本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种总氮高效去除设备。
背景技术：
电镀废水中的总氮来源于电镀过程中使用的氨水、铵盐、硝酸、硝酸盐等物质，水体氨氮浓度过高会引起水生生物中毒，处理不及时会导致大量的死亡，亚硝酸盐会与血红蛋白反应生成高铁红蛋白，影响氧的传输能力，且过高浓度的亚硝酸盐会与蛋白质反应生成亚硝胺，是强致癌物质，对人和水生生物来说，都有很大的威胁。水中的总氮超过一定标准（tn＞0.3mg/l），会导致水体富营养化，部分水藻因养分过足而迅速繁殖，引起藻华赤潮，从而水体含氧量下降，水生生物死亡。去除总氮，目前生物脱氮技术比较流行，但由于传统脱氮效率的提高需要加大混合液回流比，混合液含有的溶解氧会使得反硝化池难以保持理想的缺氧状态；同时电镀废水中缺少反硝化菌可有效利用的碳源，导致脱氮效率难以提升。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种总氮高效去除设备，包括处理池，处理池下部设置有进水口，处理池上部设置有排水口，处理池顶部设置有密封盖，密封盖上设置有排气口，处理池内设置有碳纤维填料和膜曝气生物膜反应器，膜曝气生物膜反应器上连接有风机，风机设置在处理池外，处理池内设置有集气板，集气板位于碳纤维填料和膜曝气生物膜反应器上方，排气口连接有集气斗，集气斗位于密封盖下方且位于集气板上方，集气斗和集气板间隙设置。
进一步，所述处理池下部设置有放空口。
进一步，所述总氮高效去除设备还包括预处理池，所述预处理池位于处理池前端。
进一步，所述预处理池包括依次连接的破络池、加药池和沉淀池；破络池上设置有破络加药装置，加药池上设置有絮凝剂与重捕剂加药装置，处理池上设置有碳源加药装置。
进一步，所述破络池和加药池之间底部设置有第一连通管。
进一步，所述沉淀池内设置有溢流隔板，溢流隔板将沉淀池分为沉淀区和溢流区，沉淀区内设置有斜管，沉淀区与加药池之间设置有第二连通管，第二连通管位于斜管下方，溢流区与处理池之间底部设置有第三连通管。
进一步，排气口上连接有活性炭罐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用碳纤维填料，其比表面积更大且表面含有微生物亲和性的化学基团，能更好地吸收、吸附、截留水中溶解态和悬浮态污染物，并为各类微生物的生长、繁殖提供良好的着生、附着或穴居条件，可以形成具有很强净化功能的动态“生物膜”。
2、通过膜曝气生物膜反应器有效控制溶解氧，使氮的降解发生在短程硝化阶段，氨可以高效的转化为亚硝酸然后高效的转化为氮气。
3、处理池的结构设计不仅可以减少出水中的悬浮物含量，还可以减少微生物的流失，提升出水水质与处理效率。
4、本实用新型通过预处理池的设置，可以使其应用于电镀废水的总氮高效去除。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种总氮高效去除设备，包括处理池1，处理池1下部设置有进水口11，处理池1上部设置有排水口12，处理池1顶部设置有密封盖13，密封盖13上设置有排气口14，处理池1内设置有碳纤维填料15和膜曝气生物膜反应器16，膜曝气生物膜反应器16上连接有风机17，风机17设置在处理池1外，处理池1内设置有集气板18，集气板18位于碳纤维填料15和膜曝气生物膜反应器16上方，排气口14连接有集气斗19，集气斗19位于密封盖13下方且位于集气板18上方，集气斗19和集气板18间隙设置，所述处理池1下部设置有放空口，所述总氮高效去除设备还包括预处理池，所述预处理池位于处理池1前端。
为了用于电镀废水的总氮高效去除，所述预处理池包括依次连接的破络池2、加药池3和沉淀池4；破络池2上设置有破络加药装置21，加药池3上设置有絮凝剂与重捕剂加药装置31，处理池1上设置有碳源加药装置7，所述破络池2和加药池3之间底部设置有第一连通管5，所述沉淀池4内设置有溢流隔板41，溢流隔板41将沉淀池4分为沉淀区和溢流区，沉淀区内设置有斜管42，沉淀区与加药池3之间设置有第二连通管6，第二连通管6位于斜管42下方，溢流区与处理池1之间底部设置有第三连通管，排气口14上连接有活性炭罐141。
电镀废水进入破络池，加入破络药剂，破除其中络合物后进入加药池，加入絮凝药剂，经过沉淀池沉淀后从处理池下部进入处理池进行处理。
处理池中采用碳纤维作为填料，膜曝气生物膜反应器控制溶解氧含量，氨可以高效的转化为亚硝酸然后高效的转化为氮气。
其中，破络反应池尺寸为2500mm*1000mm*2600mm，加药池尺寸为2500mm*800mm*2600mm，沉淀池尺寸为2500mm*1800mm*2600mm，处理池尺寸为2500mm*4000mm*2600mm，设备日处理水量为12吨，项目中设备进水总氮含量800mg/l-1200mg/l，出水总氮含量为70-120mg/l。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种总氮高效去除设备，其特征在于，包括处理池，处理池下部设置有进水口，处理池上部设置有排水口，处理池顶部设置有密封盖，密封盖上设置有排气口，处理池内设置有碳纤维填料和膜曝气生物膜反应器，膜曝气生物膜反应器上连接有风机，风机设置在处理池外，处理池内设置有集气板，集气板位于碳纤维填料和膜曝气生物膜反应器上方，排气口连接有集气斗，集气斗位于密封盖下方且位于集气板上方，集气斗和集气板间隙设置。
2.根据权利要求1所述的一种总氮高效去除设备，其特征在于，所述处理池下部设置有放空口。
3.根据权利要求1所述的一种总氮高效去除设备，其特征在于，所述总氮高效去除设备还包括预处理池，所述预处理池位于处理池前端。
4.根据权利要求3所述的一种总氮高效去除设备，其特征在于，所述预处理池包括依次连接的破络池、加药池和沉淀池；破络池设置有破络加药装置，加药池设置有絮凝剂与重捕剂加药装置，处理池上设置有碳源加药装置。
5.根据权利要求4所述的一种总氮高效去除设备，其特征在于，所述破络池和加药池之间底部设置有第一连通管。
6.根据权利要求4所述的一种总氮高效去除设备，其特征在于，所述沉淀池内设置有溢流隔板，溢流隔板将沉淀池分为沉淀区和溢流区，沉淀区内设置有斜管，沉淀区与加药池之间设置有第二连通管，第二连通管位于斜管下方，溢流区与处理池之间底部设置有第三连通管。
7.根据权利要求1所述的一种总氮高效去除设备，其特征在于，排气口上连接有活性炭罐。
技术总结