本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其涉及生物脱氮除磷的污水处理设备。
背景技术：
废水生物脱氮的基本原理就是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即，将转化为和。在缺氧条件下通过反硝化作用将硝氮转化为氮气，即，将(经反亚硝化)和(经反硝化)还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。
现有技术中的生物脱氮除磷的污水处理设备，大多数为水池链形式，需要多个水池，占用空间较大，一般的处理设备只是进行一次处理，污水的处理效果不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物脱氮除磷的污水处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：生物脱氮除磷的污水处理设备，包括箱体，所述箱体的侧面固定连接有进水管，所述箱体内壁的侧面设置有厌氧反应室，所述厌氧反应室的内壁固定连接有厌氧反应器，所述厌氧反应室的底面固定连接有第一排出管，所述厌氧反应室的下表面设置有第一缺氧反应室，所述第一缺氧反应室的内壁固定连接有第一缺氧反应器，所述箱体在远离厌氧反应室的内壁侧面设置有第一好氧反应室，所述第一好氧反应室的内底壁固定连接有第二排出管，所述第一好氧反应室的内壁固定连接有第一好氧反应器，所述第一好氧反应室内壁的侧面固定连接有回流管，所述第一好氧反应室的下表面设置有第二缺氧反应室，所述第二缺氧反应室的内壁固定连接有第二缺氧反应器，所述第二缺氧反应室的内底壁固定连接有第三排出管，所述第二缺氧反应室的下表面设置有第二好氧反应室，所述第二好氧反应室内壁的侧面固定连接有第二好氧反应器；
所述箱体的下表面通过连接座固定连接有第一水泵，所述箱体的上表面固定连接有引水管和第二水泵，所述第二好氧反应室的内底壁通过管道固定连接有沉降箱，所述沉降箱的侧面固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述沉降箱的底部固定连接有三通管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一水泵的入水口通过管道与第一缺氧反应室连通，所述第一水泵的出水口通过管道与引水管固定连接，所述引水管与第一好氧反应室的内部连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二水泵的入水口通过管道与三通管固定连接，所述第二水泵的出水口通过管道与厌氧反应室的内部连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三通管的内部设置有第一管路和第二管路，所述第一管路的内部与第二管路连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的侧面固定连接有氧气泵，所述氧气泵的出气口通过管道固定连接有第一排气管和第二排气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一好氧反应室的内部与第一排气管连通，所述第二好氧反应室与第二排气管连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一排气管和第二排气管的内部均设置有单向通气阀，所述第一排气管和第二排气管的一端侧面均设置有排气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一排出管、第二排出管、第三排出管、回流管、第一管路、第二管路和第一水泵入水口上的管道内部均设置有电动阀。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该生物脱氮除磷的污水处理设备，通过污水经过第一好氧反应室反应后，将污水排回厌氧反应室，所有的净化过程都经历二次，增加污水的处理效果。
2、与现有技术相比，该生物脱氮除磷的污水处理设备，通过将污水处理过程集中在一个设备上，减少处理设备占用的空间，增加空间的利用率。
3、与现有技术相比，该生物脱氮除磷的污水处理设备，通过氧气泵与第一排气管和第二排气管的增加第一好氧反应室和第二好氧反应室内部氧气浓度，增加好氧反应的效果。
4、与现有技术相比，该生物脱氮除磷的污水处理设备，通过第二水泵将检测不合格的污水抽回厌氧反应室内部，进行污水的再次净化，方便污水的处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的生物脱氮除磷的污水处理设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的生物脱氮除磷的污水处理设备的箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的生物脱氮除磷的污水处理设备的沉降箱内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的生物脱氮除磷的污水处理设备的三通管内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的生物脱氮除磷的污水处理设备的图2中a处放大图。
图例说明：
1、箱体；2、进水管；3、厌氧反应室；4、厌氧反应器；5、第一排出管；6、第一缺氧反应室；7、第一缺氧反应器；8、第一好氧反应室；9、第二排出管；10、第一好氧反应器；11、第二缺氧反应室；12、第二缺氧反应器；13、第三排出管；14、第二好氧反应室；15、第二好氧反应器；16、第一水泵；17、引水管；18、回流管；19、氧气泵；20、第一排气管；21、第二排气管；22、第二水泵；23、沉降箱；24、排水管；25、阀门；26、三通管；27、第一管路；28、第二管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的生物脱氮除磷的污水处理设备：包括箱体1，箱体1的侧面固定连接有进水管2，箱体1内壁的侧面设置有厌氧反应室3，厌氧反应室3的内壁固定连接有厌氧反应器4，厌氧反应室3的底面固定连接有第一排出管5，厌氧反应室3的下表面设置有第一缺氧反应室6，第一缺氧反应室6的内壁固定连接有第一缺氧反应器7，箱体1在远离厌氧反应室3的内壁侧面设置有第一好氧反应室8，第一好氧反应室8的内底壁固定连接有第二排出管9，第一好氧反应室8的内壁固定连接有第一好氧反应器10，第一好氧反应室8内壁的侧面固定连接有回流管18，第一好氧反应室8的下表面设置有第二缺氧反应室11，第二缺氧反应室11的内壁固定连接有第二缺氧反应器12，第二缺氧反应室11的内底壁固定连接有第三排出管13，第二缺氧反应室11的下表面设置有第二好氧反应室14，第二好氧反应室14内壁的侧面固定连接有第二好氧反应器15；
箱体1的下表面通过连接座固定连接有第一水泵16，箱体1的上表面固定连接有引水管17和第二水泵22，第一水泵16的入水口通过管道与第一缺氧反应室6连通，第一水泵16的出水口通过管道与引水管17固定连接，引水管17与第一好氧反应室8的内部连通，通过第一水泵16和引水管17将污水抽入第一好氧反应室8内部，第二水泵22的入水口通过管道与三通管26固定连接，第二水泵22的出水口通过管道与厌氧反应室3的内部连通，通过第二水泵22将检测不合格的污水抽回厌氧反应室3内部，第二好氧反应室14的内底壁通过管道固定连接有沉降箱23，沉降箱23的侧面固定连接有排水管24，排水管24上设置有阀门25，沉降箱23的底部固定连接有三通管26，箱体1的侧面固定连接有氧气泵19，氧气泵19的出气口通过管道固定连接有第一排气管20和第二排气管21，第一好氧反应室8的内部与第一排气管20连通，第二好氧反应室14与第二排气管21连通，第一排气管20和第二排气管21的一端侧面均设置有排气口，通过氧气泵19与第一排气管20和第二排气管21的增加第一好氧反应室8和第二好氧反应室14内部氧气浓度，增加好氧反应的效果。
三通管26的内部设置有第一管路27和第二管路28，第一管路27的内部与第二管路28连通，第一排气管20和第二排气管21的内部均设置有单向通气阀，防止污水流入氧气泵19，第一排出管5、第二排出管9、第三排出管13、回流管18、第一管路27、第二管路28和第一水泵16入水口上的管道内部均设置有电动阀，方便控制污水的流向。
工作原理：设备使用时，将污水从进水管2引入厌氧反应室3，在厌氧反应室3内部的厌氧反应器4的作用下进行初步的氨化和释磷，在打开第一排出管5上的电动阀，将污水排入第一缺氧反应室6内，在第一缺氧反应器7的作用下进行进一步的释磷和反硝化，污水通过第一水泵16抽进第一好氧反应室8内部，在第一好氧反应器10的作用下进行硝化、吸收磷和去除，通过打开回流管18内部的电动阀将污水排入厌氧反应室3，通过上述过程进行二次净化，在经过第一好氧反应室8内部时，通过第二排出管9内部的电动阀将污水排入第二缺氧反应室11，在第二缺氧反应器12的作用下进行释放磷和反硝化脱氮，通过第三排出管13内部电动阀将污水排入第二好氧反应室14内，在第二好氧反应器15的作用下进行吸收磷、硝化和取出bod，污水通过管道排入沉降箱23内进行沉降，检测沉降箱23内的污水是否符合排出标准，符合的话打开阀门25通过排水管24排出，不符合的话通过第二水泵22将污水抽回厌氧反应室3内进行再次净化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.生物脱氮除磷的污水处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的侧面固定连接有进水管(2)，所述箱体(1)内壁的侧面设置有厌氧反应室(3)，所述厌氧反应室(3)的内壁固定连接有厌氧反应器(4)，所述厌氧反应室(3)的底面固定连接有第一排出管(5)，所述厌氧反应室(3)的下表面设置有第一缺氧反应室(6)，所述第一缺氧反应室(6)的内壁固定连接有第一缺氧反应器(7)，所述箱体(1)在远离厌氧反应室(3)的内壁侧面设置有第一好氧反应室(8)，所述第一好氧反应室(8)的内底壁固定连接有第二排出管(9)，所述第一好氧反应室(8)的内壁固定连接有第一好氧反应器(10)，所述第一好氧反应室(8)内壁的侧面固定连接有回流管(18)，所述第一好氧反应室(8)的下表面设置有第二缺氧反应室(11)，所述第二缺氧反应室(11)的内壁固定连接有第二缺氧反应器(12)，所述第二缺氧反应室(11)的内底壁固定连接有第三排出管(13)，所述第二缺氧反应室(11)的下表面设置有第二好氧反应室(14)，所述第二好氧反应室(14)内壁的侧面固定连接有第二好氧反应器(15)；
所述箱体(1)的下表面通过连接座固定连接有第一水泵(16)，所述箱体(1)的上表面固定连接有引水管(17)和第二水泵(22)，所述第二好氧反应室(14)的内底壁通过管道固定连接有沉降箱(23)，所述沉降箱(23)的侧面固定连接有排水管(24)，所述排水管(24)上设置有阀门(25)，所述沉降箱(23)的底部固定连接有三通管(26)。
2.根据权利要求1所述的生物脱氮除磷的污水处理设备，其特征在于：所述第一水泵(16)的入水口通过管道与第一缺氧反应室(6)连通，所述第一水泵(16)的出水口通过管道与引水管(17)固定连接，所述引水管(17)与第一好氧反应室(8)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的生物脱氮除磷的污水处理设备，其特征在于：所述第二水泵(22)的入水口通过管道与三通管(26)固定连接，所述第二水泵(22)的出水口通过管道与厌氧反应室(3)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的生物脱氮除磷的污水处理设备，其特征在于：所述三通管(26)的内部设置有第一管路(27)和第二管路(28)，所述第一管路(27)的内部与第二管路(28)连通。
5.根据权利要求1所述的生物脱氮除磷的污水处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的侧面固定连接有氧气泵(19)，所述氧气泵(19)的出气口通过管道固定连接有第一排气管(20)和第二排气管(21)。
6.根据权利要求5所述的生物脱氮除磷的污水处理设备，其特征在于：所述第一好氧反应室(8)的内部与第一排气管(20)连通，所述第二好氧反应室(14)与第二排气管(21)连通。
7.根据权利要求5所述的生物脱氮除磷的污水处理设备，其特征在于：所述第一排气管(20)和第二排气管(21)的内部均设置有单向通气阀，所述第一排气管(20)和第二排气管(21)的一端侧面均设置有排气口。
8.根据权利要求1所述的生物脱氮除磷的污水处理设备，其特征在于：所述第一排出管(5)、第二排出管(9)、第三排出管(13)、回流管(18)、第一管路(27)、第二管路(28)和第一水泵(16)入水口上的管道内部均设置有电动阀。
技术总结