本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体为一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置。
背景技术：
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
在阻燃剂生产的过程中，由于大多数生产装置体积较大，且进料口大多数设置在装置顶部，同时进料口的平台不能进行自动升降，工作人员在给生产装置送料的过程中费时费力，降低了工作效率，同时工作人员在送料的过程中存在一定的安全隐患。
现有的阻燃剂在应用到塑料造粒的过程中，需要对阻燃剂进行染墨，但现有的大多数阻燃剂不具有研磨的功能，采用手动研磨增加了工作人员的工作强度，影响生产进度，为此我们提出了一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，以解决上述背景技术中提出的在阻燃剂生产的过程中，由于大多数生产装置体积较大，且进料口大多数设置在装置顶部，同时进料口的平台不能进行自动升降，工作人员在给生产装置送料的过程中费时费力，降低了工作效率，同时工作人员在送料的过程中存在一定的安全隐患。
现有的阻燃剂在应用到塑料造粒的过程中，需要对阻燃剂进行染墨，但现有的大多数阻燃剂不具有研磨的功能，采用手动研磨增加了工作人员的工作强度，影响生产进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，包括底座、第一电机、第二电机和第三电机，所述底座的底端内壁插设有转动轴，且转动轴的顶端固定连接有转动盘，并且转动盘的顶端固定连接有密封腔，所述密封腔的内部插设有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的底端表面套接有从动齿轮，并且从动齿轮的表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离从动齿轮的一端表面固定连接有第二电机的输出轴，且第二电机固定安装在密封腔的内壁，所述滚珠丝杆贯穿于底座的顶端内壁的一端表面套设有第二螺母，且第二螺母的一端表面通过铰接轴铰接有支撑板，并且支撑板的顶端表面固定连接有盛放箱，所述底座的顶端固定连接有限位块，且限位块的顶端表面固定连接有固定框，并且固定框的底端内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转动轮，且转动轮远离第三电机的一端表面固定连接有稳定轴，并且稳定轴的表面套设有连接杆，所述连接杆贯穿于限位块顶端内壁的一端通过固定轴连接有移动杆，且移动杆的顶端通过铰接轴铰接有铰接块，并且铰接块固定连接在限位块的顶端内壁，所述限位块的顶端靠近固定框的一侧开设有进料口，所述限位块的底端一侧固定安装有收集箱。
优选的，所述转动盘的顶端外侧一周设置有齿牙，且转动盘表面设置的齿牙与传动齿轮相啮合，并且传动齿轮远离转动盘的一端表面固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装在底座的底端内壁。
优选的，所述滚珠丝杆远离第二螺母的一端表面套接有第一螺母，且第一螺母的右侧一端表面通过铰接轴铰接有气动伸缩杆，并且气动伸缩杆远离第一螺母的一端表面通过铰接轴铰接有支撑板，所述第一螺母远离气动伸缩杆的一端表面固定连接有限位块，且限位块远离第一螺母的一端表面套设有固定架，并且固定架表面开设的滑槽与第一螺母表面固定连接的第一螺母构成滑动连接。
优选的，所述第二螺母远离支撑板的一端表面固定连接有限位块，且限位块远离第二螺母的一端表面套设有固定架，所述固定架的一侧表面开设有滑槽，且固定架表面开设的滑槽与限位块构成滑动连接。
优选的，所述限位块的顶端表面开设有槽点，且槽点内壁插设有连接杆，并且连接杆设置有两组，所述连接杆与限位块顶端表面开设的槽点构成滑动连接。
优选的，所述限位块的底端内壁设置为与水平方向呈30°，且限位块的底端一侧内壁开设有出料口。
优选的，所述移动杆设置有两组，且移动杆远离铰接块的一端表面固定连接有研磨块，且研磨块的底端表面设置有凸块，所述限位块的内壁固定安装有固定框，且固定框的内部开设有密集通孔，所述研磨块底端表面设置的凸块与固定框的顶端表面相抵触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）；本实用新型通过设置有第一电机，通过启动第一电机，使第一电机带动传动齿轮转动，从而使传动齿轮带动转动盘转动，通过转动盘转动，使密封腔带动固定架转动，从而使盛放箱一起转动，方便对盛放箱进行角度调节，通过启动第二电机，使第二电机带动驱动齿轮转动，从而使滚珠丝杆进行转动，通过滚珠丝杆转动，使第二螺母带动盛放箱向下移动，从而便于使盛放箱移动到滚珠丝杆的底端，通过将需要生产的阻燃剂倒入盛放箱内部，使第二电机输出轴反向转动，从而使第二螺母带动盛放箱向上移动，同时使第一螺母跟随第二螺母一起移动，通过使转动盘转动，带动密封腔转动，从而使盛放箱与进料口在同一竖直平面，通过使气动伸缩杆工作，使盛放箱进行角度倾斜，便于将盛放箱内部的阻燃剂通过进料口掉落在限位块内部，从而便于将阻燃剂的输送到生产装置内部。
（2）；本实用新型通过设置有研磨块，通过启动第三电机，使第三电机带动转动轮转动，从而使转动轮带动两组连接杆一起转动，通过移动杆底端与固定框表面的抵触作用力，可以使两组连接杆带动两组移动杆对向往复移动，便于使两组研磨块对固定框表面的阻燃剂进行研磨，研磨完成后的阻燃剂掉落在限位块的底部，最终滑落到收集箱内部，便于对研磨完成后的阻燃剂进行收集，以便于后续阻燃剂的使用。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构移动杆侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构盛放箱俯视剖面示意图；
图4为本实用新型的转动盘结构俯视剖面示意图；
图中：1、底座；2、转动轴；3、转动盘；4、传动齿轮；5、第一电机；6、密封腔；7、从动齿轮；8、驱动齿轮；9、第二电机；10、滚珠丝杆；11、第一螺母；12、固定架；13、气动伸缩杆；14、支撑板；15、盛放箱；16、第二螺母；17、限位块；18、固定框；19、第三电机；20、转动轮；21、稳定轴；22、连接杆；23、铰接块；24、移动杆；25、研磨块；26、进料口；27、收集箱。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，包括底座1、第一电机5、第二电机9和第三电机19，底座1的底端内壁插设有转动轴2，且转动轴2的顶端固定连接有转动盘3，并且转动盘3的顶端固定连接有密封腔6，转动盘3的顶端外侧一周设置有齿牙，且转动盘3表面设置的齿牙与传动齿轮4相啮合，并且传动齿轮4远离转动盘3的一端表面固定连接有第一电机5的输出轴，第一电机5固定安装在底座1的底端内壁，通过启动第一电机5，使第一电机5的输出轴带动传动齿轮4转动，从而能使传动齿轮4带动转动盘3转动，通过转动盘3转动，便于带使转动盘3带动密封腔6一起转动，从而使密封腔6带动盛放箱15进行角度调节，实现对盛放箱15降落在滚珠丝杆10底端，便于对盛放箱15内部装送配料。
密封腔6的内部插设有滚珠丝杆10，且滚珠丝杆10的底端表面套接有从动齿轮7，并且从动齿轮7的表面啮合有驱动齿轮8，驱动齿轮8远离从动齿轮7的一端表面固定连接有第二电机9的输出轴，且第二电机9固定安装在密封腔6的内壁，滚珠丝杆10贯穿于底座1的顶端内壁的一端表面套设有第二螺母16，且第二螺母16的一端表面通过铰接轴铰接有支撑板14，并且支撑板14的顶端表面固定连接有盛放箱15，第二螺母16远离支撑板14的一端表面固定连接有限位块17，且限位块17远离第二螺母16的一端表面套设有固定架12，固定架12的一侧表面开设有滑槽，且固定架12表面开设的滑槽与限位块17构成滑动连接，通过启动第二电机9，使第二电机9带动驱动齿轮8转动，从而使与驱动齿轮8垂直啮合的第二电机9一起转动，通过第二电机9转动，带动滚珠丝杆10转动，便于使第二螺母16进行上下移动，通过第二螺母16一侧固定连接的限位块17在固定架12表面开设的滑槽内滑动，能够使第二螺母16在上下移动的过程中起到辅助限位的作用。
底座1的顶端固定连接有限位块17，滚珠丝杆10远离第二螺母16的一端表面套接有第一螺母11，且第一螺母11的右侧一端表面通过铰接轴铰接有气动伸缩杆13，并且气动伸缩杆13远离第一螺母11的一端表面通过铰接轴铰接有支撑板14，第一螺母11远离气动伸缩杆13的一端表面固定连接有限位块17，且限位块17远离第一螺母11的一端表面套设有固定架12，并且固定架12表面开设的滑槽与第一螺母11表面固定连接的第一螺母11构成滑动连接，通过滚珠丝杆10转动，使第一螺母11在滚珠丝杆10表面跟随第二螺母16一起在上下移动，通过第一螺母11一侧表面固定连接的第二组限位块17在固定架12表面开设的滑槽内滑动，能够使第一螺母11在上下移动的过程中起到辅助限位的作用，通过使气动伸缩杆13工作，便于使气动伸缩杆13带动盛放箱15进行角度倾斜，实现盛放箱15内部的物料通过进料口26倒入限位块17内部。
限位块17的顶端表面固定连接有固定框18，并且固定框18的底端内壁固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴固定连接有转动轮20，且转动轮20远离第三电机19的一端表面固定连接有稳定轴21，并且稳定轴21的表面套设有连接杆22，连接杆22贯穿于限位块17顶端内壁的一端通过固定轴连接有移动杆24，限位块17的顶端表面开设有槽点，且槽点内壁插设有连接杆22，并且连接杆22设置有两组，连接杆22与限位块17顶端表面开设的槽点构成滑动连接，通过启动第三电机19，使第三电机19的输出轴带动转动轮20转动，同时通过研磨块25底端表面与固定框18顶端表面抵触作用力，能够使两组连接杆22带动两组移动杆24进行角度倾斜移动。
移动杆24的顶端通过铰接轴铰接有铰接块23，并且铰接块23固定连接在限位块17的顶端内壁，移动杆24设置有两组，且移动杆24远离铰接块23的一端表面固定连接有研磨块25，且研磨块25的底端表面设置有凸块，限位块17的内壁固定安装有固定框18，且固定框18的内部开设有密集通孔，研磨块25底端表面设置的凸块与固定框18的顶端表面相抵触，在两组连接杆22带动两组移动杆24移动的过程中，方便使两组研磨块25对固定框18表面的阻燃剂进行充分研磨，方便能够提高阻燃剂使用质量，通过固定框18内部开设的密集通孔，便于使研磨完成后的阻燃剂掉落在限位块17的底端。
限位块17的顶端靠近固定框18的一侧开设有进料口26，限位块17的底端内壁设置为与水平方向呈30°，且限位块17的底端一侧内壁开设有出料口，通过限位块17设置为斜面，便于使固定框18掉落在限位块17底端内壁的阻燃剂通过限位块17一侧开设的通孔掉落在收集箱27内部，实现对研磨完成后的阻燃剂进行收集，方便阻燃剂后续生产使用，限位块17的底端一侧固定安装有收集箱27。
工作原理：工作人员在使用该装置的过程中，当需要输送阻燃剂进入生产装置时，通过启动第一电机5，使第一电机5带动传动齿轮4转动，从而使传动齿轮4带动转动盘3转动，通过转动盘3转动，便于使密封腔6带动固定架12一起转动，从而方便使盛放箱15进行角度调节，当将盛放箱15的与限位块17不在同一竖直平面时，通过启动第二电机9，使第二电机9带动驱动齿轮8转动，从而使与驱动齿轮8垂直啮合的从动齿轮7一起转动，通过从动齿轮7转动，带动滚珠丝杆10进行转动，从而能够使第二螺母16进行上下调节，通过使盛放箱15下降到滚珠丝杆10的底端，工作人员将需要生产的阻燃剂放置在盛放箱15的内部，启动第二电机9，使第二螺母16带动盛放箱15向上移动，同时使第一螺母11跟随第二螺母16一起移动，当盛放箱15移动到进料口26顶端时，通过启动第一电机5，使密封腔6转动，调整盛放箱15的角度，直至盛放箱15与进料口26在同一竖直平面为止，通过使气动伸缩杆13工作，使盛放箱15进行角度倾斜，便于使盛放箱15内部的阻燃剂通过进料口26掉落在限位块17内部，实现对阻燃剂的输料。
通过启动第三电机19，使第三电机19的输出轴带动转动轮20转动，同时使转动轮20带动稳定轴21一起转动，通过在稳定轴21转动，根据两组连接杆22底端与固定框18表面的抵触作用力，可以使两组连接杆22带动两组移动杆24进行角度移动，同时使两组移动杆24带动两组研磨块25一起移动，便于使两组研磨块25底端设置的凸块对固定框18表面的阻燃剂进行研磨，研磨后的阻燃剂通过固定框18内部开设的通孔掉落在限位块17的底部，最终使阻燃剂滑落到收集箱27内部，便于对研磨完成后的阻燃剂进行收集使用，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，包括底座（1）、第一电机（5）、第二电机（9）和第三电机（19），其特征在于：所述底座（1）的底端内壁插设有转动轴（2），且转动轴（2）的顶端固定连接有转动盘（3），并且转动盘（3）的顶端固定连接有密封腔（6），所述密封腔（6）的内部插设有滚珠丝杆（10），且滚珠丝杆（10）的底端表面套接有从动齿轮（7），并且从动齿轮（7）的表面啮合有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）远离从动齿轮（7）的一端表面固定连接有第二电机（9）的输出轴，且第二电机（9）固定安装在密封腔（6）的内壁，所述滚珠丝杆（10）贯穿于底座（1）的顶端内壁的一端表面套设有第二螺母（16），且第二螺母（16）的一端表面通过铰接轴铰接有支撑板（14），并且支撑板（14）的顶端表面固定连接有盛放箱（15），所述底座（1）的顶端固定连接有限位块（17），且限位块（17）的顶端表面固定连接有固定框（18），并且固定框（18）的底端内壁固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴固定连接有转动轮（20），且转动轮（20）远离第三电机（19）的一端表面固定连接有稳定轴（21），并且稳定轴（21）的表面套设有连接杆（22），所述连接杆（22）贯穿于限位块（17）顶端内壁的一端通过固定轴连接有移动杆（24），且移动杆（24）的顶端通过铰接轴铰接有铰接块（23），并且铰接块（23）固定连接在限位块（17）的顶端内壁，所述限位块（17）的顶端靠近固定框（18）的一侧开设有进料口（26），所述限位块（17）的底端一侧固定安装有收集箱（27）。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，其特征在于：所述转动盘（3）的顶端外侧一周设置有齿牙，且转动盘（3）表面设置的齿牙与传动齿轮（4）相啮合，并且传动齿轮（4）远离转动盘（3）的一端表面固定连接有第一电机（5）的输出轴，所述第一电机（5）固定安装在底座（1）的底端内壁。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（10）远离第二螺母（16）的一端表面套接有第一螺母（11），且第一螺母（11）的右侧一端表面通过铰接轴铰接有气动伸缩杆（13），并且气动伸缩杆（13）远离第一螺母（11）的一端表面通过铰接轴铰接有支撑板（14），所述第一螺母（11）远离气动伸缩杆（13）的一端表面固定连接有限位块（17），且限位块（17）远离第一螺母（11）的一端表面套设有固定架（12），并且固定架（12）表面开设的滑槽与第一螺母（11）表面固定连接的第一螺母（11）构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，其特征在于：所述第二螺母（16）远离支撑板（14）的一端表面固定连接有限位块（17），且限位块（17）远离第二螺母（16）的一端表面套设有固定架（12），所述固定架（12）的一侧表面开设有滑槽，且固定架（12）表面开设的滑槽与限位块（17）构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，其特征在于：所述限位块（17）的顶端表面开设有槽点，且槽点内壁插设有连接杆（22），并且连接杆（22）设置有两组，所述连接杆（22）与限位块（17）顶端表面开设的槽点构成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，其特征在于：所述限位块（17）的底端内壁设置为与水平方向呈30°，且限位块（17）的底端一侧内壁开设有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用可高度调节的进料装置，其特征在于：所述移动杆（24）设置有两组，且移动杆（24）远离铰接块（23）的一端表面固定连接有研磨块（25），且研磨块（25）的底端表面设置有凸块，所述限位块（17）的内壁固定安装有固定框（18），且固定框（18）的内部开设有密集通孔，所述研磨块（25）底端表面设置的凸块与固定框（18）的顶端表面相抵触。
技术总结