本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备。
背景技术：
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃在安装时，部分钢化玻璃需要对其打孔，以便于其余部件的安装，钢化玻璃开孔的规则：1.只需宽度大于8倍厚度的钢化玻璃才干钻孔。2.厚度不超越12mm的钢化玻璃，孔边到玻璃边际的间隔应不小于玻璃厚度的1.5倍；厚度超越12mm的钢化玻璃，孔边到玻璃边际的间隔应不小于玻璃厚度的2倍；3.钢化玻璃上的圆孔直径应比玻璃的厚度最少大1.6mm；圆孔的直径应小于最小宽度的1/3；在玻璃板上的异形孔，其转角位的倒圆半径应大于玻璃的厚度。4.在不小于90°的角位开孔时，孔边到角尖的间隔应大于玻璃厚度的6.5倍。5.内凹部位应选用不小于玻璃厚度的圆角半径，在钢化玻璃打孔时，通常使用玻璃打孔机在钢化玻璃表面打孔，也就是将钢化玻璃放置在工作平台上，打孔机底部的压板将玻璃压紧，再使用钻头在冷却液的冲洗作用下对玻璃加工位置打孔。
但是，在实际生产中，在玻璃打孔前使用压板将玻璃加工位置压紧，钻头在接触玻璃表面时，部分玻璃较为平滑，在打孔时可能产生偏差，进而不方便玻璃的加工，而且在玻璃打孔完毕后，压板松开，冷却液进入压板的底部，部分玻璃碎渣可能进入压板的底部，在对后续玻璃加工时，压板再次压紧玻璃时，其表面的碎渣可能将玻璃划伤，影响玻璃的加工。为此，我们提出一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，包括：
机架，所述机架放置在地面上；
上料机构，安装在机架上，通过上料机构使得钢化玻璃可以放置在机架的加工位置处；
钻孔机构，安装在机架的一侧，所述钻孔机构位于上料机构钢化玻璃的上方，通过所述上料机构对钢化玻璃的限位，使得钻孔机构可在钢化玻璃上打孔；
辅助机构，安装在钻孔机构与上料机构之间，通过钻孔机构的下压，使得辅助机构将钢化玻璃压紧，进而使得钢化玻璃可被钻孔机构打孔。
优选的，所述上料机构包括安装在机架上的工作平台，所述工作平台上放置有钢化玻璃，所述机架的一侧设有电机，所述电机输出轴的自由端设有齿轮，所述工作平台的一侧通过齿条与齿轮连接，通过所述电机推动齿轮转动，使得齿条推动工作平台移动，进而使得工作人员得以将钢化玻璃摆放或者取下。
优选的，所述辅助机构包括安装在机架一侧的下压杆，所述下压杆与机架之间通过扭簧连接，所述下压杆的端部设有可锁着钻孔机构下降的压环，所述压环与钢化玻璃之间设有可压紧钢化玻璃的吸附件，通过所述钻孔机构的下压，使得所述压环下压将吸附件压紧在钢化玻璃表面，进而使得钢化玻璃被辅助机构压紧。
优选的，所述吸附件为橡胶材质，所述吸附件包括安装在压环底部的连接部，所述连接部的一侧设有可排出空气的排出部，所述连接部的另一侧设有翻开部。
优选的，所述排出部的一侧开设有多个排气孔，每个所述排气孔的外侧均设有可将排气孔封闭的密封片，所述密封片为橡胶片，当所述吸附件内部的空气被压环挤压后，空气将密封片挤开并从排气孔排出，使得吸附件将钢化玻璃吸附。
优选的，所述翻开部的顶部设有挂钩，所述钻孔机构的底部设有可插入挂钩内并推动挂钩将翻开部打开的连接件，所述连接件包括安装在钻孔机构底部的滑动套，所述滑动套位于钻头的一侧，所述滑动套的底部设有可插入挂钩内的挂杆，所述挂杆与滑动套之间设有弹簧一，通过挂杆插入挂钩内，使得钻头一侧上升时可将翻开部翻转。
优选的，所述压环的侧面可转动的连接有若干个喷头，若干个所述喷头与挂钩之间设有可推动喷头转动的推杆，通过所述挂钩推动所述喷头转动，使得所述喷头对准翻转部的翻开部位，进而使得玻璃渣被冷却液冲走。
优选的，所述钻孔机构的底部设有可将辅助机构下压的挤压件，所述挤压件包括安装在钻孔机构底部的套筒，所述套筒的底部设有套杆，套筒与套杆之间设有弹簧二，通过所述钻孔机构下压，使得所述套杆将压环下压，进而使得吸附件吸附在钢化玻璃的表面。
优选的，还包括安装在机架一侧的设备箱，所述设备箱内设有对整个设备控制的plc，所述plc与上料机构的上料电机双向连接，所述上料电机与工作平台连接，所述工作平台与传感器二连接，所述传感器二与plc连接，所述plc与钻孔机构的钻孔电机双向连接，所述钻孔电机与钻头连接，所述钻头与传感器一连接，所述传感器一与plc连接。
本发明至少具备以下有益效果：
通过辅助机构将钢化玻璃在加工台上压紧并吸附，从而将钢化玻璃固定在加工台上，再通过连接件将吸附件的翻开部翻开，使用喷头对吸附件的底部冲洗，将玻璃碎渣冲掉，相对于现有技术中，在实际生产中，在玻璃打孔前使用压板将玻璃加工位置压紧，钻头在接触玻璃表面时，部分玻璃较为平滑，在打孔时可能产生偏差，进而不方便玻璃的加工，而且在玻璃打孔完毕后，压板松开，冷却液进入压板的底部，部分玻璃碎渣可能进入压板的底部，在对后续玻璃加工时，压板再次压紧玻璃时，其表面的碎渣可能将玻璃划伤，影响玻璃的加工，本发明可以将玻璃稳定的压紧在工作台上，减小钻头打滑的可能性，减小打孔误差，方便玻璃的加工，而且，在玻璃加工完毕后将吸附件底部的碎渣清洗，在后续加工时，减小对玻璃表面的划伤，方便玻璃的加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一视角结构图；
图3为本发明局部结构图；
图4为本发明另一视角局部图；
图5为本发明局部剖视图；
图6为本发明系统连接图。
图中：1-机架；2-上料机构；21-工作平台；22-电机；23-齿轮；24-齿条；3-钻孔机构；4-辅助机构；41-下压杆；42-扭簧；43-压环；44-吸附件；441-连接部；442-排出部；443-翻开部；45-排气孔；46-密封片；47-挂钩；48-连接件；481-滑动套；482-挂杆；483-弹簧一；5-钢化玻璃；6-喷头；7-推杆；8-挤压件；81-套筒；82-套杆；83-弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，包括：
机架1，所述机架1放置在地面上；
上料机构2，安装在机架1上，通过上料机构2使得钢化玻璃5可以放置在机架1的加工位置处，上料机构2可由工作者将待加工的钢化玻璃5放置在上料机构2上，以方便后续对钢化玻璃5的钻孔；
钻孔机构3，安装在机架1的一侧，所述钻孔机构3位于上料机构2钢化玻璃5的上方，通过所述上料机构2对钢化玻璃5的限位，使得钻孔机构3可在钢化玻璃5上打孔，通过钻孔机构3对钢化玻璃5钻孔，进而方便钢化玻璃5的加工；
辅助机构4，安装在钻孔机构3与上料机构2之间，通过钻孔机构3的下压，使得辅助机构4将钢化玻璃5压紧，进而使得钢化玻璃5可被钻孔机构3打孔，通过辅助机构4将钢化玻璃5压紧，减小在钻孔收钢化玻璃5的抖动，使得钢化玻璃5在钻孔时更为稳定，方便钢化玻璃5的打孔，此外还可以保证钢化玻璃5精确的打孔位置。
所述上料机构2包括安装在机架1上的工作平台21，工作平台21与机架1之间滑动连接，工作平台21可在机架1上滑动，进而方便将加工完成的钢化玻璃5推离钻孔机构3的下方，方便钢化玻璃5的更换，所述工作平台21上放置有钢化玻璃5，所述机架1的一侧设有电机22，所述电机22输出轴的自由端设有齿轮23，齿轮23与电机22输出轴的自由端固定连接，所述工作平台21的一侧通过齿条24与齿轮23连接，齿条24与工作平台21固定连接，通过所述电机22推动齿轮23转动，使得齿条24推动工作平台21移动，进而使得工作人员得以将钢化玻璃5摆放或者取下，更加方便钢化玻璃5的取下和重新上料，还可以方便钻孔机构3对钢化玻璃5表面钻孔。
所述辅助机构4包括安装在机架1一侧的下压杆41，所述下压杆41与机架1之间通过扭簧42连接，下压杆41与机架1转动连接，扭簧42位于下压杆41转轴的外侧，扭簧42的两端分别与下压杆41和转轴固定连接，扭簧42可推动下压杆41上升，所述下压杆41的端部设有可锁着钻孔机构3下降的压环43，压环43与下压杆41固定连接，压环43可随着下压杆41下压，所述压环43与钢化玻璃5之间设有可压紧钢化玻璃5的吸附件44，吸附件44安装在压环43的底部，吸附件44可被压环43下压并吸附在钢化玻璃5的外侧，通过所述钻孔机构3的下压，使得所述压环43下压将吸附件44压紧在钢化玻璃5表面，进而使得钢化玻璃5被辅助机构4压紧，在钢化玻璃5加工时，钻孔机构3先下压，钻孔机构3推动压环43下降，压环43带动下压杆41转动，扭簧42转动，压簧推动吸附件44下压至钢化玻璃5的表面，钢化玻璃5被吸附件44下压并吸附，钻头可将钢化玻璃5打孔，通过吸附件44使得钢化玻璃5较为稳定的被打孔，方便对钢化玻璃5的打孔。
所述吸附件44为橡胶材质，所述吸附件44包括安装在压环43底部的连接部441，所述连接部441的一侧设有可排出空气的排出部442，所述连接部441的另一侧设有翻开部443，吸附件44的连接部441与压环43固定连接，吸附件44的排出部442可将空气排出，进而方便对玻璃的吸附，通过橡胶材质的吸附件44增大钢化玻璃5被压紧和吸附的稳定性，进而方便钢化玻璃5被打孔。
所述排出部442的一侧开设有多个排气孔45，排气孔45贯穿排出部442，方便空气从排出部442排出，每个所述排气孔45的外侧均设有可将排气孔45封闭的密封片46，所述密封片46为橡胶片，密封片46的一侧与排出部442固定连接，当所述吸附件44内部的空气被压环43挤压后，空气将密封片46挤开并从排气孔45排出，使得吸附件44将钢化玻璃5吸附，在挤压吸附件44时，空气推动密封片46打开，排气孔45将空气排出，在空气排出后，密封片46反向紧贴在排出部442的表面，外部的大气压挤压密封片46，密封片46对排出部442的密封效果较好，通过排气孔45更加方便吸附件44内空气的排出，密封片46可在空气排出后对排出部442密封，进而更加方便玻璃被吸附。
所述翻开部443的顶部设有挂钩47，挂钩47与翻开部443固定连接，所述钻孔机构3的底部设有可插入挂钩47内并推动挂钩47将翻开部443打开的连接件48，连接件48与钻孔机构3的外壳固定连接，外壳被随着钻头升降，所述连接件48包括安装在钻孔机构3底部的滑动套481，滑动套481与外壳固定连接，所述滑动套481位于钻头的一侧，所述滑动套481的底部设有可插入挂钩47内的挂杆482，挂杆482的端部呈钩状，挂杆482与滑动套481滑动连接，所述挂杆482与滑动套481之间设有弹簧一483，弹簧一483的两端分别与挂杆482和滑动套481固定连接，通过挂杆482插入挂钩47内，使得钻头一侧上升时可将翻开部443翻转，在外壳随着钻头下降时，挂杆482的钩状部先挤压挂钩47的端部，橡胶挂钩47被挤压变形，挂杆482的钩状部插入橡胶挂钩47的内侧，此时挂杆482继续下降，挂杆482挤压吸附件44，挂杆482相对滑动套481滑动，弹簧一483压缩，在钻头钻孔完毕后，外壳上升，外壳带动挂杆482上升，弹簧一483复位，挂杆482继续上升，挂杆482带动挂钩47上升，挂钩47带动翻开部443打开，空气进入吸附件44内，此时吸附件44与钢化玻璃5脱离，既能方便吸附件44对钢化玻璃5的吸附，还能方便吸附件44与钢化玻璃5的脱离，方便加工完成后钢化玻璃5的脱离。
所述压环43的侧面可转动的连接有若干个喷头6，喷头6通过管道与冷却系统连接，喷头6可以喷出冷却液，喷头6与压环43转动连接，若干个所述喷头6与挂钩47之间设有可推动喷头6转动的推杆7，推杆7与挂钩47固定连接，推杆7抵接在喷头6的底部，通过所述挂钩47推动所述喷头6转动，使得所述喷头6对准翻转部的翻开部443位，进而使得玻璃渣被冷却液冲走，在喷头6正常使用时，喷头6喷出的冷却液进入钻头的钻孔位置，在挂钩47将翻开部443打开时，挂钩47同时推动推杆7移动，推杆7推动喷头6转动，喷头6正好对准翻开部443打翻开部443位，冷却液将吸附在吸附件44底部的玻璃碎渣冲走，从而方便吸附件44对后续钢化玻璃5的加工，减小吸附件44底部的碎渣对玻璃表面划伤的可能性，保证钢化玻璃5的加工质量。
所述钻孔机构3的底部设有可将辅助机构4下压的挤压件8，所述挤压件8包括安装在钻孔机构3底部的套筒81，套筒81与外壳固定连接，所述套筒81的底部设有套杆82，套杆82与套筒81滑动连接，套筒81与套杆82之间设有弹簧二83，弹簧二83的两端分别与套筒81和套杆82固定连接，通过所述钻孔机构3下压，使得所述套杆82将压环43下压，进而使得吸附件44吸附在钢化玻璃5的表面，通过挤压件8更加方便对压环43的挤压，进而更加方便压环43保持稳定状态，进而方便对钢化玻璃5的加工。
还包括安装在机架1一侧的设备箱，设备箱与机架1固定连接，所述设备箱内设有对整个设备控制的plc，所述plc与上料机构2的上料电机双向连接，所述上料电机与工作平台21连接，所述工作平台21与传感器二连接，所述传感器二与plc连接，所述plc与钻孔机构3的钻孔电机双向连接，所述钻孔电机与钻头连接，所述钻头与传感器一连接，所述传感器一与plc连接，在将钢化玻璃5放置在工作平台21上后，上料电机转动，上料电机推动齿轮23转动，齿轮23推动齿条24运动，齿条24带动工作平台21进入钻孔机构3的底部，此时，plc控制钻孔机构3的钻孔电机转动，钻孔电机推动外壳下降，钻头在钢化玻璃5表面钻孔，在钻头完全贯穿钢化玻璃5后，传感器一监测到外壳下降至一定高度，此时plc控制钻孔电机反向转动，钻孔电机带动钻头脱离钢化玻璃5，同时传感器二监测钻头脱离钢化玻璃5，传感器二将信号传导至plc，plc控制上料电机反向转动，将工作台推出加工位置，此时，工作人员可以更换钢化玻璃5，继续工作，智能化较高，方便对钢化玻璃5的加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：包括：
机架(1)，所述机架(1)放置在地面上；
上料机构(2)，安装在机架(1)上，通过上料机构(2)使得钢化玻璃(5)可以放置在机架(1)的加工位置处；
钻孔机构(3)，安装在机架(1)的一侧，所述钻孔机构(3)位于上料机构(2)钢化玻璃(5)的上方，通过所述上料机构(2)对钢化玻璃(5)的限位，使得钻孔机构(3)可在钢化玻璃(5)上打孔；
辅助机构(4)，安装在钻孔机构(3)与上料机构(2)之间，通过钻孔机构(3)的下压，使得辅助机构(4)将钢化玻璃(5)压紧，进而使得钢化玻璃(5)可被钻孔机构(3)打孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括安装在机架(1)上的工作平台(21)，所述工作平台(21)上放置有钢化玻璃(5)，所述机架(1)的一侧设有电机(22)，所述电机(22)输出轴的自由端设有齿轮(23)，所述工作平台(21)的一侧通过齿条(24)与齿轮(23)连接，通过所述电机(22)推动齿轮(23)转动，使得齿条(24)推动工作平台(21)移动，进而使得工作人员得以将钢化玻璃(5)摆放或者取下。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：所述辅助机构(4)包括安装在机架(1)一侧的下压杆(41)，所述下压杆(41)与机架(1)之间通过扭簧(42)连接，所述下压杆(41)的端部设有可锁着钻孔机构(3)下降的压环(43)，所述压环(43)与钢化玻璃(5)之间设有可压紧钢化玻璃(5)的吸附件(44)，通过所述钻孔机构(3)的下压，使得所述压环(43)下压将吸附件(44)压紧在钢化玻璃(5)表面，进而使得钢化玻璃(5)被辅助机构(4)压紧。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：所述吸附件(44)为橡胶材质，所述吸附件(44)包括安装在压环(43)底部的连接部(441)，所述连接部(441)的一侧设有可排出空气的排出部(442)，所述连接部(441)的另一侧设有翻开部(443)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：所述排出部(442)的一侧开设有多个排气孔(45)，每个所述排气孔(45)的外侧均设有可将排气孔(45)封闭的密封片(46)，所述密封片(46)为橡胶片，当所述吸附件(44)内部的空气被压环(43)挤压后，空气将密封片(46)挤开并从排气孔(45)排出，使得吸附件(44)将钢化玻璃(5)吸附。
6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：所述翻开部(443)的顶部设有挂钩(47)，所述钻孔机构(3)的底部设有可插入挂钩(47)内并推动挂钩(47)将翻开部(443)打开的连接件(48)，所述连接件(48)包括安装在钻孔机构(3)底部的滑动套(481)，所述滑动套(481)位于钻头的一侧，所述滑动套(481)的底部设有可插入挂钩(47)内的挂杆(482)，所述挂杆(482)与滑动套(481)之间设有弹簧一(483)，通过挂杆(482)插入挂钩(47)内，使得钻头一侧上升时可将翻开部(443)翻转。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：所述压环(43)的侧面可转动的连接有若干个喷头(6)，若干个所述喷头(6)与挂钩(47)之间设有可推动喷头(6)转动的推杆(7)，通过所述挂钩(47)推动所述喷头(6)转动，使得所述喷头(6)对准翻转部的翻开部(443)位，进而使得玻璃渣被冷却液冲走。
8.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(3)的底部设有可将辅助机构(4)下压的挤压件(8)，所述挤压件(8)包括安装在钻孔机构(3)底部的套筒(81)，所述套筒(81)的底部设有套杆(82)，套筒(81)与套杆(82)之间设有弹簧二(83)，通过所述钻孔机构(3)下压，使得所述套杆(82)将压环(43)下压，进而使得吸附件(44)吸附在钢化玻璃(5)的表面。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用定点防偏差的冲孔设备，其特征在于：还包括安装在机架(1)一侧的设备箱，所述设备箱内设有对整个设备控制的plc，所述plc与上料机构(2)的上料电机双向连接，所述上料电机与工作平台(21)连接，所述工作平台(21)与传感器二连接，所述传感器二与plc连接，所述plc与钻孔机构(3)的钻孔电机双向连接，所述钻孔电机与钻头连接，所述钻头与传感器一连接，所述传感器一与plc连接。
技术总结