本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机用活动颚板结构。
背景技术：
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
现有技术中，动颚板一般为一体式结构，在破碎过程中，动颚板在竖直方向上受到的压力不同，经过长时间的使用后，动颚板在竖直方向上的磨损程度不同，当有一段磨损至需要更换时，整个动颚板需要整体更换；如申请号为cn201822166872.1的颚式破碎机用颚板，包括颚板主体，颚板的内部开设有空心槽，空心槽的内部装设有受力板，受力板的底部装设有弹簧，受力板的顶部装设有顶柱，颚板主体的纵向从上到下分为三部分：上部、中部和下部，上部、中部和下部的齿的横截面形状相同，中部倾斜一个角度把上部和中部上的齿连接；在该颚板的内部开设有偶一个空心槽，在空心槽内装设有通过弹簧连接的受力板，当颚板在破碎物料时，颚板的齿底出现卡料现象，在颚板反复周期运动的退料过程中顶柱会将卡料顶出，该颚板由于中部齿是倾斜的，所以对矿石向上弹起有一定的阻碍作用，可以减缓“吐料”问题，从而提高在破碎硬度大的矿石时的处理能力；在上述现有技术中，上部、中部及下部均与主体为一体结构，当上部、中部及下部中任一部分磨损严重需要更换时，需要将整个主体进行更换，维护成本较高，给企业带来较高经济负担，并且造成资源的浪费。
因此，需要设计一种维护成本低，减小企业经济负担及资源浪费的破碎机用活动颚板结构来解决目前所面临的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种维护成本低，减小企业经济负担及资源浪费的破碎机用活动颚板结构。
本实用新型的技术方案为：破碎机用活动颚板结构，包括安装基板，所述安装基板上旋转对称设有两个直打板，所述直打板与所述安装基板可拆卸固定连接，所述两个直打板之间设置有斜打板，所述斜打板与所述安装基板可拆卸固定连接；所述直打板上与所述安装基板相背离的表面一侧设置有让位空隙，所述让位空隙与所述直打板的另一侧之间均匀设置有直打条，所述斜打板上设置有分别与其上下两个所述直打板中的所述直打条相连接的斜打条。
所述直打板及斜打板上与所述安装基板相接触的表面四角处均开设有内螺纹孔，所述安装基板上开设有与所述内螺纹孔相对应的通孔，所述通孔的内部装配有与所述内螺纹孔相匹配固定螺栓。
所述直打板及斜打板上与所述安装基板相接触的表面均匀设置有定位栓，所述安装基板上开设有与所述定位栓相匹配的定位孔。
所述定位栓是与所述直打板、所述斜打板相垂直并连接成一体的圆柱体结构，所述定位孔是与所述定位栓相匹配的圆形通孔或圆形凹槽。
所述直打板及斜打板上与所述安装基板相接触的表面居中设置有至少一条与所述直打条相垂直的定位凸条，所述安装基板上开设有与所述定位凸条相匹配的定位槽。
所述定位凸条是与所述直打板、所述斜打板连接成一体的长方条形结构，所述定位槽是与所述定位凸条相匹配的u型槽。
所述安装基板上与所述直打板及斜打板相背离的表面呈阵列式开设有沉槽。
本实用新型的有益效果：
（1）在本实用新型中，活动颚板表面分为上、中、下三部分且均与安装基板可拆卸固定连接，其中上、下部分均为直打板，中部为斜打板，当两个直打板及斜打板中的任一部分磨损时，只需更换相应的部分即可，无需整体更换护成本低，减小企业经济负担及资源浪费；
（2）上、下部分均为相同的直打板，在生产时只需生产直打板与斜打板两种即可满足安装基板表面上、中、下三部分的覆盖，方便生产加工，节省生产成本；
（3）斜打板上斜打条倾斜设置，在破碎时可对向上弹起的石粒起到阻挡作用，减少破碎过程中向上的回料，提高破碎过程中的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的破碎机用活动颚板结构的结构示意图之一。
图2为本实用新型的破碎机用活动颚板结构的结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1和2所示，破碎机用活动颚板结构，包括安装基板1，安装基板1上旋转对称设有两个直打板2，直打板2与安装基板1可拆卸固定连接，两个直打板2之间设置有斜打板3，斜打板3与安装基板1可拆卸固定连接；直打板2上与安装基板1相背离的表面一侧设置有让位空隙202，让位空隙202与直打板2的另一侧之间均匀设置有直打条201，斜打板3上设置有分别与其上下两个直打板2中的直打条201相连接的斜打条301，斜打条301的两端分别与其上下两个直打条201的端部接触连接，让位空隙202使得两个互相旋转180°对称的直打板2上的直打条201形成错位，即上下对应的两条直打条201不在一条直线上，由此与斜打板3上的斜打条301相配合连接；在本实施例中，活动颚板表面分为上、中、下三部分且均与安装基板1可拆卸固定连接，其中上、下部分均为直打板2，中部为斜打板3，当两个直打板2及斜打板3中的任一部分磨损时，只需更换相应的部分即可，无需整体更换护成本低，减小企业经济负担及资源浪费，并且，上、下部分均为相同的直打板2，在生产时只需生产直打板2与斜打板3两种即可满足安装基板1表面上、中、下三部分的覆盖，方便生产加工，节省生产成本；另外，斜打板3上斜打条301倾斜设置，在破碎时可对向上弹起的石粒起到阻挡作用，减少破碎过程中向上的回料，提高破碎过程中的处理效率。
在上述实施例中，作为直打板2、斜打板3分别与安装基板1可拆卸固定连接的一种具体的实施方式，直打板2及斜打板3上与安装基板1相接触的表面四角处均开设有内螺纹孔，安装基板1上开设有与内螺纹孔相对应的通孔，通孔的内部装配有与内螺纹孔相匹配固定螺栓9，将固定螺栓9贯穿该通孔与直打板2、斜打板3上的内螺纹孔进行连接，可将直打板2及斜打板3固定在安装基板1上，拆除与直打板2、斜打板3相应的固定螺栓9即可将直打板2、斜打板3从安装基板1上拆除。
为了方便向安装基板1上安装直打板2、斜打板3，直打板2及斜打板3上与安装基板1相接触的表面均匀设置有定位栓8，安装基板1上开设有与定位栓8相匹配的定位孔7，直打板2、斜打板3安装时，先将定位栓8与定位孔7相配合插装；进一步的，定位栓8是与直打板2、斜打板3相垂直并连接成一体的圆柱体结构，定位孔7是与定位栓8相匹配的圆形通孔或圆形凹槽，在本实施例中定位孔7优选为圆形通孔。
为了增强直打板2、斜打板3与安装基板1之间连接的稳定性，直打板2及斜打板3上与安装基板1相接触的表面居中设置有至少一条与直打条201相垂直的定位凸条5，在本实施例中，直打板2、斜打板3上均设置有一条定位凸条5，安装基板1上开设有与定位凸条5相匹配的定位槽4，直打板2、斜打板3分别与相应的定位凸条5铸造成一体结构；定位凸条5是与直打板2、斜打板3连接成一体的长方条形结构，定位槽4是与定位凸条5相匹配的u型槽。
更为具体的，安装基板1上与直打板2及斜打板3相背离的表面呈阵列式开设有沉槽6，其中安装基板1为长为400mm，宽为250mm，厚度为15mm的长方形板体结构。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种破碎机用活动颚板结构，其特征在于，包括安装基板，所述安装基板上旋转对称设有两个直打板，所述直打板与所述安装基板可拆卸固定连接，所述两个直打板之间设置有斜打板，所述斜打板与所述安装基板可拆卸固定连接；所述直打板上与所述安装基板相背离的表面一侧设置有让位空隙，所述让位空隙与所述直打板的另一侧之间均匀设置有直打条，所述斜打板上设置有分别与其上下两个所述直打板中的所述直打条相连接的斜打条。
2.根据权利要求1所述的破碎机用活动颚板结构，其特征在于：所述直打板及斜打板上与所述安装基板相接触的表面四角处均开设有内螺纹孔，所述安装基板上开设有与所述内螺纹孔相对应的通孔，所述通孔的内部装配有与所述内螺纹孔相匹配固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的破碎机用活动颚板结构，其特征在于：所述直打板及斜打板上与所述安装基板相接触的表面均匀设置有定位栓，所述安装基板上开设有与所述定位栓相匹配的定位孔。
4.根据权利要求3所述的破碎机用活动颚板结构，其特征在于：所述定位栓是与所述直打板、所述斜打板相垂直并连接成一体的圆柱体结构，所述定位孔是与所述定位栓相匹配的圆形通孔或圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的破碎机用活动颚板结构，其特征在于：所述直打板及斜打板上与所述安装基板相接触的表面居中设置有至少一条与所述直打条相垂直的定位凸条，所述安装基板上开设有与所述定位凸条相匹配的定位槽。
6.根据权利要求5所述的破碎机用活动颚板结构，其特征在于：所述定位凸条是与所述直打板、所述斜打板连接成一体的长方条形结构，所述定位槽是与所述定位凸条相匹配的u型槽。
7.根据权利要求1至6任一项所述的破碎机用活动颚板结构，其特征在于：所述安装基板上与所述直打板及斜打板相背离的表面呈阵列式开设有沉槽。
技术总结