本发明涉及超硬材料技术领域，具体地说是涉及一种链臂锯刀头。
背景技术：
链臂锯的主要用途是为大块荒料分割及矿山条形矿石带切割；所述的链臂锯具有机架，所述的机架上安装有链臂锯切割系统和装载机两部分，在链臂锯切割系统上安装有链刀，所述的链刀包括链条和安装在链条上的多个链臂锯用刀头，多个链臂锯用刀头安装在链条上形成齿形结构，所述的链条安装在链臂锯切割系统上可以运行，在链条运行的过程中，所述的刀体可以对矿石进行切割。
所述的链臂锯用刀头包括钢材或硬质合金制成的基体，所述的基体上面是安装面，在基体上面具有聚晶金刚石合成片，所述的聚晶金刚石合成片又包括下面的合金基体和上面的聚晶金刚石层；目前传统的正方形或者五角星形链臂锯刀头都是由纯合金制成，耐磨性差，需要频繁更换。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述所存在的缺点，提供了一种具有安装方便，承受强度高，切割效率高，一个刀头可以多次使用，节省聚晶金刚石原料，使用方便，寿命长的链臂锯刀头。
本发明的技术方案是这样实现的：一种链臂锯刀头，包括刀头本体，其特征在于：所述的刀头本体设有用于安装在链条上的安装座，所述的安装座一侧凸起设有切割刀座，所述的切割刀座上部开有用于安装切割刀头的安装槽，所述的安装槽中部开有固定螺孔，所述的切割刀头设有基座，所述的基座上开有多个用于安装聚晶金刚石复合片的切割槽，所述的聚晶金刚石复合片焊接在切割槽中，所述的基座中部开有配合固定螺孔的固定孔，所述的固定孔中安装有紧固螺栓将其固定安装在切割刀座上。
所述的切割刀座的安装槽一侧设有用于限位切割刀头的限位固定板，所述的基座呈正方形结构，四角处开有用于安装聚晶金刚石复合片的切割槽，所述的聚晶金刚石复合片呈四边形结构，焊接安装在切割槽中，使得的当一个角的聚晶金刚石复合片磨损完后，旋转基座将其它角的聚晶金刚石复合片位于切割位置，从而达到一个切割刀头可以使用四次。
所述的切割刀座的安装槽呈五角形结构，下部设有限位圆弧台，所述的限位圆弧台中部开有用于配合基座的角槽，所述的基座呈五角结构，安装在安装槽中，所述的基座的五角处开有用于安装聚晶金刚石复合片的切割槽，所述的聚晶金刚石复合片上部设有切割角，下部设有限位角，呈菱形结构，安装在对应五角处，所述的切割刀座前部安装有限位板，所述的限位板对应基座固定孔处开有紧固孔，通过紧固螺栓将基座固定安装在安装槽中，使得当一个角的聚晶金刚石复合片磨损完后，旋转基座将其它角的聚晶金刚石复合片位于切割位置，从而达到一个切割刀头可以使用五次。
所述的基座呈不规则六边形结构，顶部、中部两侧，下部两侧均开有切割槽，所述的切割槽中安装有聚晶金刚石复合片，所述的顶部切割槽呈三角形结构，中部两侧的切割槽呈不规则锥形结构，下部两侧的切割槽呈直角结构，使得对聚晶金刚石复合片起到限位固定作用，由于设有五个切割槽使得一个切割刀头可以使用五次。
所述的基座呈正方形结构，四角处开有l形切割槽，所述的l形切割槽中安装有聚晶金刚石复合片，所述的聚晶金刚石复合片呈l形结构，配合安装在l形切割槽中，所述的l形切割槽之间设有限位块。
所述的基座呈正方形结构，四角处开有切割槽，所述的切割槽中安装有聚晶金刚石复合片，所述的聚晶金刚石复合片呈不规则棱形结构，安装在切割槽，起到限位切割作用。
所述的切割槽深度是基座厚度的一半，为半开式槽体。
所述的切割槽深度与基座厚度相同，为贯穿式槽体。
所述的切割刀座上部开有配合五角基座的四角刀座，所述的四角刀座前部为平面结构，通过螺栓将五角基座安装在四角刀座的平面结构处。
所述的基座呈正方形结构，四周开有直角切割槽，所述的直角切割槽内安装有l形结构的聚晶金刚石复合片，所述的聚晶金刚石复合片设有4个分布安装在直角切割槽的四角处，形成切割刀头。
在使用时：将刀头本体的安装座安装在链条上，将聚晶金刚石复合片焊接在基座的切割槽中，再将基座安装在切割刀座的安装槽中，即可，当基座一个角的聚晶金刚石复合片损耗完后，只需旋转基座，将其它角置于切割位置即可再次使用，从而到达一个切割刀头可多次使用的作用。
本发明的有益效果是：这样的一种链臂锯刀头具有安装方便，承受强度高，切割效率高，一个刀头可以多次使用，节省聚晶金刚石原料，使用方便，寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明基座为正方形的整体结构示意图。
图2是本发明基座为正方形的拆分结构示意图。
图3是本发明基座为五角形的整体结构示意图。
图4是本发明基座为五角形的拆分结构示意图。
图5是本发明基座为不规则六边形的结构示意图。
图6是本发明聚晶金刚石复合片呈l形的整体结构示意图。
图7是本发明聚晶金刚石复合片呈l形的拆分结构示意图。
图8是本发明聚晶金刚石复合片呈不规则棱形的整体结构示意图。
图9是本发明聚晶金刚石复合片呈不规则棱形的拆分结构示意图。
图10是本发明基座为四角刀座的结构示意图。
图11是本发明基座为直角切割槽的结构示意图。
其中：1、刀头本体2、安装座3、切割刀座4、切割刀头5、安装槽6、固定螺孔7、基座8、聚晶金刚石复合片9、切割槽10、固定孔11、紧固螺栓12、限位固定板13、正方形结构14、四边形结构15、五角形结构16、限位圆弧台17、角槽18、五角结构19、切割角20、限位角21、菱形结构22、限位板23、紧固孔24、不规则六边形结构25、三角形结构26、不规则锥形结构27、直角结构28、l形切割槽29、l形结构30、限位块31、不规则棱形结构32、四角刀座33、平面结构34、直角切割槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1~11所示：一种链臂锯刀头，包括刀头本体1，其特征在于：所述的刀头本体1设有用于安装在链条上的安装座2，所述的安装座2一侧凸起设有切割刀座3，所述的切割刀座3上部开有用于安装切割刀头4的安装槽5，所述的安装槽5中部开有固定螺孔6，所述的切割刀头4设有基座7，所述的基座7上开有多个用于安装聚晶金刚石复合片8的切割槽9，所述的聚晶金刚石复合片8焊接在切割槽9中，所述的基座7中部开有配合固定螺孔6的固定孔10，所述的固定孔10中安装有紧固螺栓11将其固定安装在切割刀座3上。
所述的切割刀座3的安装槽5一侧设有用于限位切割刀头4的限位固定板12，所述的基座7呈正方形结构13，四角处开有用于安装聚晶金刚石复合片8的切割槽9，所述的聚晶金刚石复合片8呈四边形结构14，焊接安装在切割槽9中，使得的当一个角的聚晶金刚石复合片8磨损完后，旋转基座7将其它角的聚晶金刚石复合片8位于切割位置，从而达到一个切割刀头4可以使用四次。
所述的切割刀座3的安装槽5呈五角形结构15，下部设有限位圆弧台16，所述的限位圆弧台16中部开有用于配合基座的角槽17，所述的基座7呈五角结构18，安装在安装槽5中，所述的基座7的五角处开有用于安装聚晶金刚石复合片8的切割槽9，所述的聚晶金刚石复合片8上部设有切割角19，下部设有限位角20，呈菱形结构21，安装在对应五角处，所述的切割刀座3前部安装有限位板22，所述的限位板22对应基座7固定孔10处开有紧固孔23，通过紧固螺栓11将基座7固定安装在安装槽5中，使得当一个角的聚晶金刚石复合片8磨损完后，旋转基座7将其它角的聚晶金刚石复合片8位于切割位置，从而达到一个切割刀头4可以使用五次。
所述的基座7呈不规则六边形结构24，顶部、中部两侧，下部两侧均开有切割槽9，所述的切割槽9中安装有聚晶金刚石复合片8，所述的顶部切割槽呈三角形结构25，中部两侧的切割槽呈不规则锥形结构26，下部两侧的切割槽呈直角结构27，使得对聚晶金刚石复合片8起到限位固定作用，由于设有五个切割槽使得一个切割刀头4可以使用五次。
所述的基座7呈正方形结构13，四角处开有l形切割槽28，所述的l形切割槽28中安装有聚晶金刚石复合片8，所述的聚晶金刚石复合片8呈l形结构29，配合安装在l形切割槽28中，所述的l形切割槽28之间设有限位块30。
所述的基座7呈正方形结构13，四角处开有切割槽9，所述的切割槽9中安装有聚晶金刚石复合片8，所述的聚晶金刚石复合片8呈不规则棱形结构31，安装在切割槽9中，起到限位切割作用。
所述的切割槽9深度是基座7厚度的一半，为半开式槽体。
所述的切割槽9深度与基座7厚度相同，为贯穿式槽体。
所述的切割刀座3上部开有配合五角基座7的四角刀座32，所述的四角刀座32前部为平面结构33，通过螺栓将五角基座7安装在四角刀座32的平面结构33处。
所述的基座7呈正方形结构13，四周开有直角切割槽34，所述的直角切割槽34内安装有l形结构29的聚晶金刚石复合片8，所述的聚晶金刚石复合片8设有4个分布安装在直角切割槽34的四角处，形成切割刀头4。
在使用时：将刀头本体1的安装座2安装在链条上，将聚晶金刚石复合片8焊接在基座7的切割槽9中，再将基座7安装在切割刀座3的安装槽5中，即可，当基座7一个角的聚晶金刚石复合片8损耗完后，只需旋转基座7，将其它角置于切割位置即可再次使用，从而到达一个切割刀头4可多次使用的作用。
这样的一种链臂锯刀头具有安装方便，承受强度高，切割效率高，一个刀头可以多次使用，节省聚晶金刚石原料，使用方便，寿命长的优点。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
1.一种链臂锯刀头，包括刀头本体，其特征在于：所述的刀头本体设有用于安装在链条上的安装座，所述的安装座一侧凸起设有切割刀座，所述的切割刀座上部开有用于安装切割刀头的安装槽，所述的安装槽中部开有固定螺孔，所述的切割刀头设有基座，所述的基座上开有多个用于安装聚晶金刚石复合片的切割槽，所述的聚晶金刚石复合片焊接在切割槽中，所述的基座中部开有配合固定螺孔的固定孔，所述的固定孔中安装有紧固螺栓将其固定安装在切割刀座上。
2.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的切割刀座的安装槽一侧设有用于限位切割刀头的限位固定板，所述的基座呈正方形结构，四角处开有用于安装聚晶金刚石复合片的切割槽，所述的聚晶金刚石复合片呈四边形结构，焊接安装在切割槽中。
3.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的切割刀座的安装槽呈五角形结构，下部设有限位圆弧台，所述的限位圆弧台中部开有用于配合基座的角槽，所述的基座呈五角结构，安装在安装槽中，所述的基座的五角处开有用于安装聚晶金刚石复合片的切割槽，所述的聚晶金刚石复合片上部设有切割角，下部设有限位角，呈菱形结构，安装在对应五角处，所述的切割刀座前部安装有限位板，所述的限位板对应基座固定孔处开有紧固孔，通过紧固螺栓将基座固定安装在安装槽中。
4.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的基座呈不规则六边形结构，顶部、中部两侧，下部两侧均开有切割槽，所述的切割槽中安装有聚晶金刚石复合片，所述的顶部切割槽呈三角形结构，中部两侧的切割槽呈不规则锥形结构，下部两侧的切割槽呈直角结构。
5.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的基座呈正方形结构，四角处开有l形切割槽，所述的l形切割槽中安装有聚晶金刚石复合片，所述的聚晶金刚石复合片呈l形结构，配合安装在l形切割槽中。
6.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的基座呈正方形结构，四角处开有切割槽，所述的切割槽中安装有聚晶金刚石复合片，所述的聚晶金刚石复合片呈不规则棱形结构，安装在切割槽中，所述的l形切割槽之间设有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的切割槽深度是基座厚度的一半，为半开式槽体。
8.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的切割槽深度与基座厚度相同，为贯穿式槽体。
9.根据权利要求1所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的切割刀座上部开有配合五角基座的四角刀座，所述的四角刀座前部为平面结构，通过螺栓将五角基座安装在四角刀座的平面结构处。
10.根据权利要求5所述的一种链臂锯刀头，其特征在于：所述的基座呈正方形结构，四周开有直角切割槽，所述的直角切割槽内安装有l形结构的聚晶金刚石复合片，所述的聚晶金刚石复合片设有4个分布安装在直角切割槽的四角处，形成切割刀头。
技术总结