本实用新型涉及玻璃粉碎领域，更具体地说，涉及精细化玻璃粉碎装置。
背景技术：
玻璃粉碎机是粉碎机中的一种，主要使用于：啤酒瓶、工业玻璃罐、汽车玻璃、玻璃包装制品等；可以将物料加工粉碎成纤维状、粉状的，根据不同的需求出料粒度可以随意调整。
现有精细化玻璃粉碎机在使用时，粉碎效率低，粉碎后颗粒不均匀，精细化程度差异大，成品残渣易混合，针对现有问题，需要设置一种粉碎效率高，粉碎颗粒精细化程度高，成品质量高的粉碎装置。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供精细化玻璃粉碎装置，具备设置的粉碎机构，通过上下两组粉碎锤对玻璃进行粉碎，进一步提升玻璃粉碎的效率和精细化，设置的粉碎层板，对破碎后的玻璃进行筛分，提升粉碎颗粒的均匀度，进一步提升粉碎质量，设置的清洁机构，对粉碎桶进行清洁，减少粉碎玻璃渣残留，提升桶内洁净度，减少粉粹玻璃成品混合，对粉碎锤进行清洁，减少粉碎锤对玻璃表面进行破碎时打滑和残渣飞溅，提升粉碎锤的洁净度，进一步提升粉碎安全系数的优点，解决了粉碎效率低，粉碎后颗粒不均匀，精细化程度差异较大，以及成品残渣混合的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
精细化玻璃粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有粉碎桶，所述粉碎桶的上端外表面设置有粉碎机构，所述粉碎机构位于进料口的一侧，所述粉碎桶的内部设置有粉碎层板。
优选的，所述粉碎机构的一侧设置有第二粉碎柱，所述粉碎机构的一侧外表面设置有上粉碎锤，所述第二粉碎柱的一侧外表面设置有下粉碎锤，所述下粉碎锤位于上粉碎锤的下端外表面，所述粉碎机构的内部设置有减震弹簧，所述粉碎机构的上端外表面设置有固定板，所述减震弹簧位于固定板的一侧。
优选的，所述粉碎层板的上端外表面设置有筛网，所述粉碎层板的一侧外表面设置有连接轴，所述粉碎层板的下端外表面设置有滑道，所述连接轴位于滑道的一侧，所述连接轴的一侧外表面设置有电动机。
优选的，所述粉碎桶的内部设置有清洁机构，所述清洁机构的上端外表面设置有毛刷、拆分段，所述毛刷位于拆分段的一侧，所述粉碎桶的一侧外表面设置有移动层，所述移动层位于清洁机构的一侧。
优选的，所述进料口为固定连接，所述粉碎桶与粉碎机构为活动连接，所述粉碎桶与粉碎层板为可拆卸连接。
优选的，所述粉碎机构与第二粉碎柱和上粉碎锤、下粉碎锤进行活动连接，所述减震弹簧为固定连接，所述粉碎机构与固定板为活动连接。
优选的，所述筛网为固定连接，所述粉碎层板通过电动机与连接轴进行活动连接，所述粉碎层板与滑道为活动连接。
优选的，所述粉碎桶通过移动层与清洁机构进行活动连接，所述清洁机构通过拆分段与各部件进行固定连接，所述清洁机构与毛刷为可拆卸连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的粉碎机构，通过上下两组粉碎柱上的粉碎锤，与粉碎层板中间的粉碎孔进行贯穿连接，对放置于粉碎孔上的玻璃表面进行双向固定式粉碎，两组粉碎锤直接与玻璃的上下表面接触，可减少对粉碎时对装置主体的影响，减少机器抖动，加速玻璃表面的破裂程度，进一步提升破碎效率，两组粉碎柱上有固定板，通过粉碎柱在固定板的轨道上进行移动，可使粉碎锤对粉碎层板上的玻璃进行多角度粉碎，提升破碎的精细化，粉碎柱为电动伸缩柱，可使粉碎锤与玻璃表面处于最佳粉碎距离，粉碎柱上有减震弹簧，承重力强，减震性能优越，在使用时，可有效减少对装置主体造成的抖动，进一步提升装置主体运动的稳定性。
(2)本方案通过设置的粉碎层板，对粉碎锤粉碎后的玻璃，通过粉碎孔两侧的筛网进行筛分，粉碎合格的颗粒方可通过筛网进入粉碎桶的底部，未通过筛网的颗粒，继续由粉碎锤进行粉碎，直至颗粒大小符合筛网标准，经过筛网的筛分，可提升粉碎颗粒的均匀度，进一步提升粉碎质量，粉碎层板的一侧有滑道，通过电动机带动连接轴上的粉碎层板在滑道上进行移动，可使粉碎层板与上下两组粉碎锤的水平高度进行改变，进一步提升筛网对粉碎锤粉碎后的玻璃颗粒进行筛分的效率。
(3)本方案通过设置的清洁机构，将拆分段上的套筒，通过粉碎锤，与另一侧的套筒进行固定连接,使用毛刷对粉碎桶和粉碎锤进行清洁，减少粉碎玻璃渣残留，提升桶内洁净度，减少粉粹玻璃成品混合，减少粉碎锤对玻璃表面进行破碎时打滑和残渣飞溅，提升粉碎锤的洁净度，进一步提升粉碎安全系数，清洁机构的一侧设置有移动层，通过清洁机构在移动层上进行上下移动，可提升清洁机构对粉碎桶的清洁便利度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎机构示意图；
图3为本实用新型的粉碎层板示意图；
图4为本实用新型的粉碎桶清洁机构示意图；
图中标号说明：
1、装置主体；2、进料口；3、粉碎桶；301、清洁机构；302、毛刷；303、拆分段；304、移动层；4、粉碎机构；401、第二粉碎柱；402、上粉碎锤；403、下粉碎锤；404、减震弹簧；405、固定板；5、粉碎层板；501、筛网；502、连接轴；503、滑道；504、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第二”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，精细化玻璃粉碎装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有进料口2，进料口2的一侧设置有粉碎桶3，粉碎桶3的上端外表面设置有粉碎机构4，粉碎机构4位于进料口2的一侧，粉碎桶3的内部设置有粉碎层板5，进料口2有辅助电机，通过传送带输送，可提升进料口2的下料效率。
进一步，粉碎机构4的一侧设置有第二粉碎柱401，粉碎机构4的一侧外表面设置有上粉碎锤402，第二粉碎柱401的一侧外表面设置有下粉碎锤403，下粉碎锤403位于上粉碎锤402的下端外表面，粉碎机构4的内部设置有减震弹簧404，粉碎机构4的上端外表面设置有固定板405，减震弹簧404位于固定板405的一侧，第二粉碎柱401为电动伸缩柱，可使两组粉碎锤与玻璃表面处于最佳粉碎距离。
进一步，粉碎层板5的上端外表面设置有筛网501，粉碎层板5的一侧外表面设置有连接轴502，粉碎层板5的下端外表面设置有滑道503，连接轴502位于滑道503的一侧，连接轴502的一侧外表面设置有电动机504，粉碎层板5上有粉碎孔，通过粉碎孔两侧的筛网501进行筛分，粉碎合格的颗粒方可通过筛网501进入粉碎桶3的底部，未通过筛网501的颗粒，继续由两组粉碎锤进行粉碎，直至颗粒大小符合筛网501标准，经过筛网501的筛分，可提升粉碎颗粒的均匀度。
进一步，粉碎桶3的内部设置有清洁机构301，清洁机构301的上端外表面设置有毛刷302、拆分段303，毛刷302位于拆分段303的一侧，粉碎桶3的一侧外表面设置有移动层304，移动层304位于清洁机构301的一侧，通过毛刷302对粉碎桶3进行清洁，减少粉碎玻璃渣残留，提升桶内洁净度，减少粉粹玻璃成品混合。
进一步，进料口2为固定连接，粉碎桶3与粉碎机构4为活动连接，粉碎桶3与粉碎层板5为可拆卸连接，将玻璃置于粉碎桶3内进行粉碎，减少了直接在装置主体1内粉碎的噪音和振动，粉碎桶3提升了粉碎成品出库便利性。
进一步，粉碎机构4与第二粉碎柱401和上粉碎锤402、下粉碎锤403进行活动连接，减震弹簧404为固定连接，粉碎机构4与固定板405为活动连接，减震弹簧404，承重力强，减震性能优越，在使用时，可有效减少对装置主体1造成的抖动，进一步提升装置主体1运动的稳定性。
进一步，筛网501为固定连接，粉碎层板5通过电动机504与连接轴502进行活动连接，粉碎层板5与滑道503为活动连接，粉碎层板5的一侧有滑道503，通过电动机504带动连接轴502上的粉碎层板5在滑道503上进行移动，可使粉碎层板5与上下两组粉碎锤的水平高度进行改变，进一步提升筛网501对粉碎锤粉碎后的玻璃颗粒进行筛分的效率。
进一步，粉碎桶3通过移动层304与清洁机构301进行活动连接，清洁机构301通过拆分段303与各部件进行固定连接，清洁机构301与毛刷302为可拆卸连接，通过清洁机构301对两组粉碎锤进行清洁，减少两组粉碎锤对玻璃表面进行破碎时打滑和残渣飞溅，提升粉碎锤的洁净度，进一步提升粉碎安全系数。
工作原理：本实用新型由装置主体1、进料口2、粉碎桶3、清洁机构301、毛刷302、拆分段303、移动层304、粉碎机构4、第二粉碎柱401、上粉碎锤402、下粉碎锤403、减震弹簧404、固定板405、粉碎层板5、筛网501、连接轴502、滑道503、电动机504等部件组成，首先，通过设置的粉碎机构4，通过上下两组粉碎柱上的粉碎锤，与粉碎层板5中间的粉碎孔进行贯穿连接，对放置于粉碎孔上的玻璃表面进行双向固定式粉碎，两组粉碎锤直接与玻璃的上下表面接触，可减少对粉碎时对装置主体1的影响，减少机器抖动，加速玻璃表面的破裂程度，进一步提升破碎效率，两组粉碎柱上有固定板405，通过粉碎柱在固定板405的轨道上进行移动，可使粉碎锤对粉碎层板5上的玻璃进行多角度粉碎，提升破碎的精细化，粉碎柱为电动伸缩柱，可使粉碎锤与玻璃表面处于最佳粉碎距离，粉碎柱上有减震弹簧404，承重力强，减震性能优越，在使用时，可有效减少对装置主体1造成的抖动，进一步提升装置主体1运动的稳定性，其次，通过设置的粉碎层板5，对粉碎锤粉碎后的玻璃，通过粉碎孔两侧的筛网501进行筛分，粉碎合格的颗粒方可通过筛网501进入粉碎桶3的底部，未通过筛网501的颗粒，继续由粉碎锤进行粉碎，直至颗粒大小符合筛网501标准，经过筛网501的筛分，可提升粉碎颗粒的均匀度，进一步提升粉碎质量，粉碎层板5的一侧有滑道503，通过电动机504带动连接轴502上的粉碎层板5在滑道503上进行移动，可使粉碎层板5与上下两组粉碎锤的水平高度进行改变，进一步提升筛网501对粉碎锤粉碎后的玻璃颗粒进行筛分的效率，最后，通过设置的清洁机构301，将拆分段303上的套筒，通过粉碎锤，与另一侧的套筒进行固定连接,使用毛刷302对粉碎桶3和粉碎锤进行清洁，减少粉碎玻璃渣残留，提升桶内洁净度，减少粉粹玻璃成品混合，减少粉碎锤对玻璃表面进行破碎时打滑和残渣飞溅，提升粉碎锤的洁净度，进一步提升粉碎安全系数，清洁机构301的一侧设置有移动层304，通过清洁机构301在移动层304上进行上下移动，可提升清洁机构301对粉碎桶3的清洁便利度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.精细化玻璃粉碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的一侧设置有粉碎桶(3)，所述粉碎桶(3)的上端外表面设置有粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)位于进料口(2)的一侧，所述粉碎桶(3)的内部设置有粉碎层板(5)。
2.根据权利要求1所述的精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)的一侧设置有第二粉碎柱(401)，所述粉碎机构(4)的一侧外表面设置有上粉碎锤(402)，所述第二粉碎柱(401)的一侧外表面设置有下粉碎锤(403)，所述下粉碎锤(403)位于上粉碎锤(402)的下端外表面，所述粉碎机构(4)的内部设置有减震弹簧(404)，所述粉碎机构(4)的上端外表面设置有固定板(405)，所述减震弹簧(404)位于固定板(405)的一侧。
3.根据权利要求1所述的精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎层板(5)的上端外表面设置有筛网(501)，所述粉碎层板(5)的一侧外表面设置有连接轴(502)，所述粉碎层板(5)的下端外表面设置有滑道(503)，所述连接轴(502)位于滑道(503)的一侧，所述连接轴(502)的一侧外表面设置有电动机(504)。
4.根据权利要求1所述的精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(3)的内部设置有清洁机构(301)，所述清洁机构(301)的上端外表面设置有毛刷(302)、拆分段(303)，所述毛刷(302)位于拆分段(303)的一侧，所述粉碎桶(3)的一侧外表面设置有移动层(304)，所述移动层(304)位于清洁机构(301)的一侧。
5.根据权利要求1所述的精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述进料口(2)为固定连接，所述粉碎桶(3)与粉碎机构(4)为活动连接，所述粉碎桶(3)与粉碎层板(5)为可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)与第二粉碎柱(401)和上粉碎锤(402)、下粉碎锤(403)进行活动连接，所述减震弹簧(404)为固定连接，所述粉碎机构(4)与固定板(405)为活动连接。
7.根据权利要求3所述的精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述筛网(501)为固定连接，所述粉碎层板(5)通过电动机(504)与连接轴(502)进行活动连接，所述粉碎层板(5)与滑道(503)为活动连接。
8.根据权利要求4所述的精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(3)通过移动层(304)与清洁机构(301)进行活动连接，所述清洁机构(301)通过拆分段(303)与各部件进行固定连接，所述清洁机构(301)与毛刷(302)为可拆卸连接。
技术总结