本实用新型属于mbr污水技术领域，具体是指一种一体化mbr污水处理设备。
背景技术：
mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜)；按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。污水处理就是膜分离与生物处理工艺结合的污水处理工艺，即首先通过活性污泥去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜分离技术将净化后的水和活性污泥进行固液分离。现有的mbr污水处理污水没有经过过滤处理，就到达膜组件处，使得在污水处理系统中到达膜组件处的污水中杂质含量高，污水粘性较大，容易造成膜的堵塞，影响整个系统运行效率，并降低膜的使用效率，降低了膜的使用寿命，提高了成本，目前，清洗膜组件时，会在mbr膜组区灌入清洗液，使膜组件完全浸没于装满指定清洗液的清洗池，静置一段时间后或搅拌清洗池，利用自吸泵吸出，这种清洗方式能够在一定程度上恢复膜的通量，但恢复效果不够好，影响污水处理的效果，降低了工作效率，现有的污水处理技术中，没有对油污的处理，使得在净化过程中影响净化效率。
技术实现要素：
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过水和油的密度不同，油浮在水上的原理，通过浮油线板和油液槽将油液排出，提高净化效率，通过清洁装置的设置对mbr膜组件进行清洗，恢复膜的通量，提高污水处理效率的一体化mbr污水处理设备。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种一体化mbr污水处理设备，包括基板、箱体、过滤仓、筛网、托板、承接板、油污分离仓、浮油线板、油液槽、排油管、储油仓、抽液装置、清洁装置、mbr膜处理箱、mbr膜组件、第二抽水泵、第二抽水管和消毒仓，所述箱体设于基板上，所述油污分离仓设于箱体底壁上，进行水和油污分离，所述过滤仓设于油污分离仓上，将大颗粒物从水中分离出来，所述托板设于过滤仓内侧壁上，承托板起到支撑的作用，所述筛网设于托板上，筛网可拆卸，方便将筛网上的大颗粒物移出，所述承接板设于油污分离仓上，承接板为漏斗状，方便水流入油污分离仓内，所述油液槽设于油污分离仓侧壁内，所述浮油线板设于油污分离仓内侧壁上，所述浮油线板的顶部和油液槽底部在同一条水平线上，方便上浮的油污通过油液槽排出，所述储油仓设于油污分离仓外侧壁上，所述排油管一端连接于油液槽，所述排油管另一端连接于储油仓，所述抽液装置设于箱体远离储油仓外侧壁上，所述mbr膜处理箱设于基板上，所述mbr膜组件设于mbr膜处理箱内侧壁上，所述清洁装置设于mbr膜组件上，所述第二抽水泵设于mbr膜处理箱外侧壁上，所述消毒仓设于基板上，所述第二抽水管一端连接于第二抽水泵，所述第二抽水管另一端连接于消毒仓；所述抽液装置包括第一抽取水泵、连接柱一、连接柱二、固定套块一、固定套块二和第一抽水管，所述第一抽水泵设于箱体外侧壁远离储油仓上，所述连接柱一设于箱体外侧壁上，所述第一抽水管一端连接于第一抽取水泵，所述第一抽水管另一端贯穿mbr膜处理箱顶壁设置，所述连接柱二设于mbr膜处理箱顶壁上，所述固定套块一一端套接于第一抽水管，所述固定套块一另一端连接于连接柱一，所述固定套块二一端套接于第一抽水管，所述固定套块二另一端连接于连接柱二；所述清洁装置包括电机外壳、伺服电机、软刷毛、u型杆、连接轴和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿mbr膜处理箱和mbr膜组件侧壁设置，所述u型杆设于电动伸缩杆上，所述电机外壳设于u型杆一端，所述伺服电机设于电机外壳内，所述连接轴连接于伺服电机输出端，所述软刷毛设于连接轴上，方便对mbr膜组件进行清洁，避免mbr膜组件被污泥堵塞。
进一步地，所述消毒仓内侧壁上设有消毒器，便于对箱体消毒，所述消毒仓侧壁上设有出水孔，所述出水孔上设有出水阀，方便控制水的排出。
进一步地，所述箱体顶部设有注水口，所述注水口上设有注水阀，方便控制注水的量。
进一步地，所述箱体顶部设有盖板，盖板方便开关箱体将筛网拿出进行清洗。
进一步地，所述第一抽水管靠近mbr膜处理箱一端设有喷头，喷头增大水的喷出面积。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种通过水和油的密度不同，油浮在水上的原理，通过浮油线板和油液槽将油液排出，提高净化效率，通过清洁装置的设置，电动伸缩杆控制u型杆来回移动，伺服电机转动带动连接轴转动从而带动软刷毛转动对mbr膜组件进行清洗，恢复膜的通量，提高污水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型一种一体化mbr污水处理设备的整体结构图。
其中，1、基板，2、箱体，3、出水阀，4、过滤仓，5、筛网，6、托板，7、承接板，8、油污分离仓，9、浮油线板，10、油液槽，11、排油管，12、储油仓，13、抽液装置，14、清洁装置，15、mbr膜处理箱，16、mbr膜组件，17、第二抽水泵，18、第二抽水管，19、消毒仓，20、第一抽取水泵，21、连接柱一，22、连接柱二，23、固定套块一，24、固定套块二，25、第一抽水管，26、电机外壳，27、伺服电机，28、软刷毛，29、u型杆，30、连接轴，31、电动伸缩杆，32、注水口，33、注水阀，34、盖板，35、消毒器，36、出水孔，37、喷头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所述，本实用新型一种一体化mbr污水处理设备，包括基板1、箱体2、过滤仓4、筛网5、托板6、承接板7、油污分离仓8、浮油线板9、油液槽10、排油管11、储油仓12、抽液装置13、清洁装置14、mbr膜处理箱15、mbr膜组件16、第二抽水泵17、第二抽水管18和消毒仓19，所述箱体2设于基板1上，所述油污分离仓8设于箱体2底壁上，所述过滤仓4设于油污分离仓8上，所述托板6设于过滤仓4内侧壁上，所述筛网5设于托板6上，所述承接板7设于油污分离仓8上，所述油液槽10设于油污分离仓8侧壁内，所述浮油线板9设于油污分离仓8内侧壁上，所述浮油线板9的顶部和油液槽10底部在同一条水平线上，所述储油仓12设于油污分离仓8外侧壁上，所述排油管11一端连接于油液槽10，所述排油管11另一端连接于储油仓12，所述抽液装置13设于箱体2远离储油仓12外侧壁上，所述mbr膜处理箱15设于基板1上，所述mbr膜组件16设于mbr膜处理箱15内侧壁上，所述清洁装置14设于mbr膜组件16上，所述第二抽水泵17设于mbr膜处理箱15外侧壁上，所述消毒仓19设于基板1上，所述第二抽水管18一端连接于第二抽水泵17，所述第二抽水管18另一端连接于消毒仓19；所述抽液装置13包括第一抽取水泵20、连接柱一21、连接柱二22、固定套块一23、固定套块二24和第一抽水管25，所述第一抽取水泵20设于箱体2外侧壁远离储油仓12上，所述连接柱一21设于箱体2外侧壁上，所述第一抽水管25一端连接于第一抽取水泵20，所述第一抽水管25另一端贯穿mbr膜处理箱15顶壁设置，所述连接柱二22设于mbr膜处理箱15顶壁上，所述固定套块一23一端套接于第一抽水管25，所述固定套块一23另一端连接于连接柱一21，所述固定套块二24一端套接于第一抽水管25，所述固定套块二24另一端连接于连接柱二22；所述清洁装置14包括电机外壳26、伺服电机27、软刷毛28、u型杆29、连接轴30和电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31贯穿mbr膜处理箱15和mbr膜组件16侧壁设置，所述u型杆29设于电动伸缩杆31上，所述电机外壳26设于u型杆29一端，所述伺服电机27设于电机外壳26内，所述连接轴30连接于伺服电机27输出端，所述软刷毛28设于连接轴30上。
所述消毒仓19内侧壁上设有消毒器35，所述消毒仓19侧壁上设有出水孔36，所述出水孔36上设有出水阀3。
所述箱体2顶部设有注水口32，所述注水口32上设有注水阀33。
所述箱体2顶部设有盖板34。
所述第一抽水管25靠近mbr膜处理箱15一端设有喷头37。
具体使用时，将污水从注水口32注入，通过筛网5将大颗粒物过滤在筛网5上，通过承接板7进入到油污分离仓8内，当注入的污水量达到浮油线板9位置处时，关闭注水阀33停止注水，因为水和油的密度不同，油浮在水上，通过油液槽10进入排油管11内，到达储油仓12，浮油排出之后，启动第一抽取水泵20，将污水通过第一抽水管25进入mbr膜处理箱15内，通过mbr膜组件16对污水进行过滤处理，完成过滤之后，启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31带动u型杆29来回移动，启动伺服电机27，伺服电机27带动连接轴30转动，从而带动软刷毛28转动对mbr膜组件16进行清洁，清洁之后启动第二抽水泵17，将污水通过第二抽水管18进入到消毒仓19内，启动消毒器35对污水进行消毒，完成消毒之后，打开出水阀3将水排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种一体化mbr污水处理设备，其特征在于包括基板、箱体、过滤仓、筛网、托板、承接板、油污分离仓、浮油线板、油液槽、排油管、储油仓、抽液装置、清洁装置、mbr膜处理箱、mbr膜组件、第二抽水泵、第二抽水管和消毒仓，所述箱体设于基板上，所述油污分离仓设于箱体底壁上，所述过滤仓设于油污分离仓上，所述托板设于过滤仓内侧壁上，所述筛网设于托板上，所述承接板设于油污分离仓上，所述油液槽设于油污分离仓侧壁内，所述浮油线板设于油污分离仓内侧壁上，所述浮油线板的顶部和油液凹槽底部在同一条水平线上，所述储油仓设于油污分离仓外侧壁上，所述排油管一端连接于油液槽，所述排油管另一端连接于储油仓，所述抽液装置设于箱体远离储油仓外侧壁上，所述mbr膜处理箱设于基板上，所述mbr膜组件设于mbr膜处理箱内侧壁上，所述清洁装置设于mbr膜组件上，所述第二抽水泵设于mbr膜处理箱外侧壁上，所述消毒仓设于基板上，所述第二抽水管一端连接于第二抽水泵，所述第二抽水管另一端连接于消毒仓；所述抽液装置包括第一抽取水泵、连接柱一、连接柱二、固定套块一、固定套块二和第一抽水管，所述第一抽取水泵设于箱体外侧壁远离储油仓上，所述连接柱一设于箱体外侧壁上，所述第一抽水管一端连接于第一抽取水泵，所述第一抽水管另一端贯穿mbr膜处理箱顶壁设置，所述连接柱二设于mbr膜处理箱顶壁上，所述固定套块一一端套接于第一抽水管，所述固定套块一另一端连接于连接柱一，所述固定套块二一端套接于第一抽水管，所述固定套块二另一端连接于连接柱二；所述清洁装置包括电机外壳、伺服电机、软刷毛、u型杆、连接轴和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿mbr膜处理箱和mbr膜组件侧壁设置，所述u型杆设于电动伸缩杆上，所述电机外壳设于u型杆一端，所述伺服电机设于电机外壳内，所述连接轴连接于伺服电机输出端，所述软刷毛设于连接轴上。
2.根据权利要求1所述的一种一体化mbr污水处理设备，其特征在于：所述消毒仓内侧壁上设有消毒器，所述消毒仓侧壁上设有出水孔，所述出水孔上设有出水阀。
3.根据权利要求1所述的一种一体化mbr污水处理设备，其特征在于：所述箱体顶部设有注水口，所述注水口上设有注水阀。
4.根据权利要求1所述的一种一体化mbr污水处理设备，其特征在于：所述箱体顶部设有盖板。
5.根据权利要求1所述的一种一体化mbr污水处理设备，其特征在于：所述第一抽水管靠近mbr膜处理箱一端设有喷头。
技术总结