本实用新型涉及管式膜通堵装置技术领域，具体涉及一种管式膜组件的自动通堵装置，可应用于污水处理、垃圾渗滤液处理、物料分离等多个管式膜领域，尤其是垃圾渗滤液处理具有较高的污泥含量，容易造成膜管严重污堵的情况，采用本实用新型管式膜组件的自动通堵装置能够快速疏通污堵物质。
背景技术：
随着环保要求的日益提高和工业化的发展，污水处理逐渐成为大多数企业面临的问题，因此更多的企业选择了使用抗污染性强，运行方便和处理效果好的管式膜产品。特别是在渗滤液和物料分离领域，其超高的ss浓度可以达到15～25g/l，这就导致过滤设备在长时间的运行情况下会造成严重污堵。
随着管式膜的应用不断扩大化，越来越多的企业被管式膜的通堵工作所困扰，目前市场上所使用的有效通堵管式膜的方式仍然是人工高压水管通堵，该方式通堵操作人员的工作负担重，工作环境脏、差，且任务繁琐。在这种情况下，有必要结合现场实际情况，根据管式膜污堵因子和特点等多方面分析，研发出了一种用于管式膜组件的自动通堵装置，尤其可以应用在餐厨垃圾渗滤液处理项目中，从而避免人与污垢直接接触。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于管式膜组件的自动通堵装置，以解决现有技术中管式膜的通堵效率低、人与污垢直接接触的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种管式膜组件的自动通堵装置，包括：
受力平台，为凹槽状，凹槽壁上设置有台阶；
固定平台，嵌装在受力平台上，包括：支撑板、固设在支撑板上的卡条和引导块，其中，所述引导块中设有供通膜水管穿过的第一限位孔；所述支撑板的两端置于受力平台的台阶上，所述支撑板上设有通孔，所述支撑板的下表面设有用于放置电机的容纳槽，容纳槽位于通孔下方；
压管组件，安装在固定平台上，包括：与电机连接的主动轮、用于与主动轮咬合的从动轮、用于控制主动轮和从动轮咬合和分离的调节板、用于复位调节板的弹簧、以及用于对膜组件进行通堵的通膜水管，其中，所述主动轮和从动轮均包括：挤压圆柱和套在挤压圆柱上的齿轮；所述调节板通过转轴可转动地安装在支撑板上，所述调节板的第一端与从动轮的挤压圆柱固定连接，第二端通过弹簧与固定平台上的卡条连接；所述通膜水管在调节板和弹簧的作用下安装在主动轮和从动轮的挤压圆柱之间，且末端从所述第一限位孔穿出，以对膜组件进行通堵；
检测控制单元，包括：压力传感器、与压力传感器连接的控制器、以及与控制器连接的所述电机，其中，所述电机放置在所述容纳槽内；所述压力传感器位于支撑板的侧端面与台阶侧壁之间，用于检测固定平台与受力平台之间的挤压力；所述控制器用于根据压力传感器检测的挤压力控制所述电机转动，从而自动控制通膜水管的前进和后退。
优选地，所述容纳槽的下方安装有滑动轮，所述滑动轮位于所述受力平台的凹槽内。
优选地，所述调节板包括：操控杆、和与所述操控杆连接的固定部，其中，所述固定部包括：上板和下板，所述从动轮的挤压圆柱置于所述上板和下板之间，并通过固定件分别与上板和下板固定连接。
优选地，所述操控杆上设置有第二限位孔，所述通膜水管穿于所述第二限位孔中。
优选地，所述受力平台为绝缘塑料或者不锈钢材质，所述固定平台为绝缘塑料，所述主动轮和从动轮为不锈钢材质。
优选地，所述通膜水管为聚氨酯通膜水管。使用时，将所述通膜水管与高压通水装置连通，以采用高压水对超滤膜组件或微滤膜组件进行通堵。
优选地，所述电机为变频电机。
优选地，所述检测控制单元，还包括：控制面板，安装在所述受力平台的外侧，所述控制面板与压力传感器、控制器以及电机连接。
优选地，所述控制面板上设有挤压力显示器、电机变频按钮、压力值设定按钮、以及回退按钮。
与现有技术相比，本实用新型管式膜组件的自动通堵装置通过压力传感器读取固定平台与受力平台之间的挤压力，可以精确检测到通堵水管的前进阻力；通过控制器根据压力传感器检测到的挤压力来控制电机的转动，从而实现了通膜水管移动方向等的智能自动控制，使得原本需要人工手动操作推进水管的工作变成机器自动化操作，解放了劳动力，极大程度上提高了工作效率，降低了现场的人力成本，而且在满足管式膜膜组件通堵需要的同时，又不会因为推进力度过大而对膜组件造成损伤。该装置具有体积小，携带和移动方便，操作简单，通堵效率高，便于维护和保养的优点。
附图说明
图1是本实用新型管式膜组件的自动通堵装置的俯视图；
图2是本实用新型管式膜组件的自动通堵装置的侧视图；
图3是本实用新型管式膜组件的自动通堵装置的拆解示意图。
图1-图3中，受力平台100，台阶110，固定平台200，支撑板210，卡条220、引导块230，容纳槽240，通孔241，滑动轮250，主动轮310，从动轮320，调节板330，上板332，下板333，转轴334，弹簧340，通膜水管350，压力传感器410，电机430，控制面板421。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
图1和图2分别示意性地示出了本实用新型管式膜组件的自动通堵装置的俯视图和侧视图；图3为本实用新型管式膜组件的自动通堵装置的拆解示意图。如图1-图3所示，本实用新型提供的一种管式膜组件的自动通堵装置，包括：受力平台100，嵌装在受力平台100上的固定平台200，安装在固定平台200上的压管组件，以及用于通过检测固定平台200和受力平台100之间的挤压力来自动控制通膜水管350前进和后退的检测控制单元。其中，所述压管组件包括主动轮310、从动轮320、调节板330、弹簧340和通膜水管350。所述检测控制单元包括压力传感器410、控制器(未示出)、电机430。
本实用新型中，所述控制器可以根据压力传感器410检测的挤压力来控制所述电机430正转或反转，从而来自动控制通膜水管350的前进和后退；所述控制器甚至可以实现根据压力传感器410检测的挤压力来控制所述电机430的转速，从而来自动控制通膜水管350的前进/后退的速度等。
如图3所示，所述受力平台100为u形的凹槽状，两凹槽壁的顶端均设置有台阶110，用于支撑固定平台200。所述受力平台100可以采用绝缘塑料或者不锈钢材质制作而成。
所述固定平台200包括：一支撑板210，支撑板210上固定设置有一竖向的卡条220，和一横向的引导块230。所述引导块230中设置有供通膜水管350穿过的第一限位孔，起到限位作用。所述卡条220用于固定弹簧340。所述支撑板210上设置有通孔241，在通孔241处的支撑板210的下表面上设置有一容纳槽240，用于容纳电机430。如图2所示，所述固定平台200中的支撑板210的两端置于受力平台100的台阶110上，从而将固定平台200嵌装在受力平台100上。所述固定平台200可以采用绝缘塑料制作而成。进一步地，如图1和图3所示，可以在固定平台200支撑板210的四个角预留插销孔，以便与外部器件组装使用。
在一可选实施例中，在容纳槽240的下方安装有滑动轮250，滑动轮250在受力平台100的凹槽内滑动，且可以对固定平台200及其上的压管组件起到一定的支撑作用。具体地，滑动轮250可以通过支撑杆与容纳槽240的下表面固定。
所述检测控制单元包括压力传感器410、控制器(未示出)、电机430。进一步地，还包括控制面板421。如图1和图2所示，所述压力传感器410安装在支撑板210侧端面与台阶110侧壁之间，用于检测固定平台200与受力平台100之间的挤压力。所述控制器用于根据压力传感器410检测的挤压力控制所述电机430转动，以实现对通膜水管350的移动方向/和移动速度的自动控制。所述控制面板421可以安装在受力平台100的外侧，且与压力传感器410、控制器以及电机430连接。其上可以设置挤压力显示器、电机变频按钮、压力值设定按钮(可以包含调大钮和调小钮)、以及回退按钮等。所述电机430为变频电机430，能够针对不同现场不同情况下的膜组件的膜管做出调整和应对。
如图2所示，所述压管组件安装在固定平台200上。其包括：主动轮310、从动轮320、调节板330、弹簧340和通膜水管350。如图3所示，所述主动轮310和从动轮320均包括：挤压圆柱和套在挤压圆柱上的齿轮，主动轮310与从动轮320可以齿轮咬合，所述主动轮310与电机430通过轴连接，电机430驱动主动轮310转动，主动轮310驱动从动轮320转动，从而使得两挤压圆柱发生转动，带动两挤压圆柱之间的通膜水管350前进或后退，进而取代了人工手动推进或拉出通膜水管350，提高了通堵工作的效率。所述主动轮310和从动轮320可以采用不锈钢材质制作而成。所述通膜水管350与高压通水装置连通，以采用高压水进行通堵。所述通膜水管的可以为聚氨酯材质。所述膜组件为管式膜，例如可以为超滤膜组件或微滤膜组件。
所述调节板330可以通过转轴334可转动地安装在支撑板210上，如图1和图2所示，可以与卡条220分别位于通孔241的两侧。如图1所示，弹簧340的一端可以采用调节螺丝固定在固定平台200的卡条220上，另一端与调节板330的第二端固定连接，调节板330的第一端与从动轮320的挤压圆柱固定连接，这样通过按压调节板330的第二端可实现从动轮320与主动轮310的分离，当撤掉按压力时，弹簧340又可以使调节板330复位，主动轮310与从动轮320便可再次咬合，主动轮310和从动轮320的两挤压圆柱重新夹紧通膜水管350。如图1和图2所示，通膜水管350在调节板330和弹簧340的作用下安装在主动轮310和从动轮320的挤压圆柱之间，且通膜水管350的末端从引导块230的第一限位孔穿出，以对管式膜膜组件进行通堵操作。
在一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述调节板330可以包括：操控杆、和与操控杆连接的固定部。如图3所示，所述固定部包括：上板332和下板333，所述从动轮320的挤压圆柱置于所述上板332和下板333之间，并通过固定件分别与上板332和下板333固定连接。例如可以是在从动轮320的挤压圆柱上下端面固定设置竖向连接杆，上板332和下板333上设置孔，孔穿在竖向连接杆上通过固定件进行固定，也可以直接采用焊接方式固定。
优选地，在所述调节板330的操控杆上还可以设置第二限位孔，通膜水管350一端穿于第一限位孔中，另一端穿过所述第二限位孔，然后与高压通水装置连接，该第二限位孔的设置可进一步保证通膜水管350通堵过程中的稳定性。
下面对本实用新型管式膜组件的自动通堵装置的操作过程进行如下描述：
首先，用手按压调节板330的第二端(即与弹簧340连接的一端)，弹簧340收缩，调节板330第一端将从动轮320远离主动轮310，增大了从动轮320挤压圆柱与主动轮310挤压圆柱的间距；
其次，将直径为6mm的高压聚氨酯通膜水管350穿于主动轮310和从动轮320的挤压圆柱之间，且使通膜水管350的末端从固定平台200的引导块230的第一限位孔穿出；
然后，松开手，撤除按压，在弹簧340作用下，调节板330复位，使从动轮320与主动轮310咬合，且将通膜水管350夹紧，另将通膜水管350延伸出来的末端的头部对准堵塞的膜组件，给其通入高压水；
接着，接通检测控制单元，给设备通电，控制器开始运转，先通过调节控制面板421上的电机变频按钮，缓慢增加电机430的频率，直到通膜水管350开始前进；将设定压力值(通膜水管350前进压力 0.5bar)输入控制面板，设备正式运行，通膜水管350开始自动通膜；其中，通膜过程中，控制器内部执行的程序例如可以为：接收由压力传感器410传输的挤压力的电信号，并将其与设定的压力值进行比较，当挤压力＜设定的压力值(且大于压力值-0.5bar)时，电机430正转，通膜水管350前进；当挤压力≥设定的压力值时，电机430开始反转，通膜水管350后退；当挤压力＜压力值-0.5bar时，电机430停机，通膜水管350停止；
最后，当疏通完毕后，按下控制面板421上的回退按钮，电机430反转，直到通膜水管350全部退出膜组件的膜管，松开回退按钮，即完成了膜组件的自动通堵操作。
本实用新型管式膜组件的自动通堵装置取代了现有技术中根据推进通膜水管350受到的阻力大小人为判断是否让通膜水管350继续前进，解决了人工操作不能够精确把控推进力度，以及因推进力度过大而损伤膜组件膜管的问题。本实用新型通过压力传感器410检测通膜水管350前进受到的阻力(将通膜水管350顶到污泥而阻碍它前进的力，转换成受力平台100与固定平台200之间的挤压力)，压力传感器410将该挤压力转换成电信号传输给控制器，控制器通过其内提前编写好的程序给电机430下达指令对电机430进行控制，从而实现对通膜水管350移动方向(或和移动速度方面)的自动控制，控制更加精准，且确保了通膜水管的推进力度在合适范围内，能够防止膜组件中膜管的损伤，同时也提高了通膜效率。
1.一种管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，包括：
受力平台，为凹槽状，凹槽壁上设置有台阶；
固定平台，嵌装在所述受力平台上，包括：支撑板、固设在支撑板上的卡条和引导块，其中，所述引导块中设有供通膜水管穿过的第一限位孔；所述支撑板的两端置于受力平台的台阶上，所述支撑板上设有通孔，所述支撑板的下表面设有用于放置电机的容纳槽，所述容纳槽位于通孔下方；
压管组件，安装在固定平台上，包括：与电机连接的主动轮、用于与主动轮咬合的从动轮、用于控制主动轮和从动轮咬合和分离的调节板、用于复位调节板的弹簧、以及用于对膜组件进行通堵的通膜水管，其中，所述主动轮和从动轮均包括：挤压圆柱和套在挤压圆柱上的齿轮；所述调节板通过转轴可转动地安装在支撑板上，所述调节板的第一端与从动轮的挤压圆柱固定连接，第二端通过弹簧与固定平台上的卡条连接；所述通膜水管在调节板和弹簧的作用下安装在主动轮和从动轮的挤压圆柱之间，且末端从所述第一限位孔穿出，以对膜组件进行通堵；
检测控制单元，包括：压力传感器、与压力传感器连接的控制器、以及与控制器连接的电机，其中，所述电机放置在所述容纳槽中；所述压力传感器位于支撑板的侧端面与台阶侧壁之间，用于检测固定平台与受力平台之间的挤压力；所述控制器用于根据压力传感器检测的挤压力控制所述电机转动，从而自动控制通膜水管的前进和后退。
2.根据权利要求1所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述容纳槽的下方安装有滑动轮，所述滑动轮位于所述受力平台的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述调节板包括：操控杆、和与所述操控杆连接的固定部，其中，所述固定部包括：上板和下板，所述从动轮的挤压圆柱置于所述上板和下板之间，并通过固定件分别与上板和下板固定连接。
4.根据权利要求3所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述操控杆上设置有第二限位孔，所述通膜水管穿于所述第二限位孔中。
5.根据权利要求1所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述受力平台为绝缘塑料或者不锈钢材质，所述固定平台为绝缘塑料，所述主动轮和从动轮为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述通膜水管为聚氨酯通膜水管。
7.根据权利要求1所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述电机为变频电机。
8.根据权利要求1所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述检测控制单元，还包括：控制面板，安装在所述受力平台的外侧，所述控制面板与压力传感器、控制器以及电机连接。
9.根据权利要求8所述的管式膜组件的自动通堵装置，其特征在于，所述控制面板上设有挤压力显示器、电机变频按钮、压力值设定按钮、以及回退按钮。
技术总结