本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置。
背景技术：
生活污水中的氮磷如果不经过有效处理，将在自然水体中过度积累导致富营养化现象，蓝藻水华等问题不断爆发，对于污水处理厂所采用的生物脱氮除磷工艺，碳源是最具影响力的因素，随着对脱氮除磷工艺研究的不断深入，对碳源的认识和评估分类也日趋合理成熟。
现有的大部分泥水分离装置基本采用重力自然使泥水分离，但需要静置的时间过长，导致工作效率变慢，且我国城市污水厂尤其是南方大部分的污水厂进水碳源普遍不足，导致脱氮除磷效率无法得到有效保障，通常会采用投加外部碳源或开发内部碳源的方法来弥补进水碳源不足的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分泥水分离装置基本采用重力自然使泥水分离，但需要静置的时间过长，导致工作效率变慢，且我国城市污水厂尤其是南方大部分的污水厂进水碳源普遍不足，导致脱氮除磷效率无法得到有效保障，通常会采用投加外部碳源或开发内部碳源的方法来弥补进水碳源不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，包括泥水分离池，所述泥水分离池的右侧固定安装有浓缩池，所述浓缩池的右侧固定安装有活性污泥发酵池，所述泥水分离池的后侧开设有第一滑槽，所述泥水分离池的顶部固定安装有第一滑动柱，所述第一滑动柱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一滑动块，所述第一滑动块的内侧设置有滤膜架，所述滤膜架的前侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧设置有螺栓，所述泥水分离池的前侧预留有第二滑槽，所述泥水分离池的外侧固定安装有槽板，所述槽板的内侧设置有挡块，所述挡块的外侧固定安装有拉手，所述泥水分离池的左侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧滑动连接有分隔板，所述泥水分离池的左侧固定安装有第二滑动柱，所述第二滑动柱的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二滑动块，所述泥水分离池的右侧开设有出泥口，所述浓缩池的底部固定安装有污泥提升泵，所述浓缩池的右侧设置有管道，所述泥水分离池的前侧固定安装有电动阀门，所述电动阀门的内侧设置有排水口。
优选的，所述第一螺纹杆与第一滑动块为螺纹连接，所述第一滑动块的宽度大于第一滑槽的宽度，所述第一滑动块为倒“凹”字形结构，所述第一滑动块在第一螺纹杆上设置有多个。
优选的，所述滤膜架与第一滑动块为卡合连接，所述滤膜架的长宽与泥水分离池的内径相同，所述第二滑槽的大小与滤膜架相适配，所述螺栓的长度大于第二滑槽的宽度，所述螺栓与滤膜架为螺纹连接。
优选的，所述挡块与槽板为滑动连接，所述挡块的长度大于第二滑槽的长度，所述挡块的高度大于多个第二滑槽高度的总和。
优选的，所述第二滑动块与第二螺纹杆为螺纹连接，所述第二滑动柱位于泥水分离池左侧底部的中心位置，所述分隔板的长宽与泥水分离池的内径相同，所述第二滑动块与分隔板为固定连接，所述第三滑槽的大小与分隔板相适配。
优选的，所述管道为向下倾斜的结构，所述泥水分离池、浓缩池、活性污泥发酵池为串联设置，所述电动阀门位于泥水分离池的上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于活性污泥发酵的泥水分离装置，设置有滤膜架，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑动块向下移动，从而带动滤膜架匀速缓慢向下移动，滤膜架对泥水进行分离，通过多个滤膜架的过滤，使滤膜架的上方为上清液，滤膜架的下方为底泥，启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第二滑动块向右移动，从而带动分隔板对水进行隔断，启动污泥提升泵，污泥提升泵将泥水分离池底部的底泥吸进浓缩池中，对底泥进行2～3倍的浓缩，打开电动阀门，分隔板上方的上清液通过电动阀门分配至活性污泥处理系统或二沉池，关闭污泥提升泵，向上滑动挡块，将螺栓拧进螺纹槽，使螺栓固定在滤膜架上，便于将滤膜架从第二滑槽中拉出，以便下一次工作；
2、该用于活性污泥发酵的泥水分离装置，设置有活性污泥发酵池，浓缩池中的底泥通过管道流入活性污泥发酵池内，经活性污泥发酵池产生的富含vfa挥发性短链脂肪酸的发酵液进入生物脱氮除磷工艺的厌氧池或缺氧池，可有效改善脱氮除磷效果，本泥水分离装置可有效提升活性污泥发酵池的微生物浓度，也可延长活性污泥发酵池的污泥实际停留时间，提高污泥发酵的产酸效率和产酸总量，并促进有机物向挥发性脂肪酸的转化，从而提高挥发性脂肪酸量占总发酵液的比例，同时可减少污水处理厂的污泥产量，实现污泥减量化和资源化的目的，降低污泥处置成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
图4为本实用新型滤膜架立体结构示意图。
图中：1、泥水分离池；2、浓缩池；3、活性污泥发酵池；4、第一滑槽；5、第一滑动柱；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、第一滑动块；9、滤膜架；10、螺纹槽；11、螺栓；12、第二滑槽；13、槽板；14、挡块；15、拉手；16、第三滑槽；17、分隔板；18、第二滑动柱；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、第二滑动块；22、出泥口；23、污泥提升泵；24、管道；25、电动阀门；26、排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，包括泥水分离池1、浓缩池2、活性污泥发酵池3、第一滑槽4、第一滑动柱5、第一电机6、第一螺纹杆7、第一滑动块8、滤膜架9、螺纹槽10、螺栓11、第二滑槽12、槽板13、挡块14、拉手15、第三滑槽16、分隔板17、第二滑动柱18、第二电机19、第二螺纹杆20、第二滑动块21、出泥口22、污泥提升泵23、管道24、电动阀门25和排水口26，泥水分离池1的右侧固定安装有浓缩池2，浓缩池2的右侧固定安装有活性污泥发酵池3，泥水分离池1的后侧开设有第一滑槽4，泥水分离池1的顶部固定安装有第一滑动柱5，第一滑动柱5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧设置有第一滑动块8，第一滑动块8的内侧设置有滤膜架9，滤膜架9的前侧设置有螺纹槽10，螺纹槽10的外侧设置有螺栓11，泥水分离池1的前侧预留有第二滑槽12，泥水分离池1的外侧固定安装有槽板13，槽板13的内侧设置有挡块14，挡块14的外侧固定安装有拉手15，泥水分离池1的左侧设置有第三滑槽16，第三滑槽16的内侧滑动连接有分隔板17，泥水分离池1的左侧固定安装有第二滑动柱18，第二滑动柱18的左侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的外侧设置有第二滑动块21，泥水分离池1的右侧开设有出泥口22，浓缩池2的底部固定安装有污泥提升泵23，浓缩池2的右侧设置有管道24，泥水分离池1的前侧固定安装有电动阀门25，电动阀门25的内侧设置有排水口26。
进一步的，第一螺纹杆7与第一滑动块8为螺纹连接，第一滑动块8的宽度大于第一滑槽4的宽度，第一滑动块8为倒“凹”字形结构，第一滑动块8在第一螺纹杆7上设置有多个，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动第一滑动块8向下移动，从而带动滤膜架9匀速缓慢向下移动，滤膜架9对泥水进行分离，通过多个滤膜架9的过滤，使滤膜架9的上方为上清液，滤膜架9的下方为底泥。
进一步的，滤膜架9与第一滑动块8为卡合连接，滤膜架9的长宽与泥水分离池1的内径相同，第二滑槽12的大小与滤膜架9相适配，螺栓11的长度大于第二滑槽12的宽度，螺栓11与滤膜架9为螺纹连接，通过滤膜架9与第一滑动块8的卡合连接，使滤膜架9与第一滑动块8固定，便于滑动，通过将螺栓11拧进螺纹槽10，使螺栓11固定在滤膜架9上，便于将滤膜架9从第二滑槽12中拉出，以便下一次工作。
进一步的，挡块14与槽板13为滑动连接，挡块14的长度大于第二滑槽12的长度，挡块14的高度大于多个第二滑槽12高度的总和，通过向下滑动挡块14，使第二滑槽12封闭，防止水流出，通过向上滑动挡块14，使第二滑槽12露出，便于拿取滤膜架9。
进一步的，第二滑动块21与第二螺纹杆20为螺纹连接，第二滑动柱18位于泥水分离池1左侧底部的中心位置，分隔板17的长宽与泥水分离池1的内径相同，第二滑动块21与分隔板17为固定连接，第三滑槽16的大小与分隔板17相适配，启动第二电机19，第二电机19带动第二螺纹杆20进行转动，第二螺纹杆20带动第二滑动块21左右移动，从而带动分隔板17对水进行隔断或者打开。
进一步的，管道24为向下倾斜的结构，泥水分离池1、浓缩池2、活性污泥发酵池3为串联设置，电动阀门25位于泥水分离池1的上部，启动污泥提升泵23，污泥提升泵23将泥水分离池1底部的底泥吸进浓缩池2中，对底泥进行2～3倍的浓缩，分离后的底泥进入浓缩池2产酸，分离得到的上清液则通过电动阀门25分配至活性污泥处理系统或二沉池。
工作原理：首先，将活性污泥倒入泥水分离池1中，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动第一滑动块8向下移动，从而带动滤膜架9匀速缓慢向下移动，滤膜架9对泥水进行分离，通过多个滤膜架9的过滤，使滤膜架9的上方为上清液，滤膜架9的下方为底泥，启动第二电机19，第二电机19带动第二螺纹杆20进行转动，第二螺纹杆20带动第二滑动块21向右移动，从而带动分隔板17对水进行隔断，启动污泥提升泵23，污泥提升泵23将泥水分离池1底部的底泥吸进浓缩池2中，对底泥进行2～3倍的浓缩，打开电动阀门25，分隔板17上方的上清液通过电动阀门25分配至活性污泥处理系统或二沉池，关闭污泥提升泵23，向上滑动挡块14，将螺栓11拧进螺纹槽10，使螺栓11固定在滤膜架9上，便于将滤膜架9从第二滑槽12中拉出，以便下一次工作，浓缩池2中的底泥通过管道24流入活性污泥发酵池3内，经活性污泥发酵池3产生的富含vfa挥发性短链脂肪酸的发酵液进入生物脱氮除磷工艺的厌氧池或缺氧池，可有效改善脱氮除磷效果，本泥水分离装置可有效提升活性污泥发酵池3的微生物浓度，也可延长活性污泥发酵池3的污泥实际停留时间，提高污泥发酵的产酸效率和产酸总量，并促进有机物向挥发性脂肪酸的转化，从而提高挥发性脂肪酸量占总发酵液的比例，同时可减少污水处理厂的污泥产量，实现污泥减量化和资源化的目的，降低污泥处置成本。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，包括泥水分离池(1)，其特征在于：所述泥水分离池(1)的右侧固定安装有浓缩池(2)，所述浓缩池(2)的右侧固定安装有活性污泥发酵池(3)，所述泥水分离池(1)的后侧开设有第一滑槽(4)，所述泥水分离池(1)的顶部固定安装有第一滑动柱(5)，所述第一滑动柱(5)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外侧设置有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)的内侧设置有滤膜架(9)，所述滤膜架(9)的前侧设置有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的外侧设置有螺栓(11)，所述泥水分离池(1)的前侧预留有第二滑槽(12)，所述泥水分离池(1)的外侧固定安装有槽板(13)，所述槽板(13)的内侧设置有挡块(14)，所述挡块(14)的外侧固定安装有拉手(15)，所述泥水分离池(1)的左侧设置有第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)的内侧滑动连接有分隔板(17)，所述泥水分离池(1)的左侧固定安装有第二滑动柱(18)，所述第二滑动柱(18)的左侧固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的外侧设置有第二滑动块(21)，所述泥水分离池(1)的右侧开设有出泥口(22)，所述浓缩池(2)的底部固定安装有污泥提升泵(23)，所述浓缩池(2)的右侧设置有管道(24)，所述泥水分离池(1)的前侧固定安装有电动阀门(25)，所述电动阀门(25)的内侧设置有排水口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)与第一滑动块(8)为螺纹连接，所述第一滑动块(8)的宽度大于第一滑槽(4)的宽度，所述第一滑动块(8)为倒“凹”字形结构，所述第一滑动块(8)在第一螺纹杆(7)上设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，其特征在于：所述滤膜架(9)与第一滑动块(8)为卡合连接，所述滤膜架(9)的长宽与泥水分离池(1)的内径相同，所述第二滑槽(12)的大小与滤膜架(9)相适配，所述螺栓(11)的长度大于第二滑槽(12)的宽度，所述螺栓(11)与滤膜架(9)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，其特征在于：所述挡块(14)与槽板(13)为滑动连接，所述挡块(14)的长度大于第二滑槽(12)的长度，所述挡块(14)的高度大于多个第二滑槽(12)高度的总和。
5.根据权利要求1所述的一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，其特征在于：所述第二滑动块(21)与第二螺纹杆(20)为螺纹连接，所述第二滑动柱(18)位于泥水分离池(1)左侧底部的中心位置，所述分隔板(17)的长宽与泥水分离池(1)的内径相同，所述第二滑动块(21)与分隔板(17)为固定连接，所述第三滑槽(16)的大小与分隔板(17)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于活性污泥发酵的泥水分离装置，其特征在于：所述管道(24)为向下倾斜的结构，所述泥水分离池(1)、浓缩池(2)、活性污泥发酵池(3)为串联设置，所述电动阀门(25)位于泥水分离池(1)的上部。
技术总结