本实用新型涉及大型平板显示设备技术领域，尤其涉及一种边框结构及电子白板一体机。
背景技术：
目前，市场上的具有红外智能交互功能的电子白板一体机由于可以实现无纸化办公及教学而变得日益流行。
现有的电子白板一体机通常采用将用于触摸的钢化玻璃固定于位于电子白板外缘的框体内的方式，具体的，参照图1，框体1为铝型材面框，滤光条3卡置于框体1上，钢化玻璃4固定于位于电子白板外缘的框体1内，为给钢化玻璃4的安装提供卡槽的位置，需要将框体1设计得较宽，才能使得框体1有足够的位置设置卡槽来安装钢化玻璃4，然而这种框体宽度较宽，例如通常在17mm以上，使得电子白板的框体的宽度较宽，外形不美观。
鉴于此，有必要提供一种边框结构及电子白板一体机以解决上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种边框结构及电子白板一体机，旨在解决现有电子白板一体机的框体宽度较宽的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种边框结构，其包括：框体、滤光组件及玻璃压片，其中，所述框体为一侧开口的腔体结构；所述滤光组件卡设于所述框体的开口一侧而与所述框体形成封闭的收纳腔，所述滤光组件于远离所述收纳腔的一侧与所述框体形成槽型结构；所述钢化玻璃的边缘放置于所述槽型结构内；所述玻璃压片的一端固定于所述框体上，所述玻璃压片的另一端将所述钢化玻璃压合于所述框体的侧边缘。
在进一步的技术方案中，所述滤光组件包括形成第一收容部的滤光件以及形成第二收容部的安装件，所述第一收容部的开口侧朝向所述腔体结构，所述第二收容部的开口侧朝向设有所述钢化玻璃的一侧，所述滤光件以及所述安装件为一体式结构。
在进一步的技术方案中，所述滤光件的一端设有第一卡头，所述框体的内侧边缘与所述滤光件相应的位置设有第一卡槽，所述第一卡头卡置于所述第一卡槽内以使所述滤光件固定于所述框体上。
在进一步的技术方案中，所述安装件远离所述滤光件的一端卡置于所述框体内，所述安装件与所述框体形成所述槽型结构。
在进一步的技术方案中，所述安装件远离所述滤光件的一端设有第二卡头，用于形成所述槽型结构的所述框体的内侧设有与所述第二卡头相配合的第二卡槽，所述第二卡头卡置于所述第二卡槽内并与所述第二卡槽咬合以使所述安装件固定于所述框体上。
在进一步的技术方案中，所述玻璃压片设于所述钢化玻璃的远离所述滤光件的一侧，所述玻璃压片一端固定于所述框体的远离所述滤光件的一端，所述玻璃压片的另一端用于压合所述钢化玻璃以使所述钢化玻璃的沿着所述槽型结构安置于所述框体的侧边缘。
在进一步的技术方案中，所述玻璃压片与所述钢化玻璃的接触面之间设有缓冲垫。
本实用新型还提出了一种电子白板一体机，其包括如上所述的边框结构以及设于所述腔体结构内的pcba板。
在进一步的技术方案中，所述pcba板的两端设有凸出部，所述框体内设有与所述凸出部对应的凹槽部，所述pcba板通过所述凸出部卡置于所述凹槽部内以使所述pcba板纵向固定于所述框体内。
在进一步的技术方案中，所述pcba板上设有的灯珠朝向所述滤光件并安置于所述第一收容部内。
与现有技术相比，本实用新型提供的边框结构，在框体的开口一侧设立滤光组件，于远离收纳腔的一侧的滤光组件与框体形成槽型结构，钢化玻璃的边缘放置于槽型结构内，并通过玻璃压片将钢化玻璃压合于框体的侧边缘。由于滤光组件直接卡置于框体上且滤光组件与框体配合形成槽型结构以放置钢化玻璃，无需通过增加框体的宽度来为钢化玻璃提供卡槽，降低了框体的宽度，例如在本实施例中框体宽度可缩小至10mm，提高外观美感。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的电子白板一体机中的钢化玻璃装配结构的结构示意图。
图2为本实用新型的边框结构的一结构示意图，其展示了安装了钢化玻璃后的结构；
图3为本实用新型的边框结构的另一结构示意图，其展示了安装了钢化玻璃后的结构；
图4为如图2所示的边框结构的结构示意图，其展示了安装了pcba板后的结构；
图5为如图3所示的边框结构的结构示意图，其展示了安装了pcba板后的结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
图2和图3展示了本实用新型提供的一种边框结构100的结构示意图。边框结构100包括框体10、滤光组件20及玻璃压片40，其中，框体10为一侧开口的腔体结构；滤光组件20卡设于框体10的开口一侧而与框体10形成封闭的收纳腔21，滤光组件20于远离收纳腔21的一侧与框体10形成槽型结构，用于放置钢化玻璃30；玻璃压片40的一端固定于框体10上，玻璃压片40的另一端将钢化玻璃30压合于框体10的侧边缘。
与现有技术相比，本实用新型提供的边框结构，在框体的开口一侧设立滤光组件，于远离收纳腔的一侧的滤光组件与框体形成槽型结构，钢化玻璃的边缘放置于槽型结构内，并通过玻璃压片将钢化玻璃压合于框体的侧边缘。由于滤光组件直接卡置于框体上且滤光组件与框体配合形成槽型结构以放置钢化玻璃，无需通过增加框体的宽度来为钢化玻璃提供卡槽，降低了框体的宽度w，例如，在本实施例中框体的宽度w可缩小至10mm，提高外观美感。
在一实施例中，框体10可以采用铝型材或者其他合适材质的型材制备。
在某些实施例，例如本实施例中，如图2和图3所示，滤光组件20包括形成第一收容部的滤光件22以及形成第二收容部的安装件23，第一收容部的开口侧朝向收纳腔21，第二收容部的开口侧朝向设有钢化玻璃30的一侧，滤光件22以及安装件23为一体式结构。基于该结构的设计，通过滤光组件20与框体10配合形成槽型结构来放置钢化玻璃30，实现降低框体10的宽度。
在某些实施例，例如本实施例中，如图2和图3所示，滤光件22的一端设有第一卡头24，框体10的内侧边缘与滤光件22相应的位置设有第一卡槽，第一卡头24卡置于第一卡槽内以使滤光件22固定于框体10上，在本实施例中第一卡头24、第一卡槽以及滤光件22均为倾斜状，使得在保证槽型结构与钢化玻璃30有足够大的接触面的基础上，进一步减少框体10的宽度，同时可以避免在安装钢化玻璃30之后，滤光件22在框体10出现翻转的现象，以此有效支撑钢化玻璃30。
在某些实施例，例如本实施例中，如图2和图3所示，安装件23远离滤光件22的一端卡置于框体10内，框体10与安装件23接触的一端设有一安装平面11，当安装件23卡置于框体10内，框体10的安装平面11与安装件23形成一侧开口的槽型结构，槽型结构与钢化玻璃30边缘的形状一致，例如为有两个内角为直角的槽型结构。并且基于该结构的设计，滤光件22与钢化玻璃30距离较近，使得滤光件22折射出的光贴近钢化玻璃30，可以有效地降低触摸高度。
在某些实施例，安装件23远离滤光件22的一端设有第二卡头25，用于形成槽型结构的框体10的内侧设有与第二卡头25相配合的第二卡槽，第二卡头25卡置于第二卡槽内并与第二卡槽咬合以使安装件23固定于框体10上。第二卡槽位于安装平面11的远离钢化玻璃30的一侧，在本实施例中，如图2所示，第二卡头25呈“┙”形，第二卡槽为第二卡头25一致的“┙”形，在另一实施例中，如图3所示，第二卡头25呈“┑”形，第二卡槽为第二卡头25一致的“┑”形。基于第二卡头25以及第二卡槽的设计，使得安装件23更加稳固地卡置于框体10内。
在某些实施例，例如本实施例中，如图2和图3所示，玻璃压片40设于钢化玻璃30的远离滤光件22的一侧，玻璃压片40为阶梯状，玻璃压片40一端通过沉头螺钉固定于框体10的远离滤光件22的一端，玻璃压片40的另一端用于压合钢化玻璃30以使钢化玻璃30的沿着槽型结构安置于框体10的侧边缘。由于玻璃压片40与钢化玻璃30之间可以形成较大的接触面积，可防止压坏大块的钢化玻璃30的同时也防止钢化玻璃30外翻。
在某些实施例，例如本实施例中，如图2和图3所示，玻璃压片40与钢化玻璃30的接触面之间设有缓冲垫31，有助于避免二者之间产生硬接触而受损，也可以通过调节缓冲垫31的材料、厚度，以此保证二者无缝衔接。
本实用新型实施例还提供了一种电子白板一体机(图未示)，包括上述的边框结构100、安置于边框结构100内的钢化玻璃30以及设于腔体结构内的pcba板50，pcba板50的安装位置如图4和图5所示。基于上述边框结构100的设计，实现减少电子白板一体机的框体10的宽度，提升外观美感。框体10用于固定玻璃压片40的一侧还设有背板14，背板14固定于框体10，并通过背板14将电子白板一体机固定于墙壁上。
在某些实施例，例如本实施例中，如图4和图5所示，pcba板50的两端设有凸出部51，框体10内设有与凸出部51对应的凹槽部12，pcba板50通过凸出部51卡置于凹槽部12内以使pcba板50纵向固定于框体10内，在本实施例中远离钢化玻璃30一端的侧壁13与所述pcba板50所在平面的方向一致，进一步减少框体10的宽度。通过凸出部51卡置于凹槽部12的方式使得pcba板50纵向固定于框体10内，安装方式简单，且可进一步减少电子白板一体机的框体10宽度。
在某些实施例，例如本实施例中，如图4和图5所示，pcba板50上设有的灯珠朝向滤光件22并安置于第一收容部内，灯珠与滤光件22的距离得到进一步地降低，提升结构的紧凑性。
本实用新型提供的边框结构及电子白板一体机，在框体的开口一侧设立滤光组件，于远离收纳腔的一侧的滤光组件与框体形成槽型结构，钢化玻璃的边缘放置于槽型结构内，并通过玻璃压片将钢化玻璃压合于框体的侧边缘。由于滤光组件直接卡置于框体上且滤光组件与框体配合形成槽型结构以放置钢化玻璃，无需通过增加框体的宽度来为钢化玻璃提供卡槽，降低了框体的宽度w，例如，在本实施例中框体的宽度w可缩小至10mm，提高外观美感。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种边框结构，其特征在于，包括：框体、滤光组件及玻璃压片，其中，
所述框体为一侧开口的腔体结构；
所述滤光组件卡设于所述框体的开口一侧而与所述框体形成封闭的收纳腔，所述滤光组件于远离所述收纳腔的一侧与所述框体形成槽型结构，用于放置钢化玻璃；
所述玻璃压片的一端固定于所述框体上，所述玻璃压片的另一端将所述钢化玻璃压合于所述框体的侧边缘。
2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述滤光组件包括形成第一收容部的滤光件以及形成第二收容部的安装件，所述第一收容部的开口侧朝向所述腔体结构，所述第二收容部的开口侧朝向设有所述钢化玻璃的一侧，所述滤光件以及所述安装件为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述滤光件的一端设有第一卡头，所述框体的内侧边缘与所述滤光件相应的位置设有第一卡槽，所述第一卡头卡置于所述第一卡槽内以使所述滤光件固定于所述框体上。
4.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述安装件远离所述滤光件的一端卡置于所述框体内，所述安装件与所述框体形成所述槽型结构。
5.根据权利要求4所述的边框结构，其特征在于，所述安装件远离所述滤光件的一端设有第二卡头，用于形成所述槽型结构的所述框体的内侧设有与所述第二卡头相配合的第二卡槽，所述第二卡头卡置于所述第二卡槽内并与所述第二卡槽咬合以使所述安装件固定于所述框体上。
6.根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述玻璃压片设于所述钢化玻璃的远离所述滤光件的一侧，所述玻璃压片一端固定于所述框体的远离所述滤光件的一端，所述玻璃压片的另一端用于压合所述钢化玻璃以使所述钢化玻璃的沿着所述槽型结构安置于所述框体的侧边缘。
7.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于，所述玻璃压片与所述钢化玻璃的接触面之间设有缓冲垫。
8.一种电子白板一体机，其特征在于，包括权利要求2-7任一项所述的边框结构、安置于所述边框结构内的钢化玻璃以及设于所述腔体结构内的pcba板。
9.根据权利要求8所述的电子白板一体机，其特征在于，所述pcba板的两端设有凸出部，所述框体内设有与所述凸出部对应的凹槽部，所述pcba板通过所述凸出部卡置于所述凹槽部内以使所述pcba板纵向固定于所述框体内。
10.根据权利要求8所述的电子白板一体机，其特征在于，所述pcba板上设有的灯珠朝向所述滤光件并安置于所述第一收容部内。
技术总结