包括：
罐体，其具有容纳空间，所述罐体包括：
进水口，其连通所述容纳空间；
出水口，其连通所述容纳空间，以所述进水口相对于所述出水口的位置为上方向；
安装座，其设置于所述罐体的底部，所述安装座设置于所述容纳空间的下方，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔沿上下方向贯穿所述安装座，所述安装孔的顶端连通所述容纳空间，所述安装孔的底端连通所述安装座的外部，所述安装座上设有进气孔，所述进气孔沿水平方向延伸，所述进气孔连通所述安装孔与所述安装座的外部；
调节杆，其截面形状与所述安装孔的形状相匹配，所述调节杆可上下移动地设置于所述安装孔中，所述调节杆的内部具有进气通道，所述进气通道向上贯穿所述调节杆，所述进气通道的顶端与所述容纳空间连通，所述调节杆的外侧壁上设有通孔，所述通孔向所述进气通道的方向深入，所述通孔与所述进气通道相连通；
管体，其设置于所述容纳空间内，所述管体上下贯通，所述管体的顶端插入所述进水口中，所述管体顶端与所述进水口连通，所述管体的底端正对所述进气通道的顶端，所述管体内设有叶轮，所述叶轮可转动地设置于所述管体内，所述叶轮的转动轴线与所述管体的轴线平行；
滤网，其设置于所述容纳空间内，所述滤网呈上下贯通的筒状结构，所述滤网套设于所述管体的底端。
本实用新型的有益效果是：液体从罐体的进水口进入容纳空间内，液体流经管体时，液体推动管体中的叶轮转动，从而使得液体的流动方向改变行程涡流，液体涡流在沿滤网向下流动，气体依次经过进气孔、通孔、进气通道后进入罐体的容纳空间内，由于进气通道的顶端正对管体的底端，气体充入筒状的滤网中，气体与液体在筒状的滤网中混合，液体中带有气泡，带有气泡的液体流经滤网后，气泡被滤网切割成微小气泡，随后气泡从罐体的出水口流出；上下移动调节杆使得通孔与进气孔错开，则进气孔与通孔的连通处的口径变小，从而缩小进入罐体内的气体量；上下移动调节杆使得通孔与进气孔正对，则进气孔与通孔的连通处的口径变大，从而增大进入罐体内的气体量；使得通入罐体内的气体量的调节更加便捷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口设置于所述罐体的顶部，所述出水口设置于所述安装座上，所述出水口沿上下方向贯穿所述安装座，所述安装孔与所述出水口错开设置。
安装孔与出水口均设置于安装座上，进水口设置于罐体的顶部，气体从底部的调节杆的进气通道进入罐体中，液体从进水口向下流动，气体从进气通道向上流动，从而使得液体与气体在筒状的滤网中冲击并混合，有助于提高气体与液体的混合效果，使得气液混合更加均匀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆的顶端伸入所述容纳空间中，所述调节杆的顶端插入所述滤网中，所述调节杆的顶端外侧壁与所述滤网的内壁相抵。
调节杆的顶端插入滤网中，调节杆的外侧壁与滤网的内壁相抵，使得管体的底部、滤网、调节杆的顶部之间形成腔室，避免液体直接从滤网与调节杆之间的间隙处流走，从而便于液体从管体的底部进入该腔室中与气体混合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出水口的外形呈圆弧形孔，所述出水口至少有两个，两个所述出水口分别设置于所述安装孔的两侧。
出水口呈圆弧形孔，两个出水口分别设置于安装孔的两侧，有助于气体与液体混合后从各个方向穿过滤网，避免气液混合后从滤网的单侧流出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部敞口，所述安装座的顶部可拆卸盖设于所述罐体的底部。
罐体与安装座可拆卸连接，便于对罐体内部进行清洗维护，有助于对滤网进行清理或更换。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部呈圆孔状，所述安装座的顶部外形呈圆柱体，所述罐体的底部内壁上设有内螺纹，所述安装座的顶部外壁上设有外螺纹，所述罐体与所述安装座通过螺纹连接。
罐体与安装座之间通过螺纹连接，密封性能较强，且易于拆卸安装。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆的外壁上设有凹腔，所述通孔设置于所述凹腔的底壁上，所述通孔横向贯穿所述调节杆，所述凹腔沿所述调节杆的周向环绕一周，所述凹腔上下方向上的宽度大于所述进气孔的口径，所述凹腔上下方向上的宽度小于所述安装孔的轴向长度。
凹腔沿调节杆的外周环绕一周，通孔设置于凹腔的底壁上，通孔横向贯穿调节杆，凹腔上下方向上的宽度大于进气孔的口径，从进气孔进入的气体先流入凹腔中，随后气体从凹腔分别通过通孔的两端进入进气通道中，有助于增大从进气孔进入进气通道中的气体量，由于调节杆可以上下移动调节位置，凹腔上下方向上的宽度小于安装孔的轴向长度，调节杆上下移动后，安装孔的内壁仍盖设于凹腔的开口上，避免气体从凹腔泄漏。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆的外形呈圆柱体，所述安装孔的形状呈圆孔，所述调节杆的外壁上设有外螺纹，所述安装孔的内壁上设有内螺纹，所述调节杆与所述安装孔通过螺纹连接。
调节杆与安装孔之间通过螺纹连接，使得调节杆的外壁与安装孔的内壁之间的密封性能提高，避免气体或液体从调节杆与安装孔之间的间隙处渗漏，此外，通过旋转调节杆使得调节杆可上下移动，且移动的精度较高，有助于调整调节杆的通孔与安装座上的进气孔的相对位置，从而提高进气量的调节精度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述管体包括轴座与连接杆，所述轴座设置于所述管体中，所述轴座通过所述连接杆连接于所述管体的内壁，所述轴座上设有轴孔，所述叶轮具有转轴，所述转轴可转动地设置于所述轴孔中。
利用连接杆将轴座设置于管体中，减少对液体流动的阻碍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新型所提供的微气泡发生器，其一实施例的轴测示意图；
图2是本实用新型所提供的微气泡发生器，其一实施例的装配示意图；
图3是本实用新型所提供的微气泡发生器，其一实施例中安装座的仰视示意图；
图4是本实用新型所提供的微气泡发生器，其一实施例的剖视示意图；
图5是本实用新型所提供的微气泡发生器，其一实施例另一角度的剖视示意图。
100、罐体，101、进水口，102、出水口，110、容纳空间，120、安装座，121、安装孔，122、进气孔，200、调节杆，210、进气通道，220、通孔，230、凹腔，300、管体，310、叶轮，320、轴座，330、连接杆，400、滤网。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图5，本实用新型的微气泡发生器作出如下实施例：
微气泡发生器包括罐体100、安装座120、调节杆200、管体300、滤网400，罐体100的外形呈圆柱体，罐体100的底部敞口，罐体100的内部具有容纳空间110，罐体100的底部呈圆孔状，安装座120设置于罐体100的底部，安装座120的外形呈圆柱体，安装座120的顶部与罐体100的顶部相配合，安装座120的外壁上设有外螺纹，罐体100的底部内壁上设有内螺纹，安装座120与罐体100通过螺纹连接，罐体100的顶部设有进水口101，进水口101与容纳空间110连通，出水口102设置于安装座120上，出水口102从上到下贯穿安装座120，使得出水口102的顶端与容纳空间110连通，安装座120的中部设有安装孔121，安装孔121从上到下贯穿安装座120，出水口102的截面形状呈圆弧形，出水口102的圆弧轴线与安装孔121的轴线位于同一直线上，出水口102有两个，两个出水口102分别设置于安装孔121的两侧，调节杆200的外形与安装孔121的形状相匹配，安装孔121为圆孔，调节杆200的外形呈圆柱体，调节杆200插入安装孔121中，调节杆200的外壁上设有外螺纹，安装孔121的内壁上设有内螺纹，调节杆200与安装孔121之间通过螺纹连接，通过转动调节杆200使得调节杆200可与安装孔121上下相对移动，安装座120的侧壁上设有进气孔122，进气孔122沿水平方向延伸，进气孔122连通安装孔121与安装座120的外部，调节杆200的内部设有进气通道210，进气通道210向上延伸并贯穿调节杆200的顶部，进气通道210的顶端连通容纳空间110，调节杆200的外侧壁上述设有凹腔230，凹腔230沿调节杆200的周向环绕一周，凹腔230的位置与进气孔122的位置相对应，凹腔230沿上下方向的宽度大于进气孔122的孔径，凹腔230沿上下方向的宽度小于安装孔121的轴向长度，使得凹腔230与进气孔122连通，且使得凹腔230与进气孔122连通状态下，调节杆200在上下方向上具有移动余量，凹腔230的底壁上设有通孔220，通孔220沿水平方向贯穿调节杆200，且通孔220与进气通道210连通，使得外部气体依次通过进气孔122、凹腔230、通孔220、进气通道210后进入容纳空间110中，同时，由于调节杆200与安装孔121之间通过螺纹连接，使得调节杆200的外壁与安装孔121的内壁之间的密封性能较高，气体难以从调节杆200与安装孔121之间的间隙泄漏。
管体300与滤网400均设置于容纳空间110内，管体300上下贯通，管体300的顶端设置于进水口101的底端，管体300与进水口101连通，管体300的顶部外形呈圆柱体，进水口101的底端形状呈圆孔，管体300的顶部外壁设有外螺纹，进水口101的底端内壁上设有内螺纹，管体300的顶部与进水口101的底端螺纹连接，滤网400的呈上下贯通的圆筒状结构，滤网400套设于管体300的底部，调节杆200的顶端伸入容纳空间110中，调节杆200的顶端插入滤网400的底端，调节杆200的顶端外壁与滤网400的底端内壁相抵，管体300内设有轴座320，轴座320通过连接杆330连接于管体300的内壁，使得轴座320可固定于管体300中，轴座320上设有轴孔，轴孔的轴线方向呈上下方向，叶轮310上具有转轴，转轴插入轴孔中，转轴可转动地设置于轴孔中，使得叶轮310可在管体300中转动。
微气泡发生器用于气液混合时，液体从罐体100顶部的进水口101进入容纳空间110中，随后液体进入管体300中推动叶轮310转动，液体改变流动方向使得液体在筒状的滤网400中形成涡流，气体从安装座120的进气孔122进入，气体依次通过进气孔122、凹腔230、通孔220、进气通道210后进入筒状的滤网400中，气体与液体在滤网400中混合，随后携带有气泡的液体向滤网400的外周扩散，携带有气泡的液体流经滤网400，气泡经过滤网400的切割后形成微小气泡，最后携带有微小气泡的液体从安装座120的出水口102流出。
调节进入微气泡发生器的气体量，例如，需要将进入罐体100内的气体量调小，通过转动调节杆200，使得调节杆200沿上下方向移动，令调节杆200的外壁上的凹腔230与进气孔122错开，从而令进气孔122与凹腔230的连通处的口径变小，使得气体从进气孔122进入凹腔230受到阻碍，从而减少气体的流量；或者，需要将进入罐体100内的气体量调大，通过转动调节杆200，令调节杆200的外壁上的凹腔230正对进气孔122，从而令进气孔122与通孔220正对，使得气体从进气孔122直接吹向进气通道210中，从而增大气体的流量。
在一些实施例中，调节杆200与安装孔121之间可采用其他连接方式，例如，安装孔121可为方孔，调节杆200的外形呈四棱柱体，调节杆200插入安装孔121中，调节杆200可沿着安装孔121上下移动，安装孔121的内壁上设有凹槽，凹槽沿安装孔121的内壁环绕一周，凹槽中设有密封圈，凹槽有两个，两个密封圈分别安装于两个凹槽中，两个凹槽分别设置于进气孔122的上下两侧，密封圈使得调节杆200与安装孔121之间的密封性能提高。
在一些实施例中，罐体100与安装座120之间的连接方式有多种，例如，罐体100与安装座120之间一体成型；或者，罐体100的底部敞口，安装座120的顶部外形与罐体100的底部相配合，安装座120的顶部与罐体100的底部粘接；或者，罐体100的底部内壁上设有扣位，安装座120的顶部外壁上设有卡扣，安装座120插入罐体100的底部，安装座120的卡扣与罐体100的扣位相配合，使得安装座120与罐体100卡扣连接，在安装座120的顶部外壁与罐体100的底部内壁之间设置密封圈，提高密封性能。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种微气泡发生器，其特征在于：包括：
罐体(100)，其具有容纳空间(110)，所述罐体(100)包括：
进水口(101)，其连通所述容纳空间(110)；
出水口(102)，其连通所述容纳空间(110)，以所述进水口(101)相对于所述出水口(102)的位置为上方向；
安装座(120)，其设置于所述罐体(100)的底部，所述安装座(120)设置于所述容纳空间(110)的下方，所述安装座(120)上设有安装孔(121)，所述安装孔(121)沿上下方向贯穿所述安装座(120)，所述安装孔(121)的顶端连通所述容纳空间(110)，所述安装孔(121)的底端连通所述安装座(120)的外部，所述安装座(120)上设有进气孔(122)，所述进气孔(122)沿水平方向延伸，所述进气孔(122)连通所述安装孔(121)与所述安装座(120)的外部；
调节杆(200)，其截面形状与所述安装孔(121)的形状相匹配，所述调节杆(200)可上下移动地设置于所述安装孔(121)中，所述调节杆(200)的内部具有进气通道(210)，所述进气通道(210)向上贯穿所述调节杆(200)，所述进气通道(210)的顶端与所述容纳空间(110)连通，所述调节杆(200)的外侧壁上设有通孔(220)，所述通孔(220)向所述进气通道(210)的方向深入，所述通孔(220)与所述进气通道(210)相连通；
管体(300)，其设置于所述容纳空间(110)内，所述管体(300)上下贯通，所述管体(300)的顶端插入所述进水口(101)中，所述管体(300)顶端与所述进水口(101)连通，所述管体(300)的底端正对所述进气通道(210)的顶端，所述管体(300)内设有叶轮(310)，所述叶轮(310)可转动地设置于所述管体(300)内，所述叶轮(310)的转动轴线与所述管体(300)的轴线平行；
滤网(400)，其设置于所述容纳空间(110)内，所述滤网(400)呈上下贯通的筒状结构，所述滤网(400)套设于所述管体(300)的底端。
2.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征在于：所述进水口(101)设置于所述罐体(100)的顶部，所述出水口(102)设置于所述安装座(120)上，所述出水口(102)沿上下方向贯穿所述安装座(120)，所述安装孔(121)与所述出水口(102)错开设置。
3.根据权利要求2所述的微气泡发生器，其特征在于：所述调节杆(200)的顶端伸入所述容纳空间(110)中，所述调节杆(200)的顶端插入所述滤网(400)中，所述调节杆(200)的顶端外侧壁与所述滤网(400)的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的微气泡发生器，其特征在于：所述出水口(102)的外形呈圆弧形孔，所述出水口(102)至少有两个，两个所述出水口(102)分别设置于所述安装孔(121)的两侧。
5.根据权利要求2所述的微气泡发生器，其特征在于：所述罐体(100)的底部敞口，所述安装座(120)的顶部可拆卸盖设于所述罐体(100)的底部。
6.根据权利要求5所述的微气泡发生器，其特征在于：所述罐体(100)的底部呈圆孔状，所述安装座(120)的顶部外形呈圆柱体，所述罐体(100)的底部内壁上设有内螺纹，所述安装座(120)的顶部外壁上设有外螺纹，所述罐体(100)与所述安装座(120)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征在于：所述调节杆(200)的外壁上设有凹腔(230)，所述通孔(220)设置于所述凹腔(230)的底壁上，所述通孔(220)横向贯穿所述调节杆(200)，所述凹腔(230)沿所述调节杆(200)的周向环绕一周，所述凹腔(230)上下方向上的宽度大于所述进气孔(122)的口径，所述凹腔(230)上下方向上的宽度小于所述安装孔(121)的轴向长度。
8.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征在于：所述调节杆(200)的外形呈圆柱体，所述安装孔(121)的形状呈圆孔，所述调节杆(200)的外壁上设有外螺纹，所述安装孔(121)的内壁上设有内螺纹，所述调节杆(200)与所述安装孔(121)通过螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的微气泡发生器，其特征在于：所述管体(300)包括轴座(320)与连接杆(330)，所述轴座(320)设置于所述管体(300)中，所述轴座(320)通过所述连接杆(330)连接于所述管体(300)的内壁，所述轴座(320)上设有轴孔，所述叶轮(310)具有转轴，所述转轴可转动地设置于所述轴孔中。
技术总结