本实用新型属于堵头技术领域，具体地，涉及一种金属堵头。
背景技术：
堵头是把管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用。现有技术中使用的堵头为塑料堵头，现有的堵头与横梁配合使用时容易形成积水，且堵头固定在横梁时容易脱落。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种金属堵头，实用方便，用金属堵头代替原来的塑料堵头，使渗入横梁内的水流可以流出，不会形成积水，并将金属堵头固定在横梁上，使其不会脱落，并且有美观，坚固。
技术方案：本实用新型提供了一种金属堵头，包括底板和弹片，所述弹片安装在底板上表面，底板两侧对称设有第一侧壁和第二侧壁，所述底板上表面垂直设有第一凸条、第二凸条、第三凸条和第四凸条，所述第一侧壁和第一凸条形成第一凹槽，所述第一凸条和第二凸条形成第二凹槽，所述第二凸条和第三凸条形成第三凹槽，所述第三凸条和第四凸条形成第四凹槽，所述第四凸条和第二侧壁形成第五凹槽，所述弹片设在第三凹槽内。第一凹槽、第二凹槽、第四凹槽和第五凹槽均为水槽，使渗入横梁内的水流可以流出，不会形成积水，第三凹槽为弹片滑槽，可以划入弹片，将弹片划入到规定的位置后使用冲制的方式将弹片固定在底板上。
进一步的，上述的金属堵头，所述第二凸条靠近第三凹槽一侧壁设有第一凸块，所述第三凸条靠近第三凹槽一侧壁设有第二凸块。
进一步的，上述的金属堵头，所述弹片包括第一侧板、第二侧板和第二底板，所述第一侧板和第二侧板对称设置在第二底板两侧。
进一步的，上述的金属堵头，所述第二底板宽度大于第一侧板和第二侧板的宽度，所述第一侧板和第二侧板中间均设有圆孔，所述第二底板两侧对称设有若干缺口，所述缺口的两侧卡设在第一凸块和第二凸块下方。弹片上设有圆孔是将金属堵头底板装上横梁时，紧贴横梁端头，用螺钉固定；弹片上设有缺口是在进行固定弹片的冲制时将金属堵头的底板凹槽内压出的料挤进缺口，形成定位凸台。
进一步的，上述的金属堵头，所述缺口为向第二底板中心方向凹陷的凹槽。
进一步的，上述的金属堵头，所述缺口个数为6。
进一步的，上述的金属堵头，所述第一凹槽、第二凹槽、第四凹槽和第五凹槽宽度相同，所述第三凹槽宽度大于第一凹槽的宽度。
进一步的，上述的金属堵头，所述底板、第一侧壁、第二侧壁、第一凸条、第二凸条、第三凸条和第四凸条为一体成型设置。
上述技术方案可以看出，本实用新型所述的金属堵头具有如下有益效果：
1.结构简单、设计合理，第一凹槽、第二凹槽、第四凹槽和第五凹槽均为水槽，使渗入横梁内的水流可以流出，不会形成积水；第三凹槽为弹片滑槽，可以划入弹片，将弹片划入到规定的位置后使用冲制的方式将弹片固定在底板上；
2.弹片上设有圆孔是将金属堵头底板装上横梁时，紧贴横梁端头，用螺钉固定；弹片上设有缺口是在进行固定弹片的冲制时将金属堵头的底板凹槽内压出的料挤进缺口，形成定位凸台；
3.金属堵头底板表面平整，可以根据需要进行镭射雕刻图案，设计美观，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述金属堵头的结构示意图；
图2为本实用新型所述金属堵头的弹片的示意图；
图3为本实用新型所述金属堵头的底板截面图；
图4为本实用新型所述金属堵头的底板示意图一；
图5为本实用新型所述金属堵头的底板示意图二。
图中：底板1、第一侧壁2、第二侧壁3、第一凹槽4、第二凹槽5、第三凹槽6、第一凸块61、第二凸块62、第四凹槽7、第五凹槽8、第一侧板9、圆孔90、缺口91、第二侧板10、第一凸条11、第二凸条12、第三凸条13、第四凸条14、第二底板15。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示的金属堵头，包括底板1和弹片，所述弹片安装在底板1上表面，底板1两侧对称设有第一侧壁2和第二侧壁3，所述底板1上表面垂直设有第一凸条11、第二凸条12、第三凸条13和第四凸条14，所述第一侧壁2和第一凸条11形成第一凹槽4，所述第一凸条11和第二凸条12形成第二凹槽5，所述第二凸条12和第三凸条13形成第三凹槽6，所述第三凸条13和第四凸条14形成第四凹槽7，所述第四凸条14和第二侧壁3形成第五凹槽8，所述弹片套设在第三凹槽6内。所述第二凸条12靠近第三凹槽6一侧壁设有第一凸块61，所述第三凸条13靠近第三凹槽6一侧壁设有第二凸块62。第一凹槽4、第二凹槽5、第四凹槽7和第五凹槽8均为水槽，使渗入横梁内的水流可以流出，不会形成积水，第三凹槽6为弹片滑槽，可以划入弹片，将弹片划入到规定的位置后使用冲制的方式将弹片固定在底板1上。
如图2所示，所述弹片包括第一侧板9、第二侧板10和底板15，所述第一侧板9和第二侧板10对称设置在底板15两侧。所述底板15宽度大于第一侧板9和第二侧板10的宽度，所述第一侧板9和第二侧板10中间均设有圆孔90，所述底板15两侧对称设有若干缺口91，所述缺口91的两侧卡设在第一凸块61和第二凸块62下方。所述缺口91为向底板15中心方向凹陷的凹槽。所述缺口91个数为6。
实施例2
如图1所示的金属堵头，包括底板1和弹片，所述弹片安装在底板1上表面，底板1两侧对称设有第一侧壁2和第二侧壁3，所述底板1上表面垂直设有第一凸条11、第二凸条12、第三凸条13和第四凸条14，所述第一侧壁2和第一凸条11形成第一凹槽4，所述第一凸条11和第二凸条12形成第二凹槽5，所述第二凸条12和第三凸条13形成第三凹槽6，所述第三凸条13和第四凸条14形成第四凹槽7，所述第四凸条14和第二侧壁3形成第五凹槽8，所述弹片套设在第三凹槽6内。所述第二凸条12靠近第三凹槽6一侧壁设有第一凸块61，所述第三凸条13靠近第三凹槽6一侧壁设有第二凸块62。第一凹槽4、第二凹槽5、第四凹槽7和第五凹槽8均为水槽，使渗入横梁内的水流可以流出，不会形成积水，第三凹槽6为弹片滑槽，可以划入弹片，将弹片划入到规定的位置后使用冲制的方式将弹片固定在底板1上。
如图2所示，所述弹片包括第一侧板9、第二侧板10和第二底板15，所述第一侧板9和第二侧板10对称设置在第二底板15两侧。所述第二底板15宽度大于第一侧板9和第二侧板10的宽度，所述第一侧板9和第二侧板10中间均设有圆孔90，所述第二底板15两侧对称设有若干缺口91，所述缺口91的两侧卡设在第一凸块61和第二凸块62下方。所述缺口91为向第二底板15中心方向凹陷的凹槽。所述缺口91个数为6。弹片上设有圆孔是将金属堵头底板装上横梁时，紧贴横梁端头，用螺钉固定；弹片上设有缺口是在进行固定弹片的冲制时将金属堵头的底板凹槽内压出的料挤进缺口，形成定位凸台。
如图4-5所示，所述第一凹槽4、第二凹槽5、第四凹槽7和第五凹槽8宽度相同，所述第三凹槽6宽度大于第一凹槽4的宽度。所述底板1、第一侧壁2、第二侧壁3、第一凸条11、第二凸条12、第三凸条13和第四凸条14为一体成型设置。底板1表面平整，可以根据需要进行镭射雕刻图案，设计美观。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种金属堵头，包括底板（1）和弹片，其特征在于：所述弹片安装在底板（1）上表面，底板（1）两侧对称设有第一侧壁（2）和第二侧壁（3），所述底板（1）上表面垂直设有第一凸条（11）、第二凸条（12）、第三凸条（13）和第四凸条（14），所述第一侧壁（2）和第一凸条（11）形成第一凹槽（4），所述第一凸条（11）和第二凸条（12）形成第二凹槽（5），所述第二凸条（12）和第三凸条（13）形成第三凹槽（6），所述第三凸条（13）和第四凸条（14）形成第四凹槽（7），所述第四凸条（14）和第二侧壁（3）形成第五凹槽（8），所述弹片设在第三凹槽（6）内。
2.根据权利要求1所述的金属堵头，其特征在于：所述第二凸条（12）靠近第三凹槽（6）一侧壁设有第一凸块（61），所述第三凸条（13）靠近第三凹槽（6）一侧壁设有第二凸块（62）。
3.根据权利要求1所述的金属堵头，其特征在于：所述弹片包括第一侧板（9）、第二侧板（10）和第二底板（15），所述第一侧板（9）和第二侧板（10）对称设置在第二底板（15）两侧。
4.根据权利要求3所述的金属堵头，其特征在于：所述第二底板（15）宽度大于第一侧板（9）和第二侧板（10）的宽度，所述第一侧板（9）和第二侧板（10）中间均设有圆孔（90），所述第二底板（15）两侧对称设有若干缺口（91），所述缺口（91）的两侧卡设在第一凸块（61）和第二凸块（62）下方。
5.根据权利要求4所述的金属堵头，其特征在于：所述缺口（91）为向第二底板（15）中心方向凹陷的凹槽。
6.根据权利要求5所述的金属堵头，其特征在于：所述缺口（91）个数为6。
7.根据权利要求1所述的金属堵头，其特征在于：所述第一凹槽（4）、第二凹槽（5）、第四凹槽（7）和第五凹槽（8）宽度相同，所述第三凹槽（6）宽度大于第一凹槽（4）的宽度。
8.根据权利要求7所述的金属堵头，其特征在于：所述底板（1）、第一侧壁（2）、第二侧壁（3）、第一凸条（11）、第二凸条（12）、第三凸条（13）和第四凸条（14）为一体成型设置。
技术总结