本实用新型涉及一种耐化型ffkm密封圈，属于密封圈技术领域。
背景技术：
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，o型密封圈主要拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃- 200℃(双氟橡胶ffkm经过特定的硫化方式可达300度以上)的温度区域，使用压力范围：<10mpa(液压)，<1mpa(气动)<16mpa(静密封)的丁晴胶及耐汽油配(90，93，97)膨胀率为0，密封圈在日常生活中的使用率越来越高，密封圈的性能也越来越好，具有良好的耐化性能和耐高温性能。
现有的密封圈结构通常都较为简单，在安装过程中一般都会对密封圈进行挤压，密封圈挤压面一旦出现受损现象，就会沿着影响密封效果，同时，密封圈套设在密封件外侧时，容易出现滑动现象而导致偏移。
技术实现要素：
本实用新型提供一种耐化型ffkm密封圈，有效的解决了现有技术中存在密封圈挤压面一旦出现受损现象，就会沿着影响密封效果，同时，密封圈套设在密封件外侧时，容易出现滑动现象而导致偏移的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种耐化型ffkm密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体上下两端均设有若干挤压槽，所述密封圈本体内壁上开设有若干凹槽，若干所述凹槽均匀分布在密封圈本体内壁上，若干所述凹槽内均通过通槽连通有安装槽，若干所述安装槽内均设有挤压组件，若干所述挤压组件一端均通过对应通槽伸出对应凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述挤压组件均包括若干弹簧、固定块和挤压块，若干所述安装槽内均通过若干弹簧连接有固定块，若干所述固定块远离弹簧的一端均贯穿对应通槽位于对应凹槽内，若干所述固定块位于对应凹槽内的一端端部均固定连接有挤压块，若干所述挤压块远离对应固定块的一端均伸出对应凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述固定块位于对应安装槽内部的一端两侧均固定连接有安装块，若干所述固定块上端均固定连接有两个支杆，若干所述支杆远离对应安装块的一端均通过通孔贯穿对应通槽侧壁，若干所述支杆均与对应通孔活动套接，若干所述支杆远离安装块的一端分别固定连接在若干挤压块底端两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述挤压块内侧均设为弧形状，若干所述挤压块内侧均与密封圈本体内侧相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述挤压块均与对应凹槽相适配，若干所述固定块均与对应通槽相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述挤压块内侧壁上均设有若干齿槽，若干所述齿槽均相互平行。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、在将密封圈本体套设在密封件外侧时，若干挤压块会率先受到密封件的挤压而向对应凹槽内移动，若干挤压块移动过程中通过固定块会对若干弹簧进行挤压，使若干弹簧处于压缩状态，若干挤压块通过若干弹簧的作用力对密封件外侧进行挤压和夹持，再配合上若干挤压块内侧壁上的若干齿槽，能够很好的防止密封圈本体在安装过程中出现滑动和偏移现象，保证密封圈本体对密封件的密封效果。
2、安装过程中对密封圈本体上下两端进行挤压时，若干挤压槽会形成单独的密封区，当密封圈本体挤压面出现破损时，也只会使其中一个挤压槽与外部连通，而对密封圈本体的整体密封效果并不会有影响，从而保证密封圈本体的密封性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的a处结构放大示意图；
图3是本实用新型的挤压块结构示意图；
图4是本实用新型的密封圈本体结构示意图。
图中：1、密封圈本体；2、挤压槽；3、挤压组件；31、挤压块；32、固定块；33、弹簧；4、凹槽；5、通槽；6、支杆；7、通孔；8、安装块；9、齿槽；10、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种耐化型ffkm密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1上下两端均设有若干挤压槽2，密封圈本体1内壁上开设有若干凹槽4，若干凹槽4均匀分布在密封圈本体1内壁上，若干凹槽4内均通过通槽5连通有安装槽10，若干安装槽10内均设有挤压组件3，若干挤压组件3一端均通过对应通槽5伸出对应凹槽4，若干挤压块31通过若干弹簧33的作用力对密封件外侧进行挤压和夹持，再配合上若干挤压块31内侧壁上的若干齿槽9，能够很好的防止密封圈本体1在安装过程中出现滑动和偏移现象，保证密封圈本体1对密封件的密封效果，通过若干挤压槽2还能够防止密封圈本体1挤压面出现破损时会影响整体密封性。
若干挤压组件3均包括若干弹簧33、固定块32和挤压块31，若干安装槽10内均通过若干弹簧33连接有固定块32，若干固定块32远离弹簧33的一端均贯穿对应通槽5位于对应凹槽4内，若干固定块32位于对应凹槽4内的一端端部均固定连接有挤压块31，若干挤压块31远离对应固定块32的一端均伸出对应凹槽4，在将密封圈本体1套设在密封件外侧时，若干挤压块31会率先受到密封件的挤压而向对应凹槽4内移动，若干挤压块31移动过程中通过固定块32会对若干弹簧33进行挤压，使若干弹簧33处于压缩状态，若干挤压块31通过若干弹簧33的作用力对密封件外侧进行挤压和夹持，防止密封圈本体1在安装过程中出现滑动和偏移现象，保证密封圈本体1对密封件的密封效果，保证密封圈本体1安装时的稳定性，若干固定块32位于对应安装槽10内部的一端两侧均固定连接有安装块8，若干固定块32上端均固定连接有两个支杆6，若干支杆6远离对应安装块8的一端均通过通孔7贯穿对应通槽5侧壁，若干支杆6均与对应通孔7活动套接，若干支杆6远离安装块8的一端分别固定连接在若干挤压块31底端两侧，保证挤压块31移动时的稳定性，若干挤压块31内侧均设为弧形状，若干挤压块31内侧均与密封圈本体1内侧相适配，使挤压块31与密封圈本体1的适应性更强，若干挤压块31均与对应凹槽4相适配，若干固定块32均与对应通槽5相适配，若干挤压块31内侧壁上均设有若干齿槽9，若干齿槽9均相互平行，配合上若干挤压块31内侧壁上的若干齿槽9，能够进一步防止密封圈本体1在安装过程中出现滑动和偏移现象，保证密封圈本体1对密封件的密封效果。
具体的，本实用新型使用时，在将密封圈本体1套设在密封件外侧时，若干挤压块31会率先受到密封件的挤压而向对应凹槽4内移动，若干挤压块31移动过程中通过固定块32会对若干弹簧33进行挤压，使若干弹簧33处于压缩状态，若干挤压块31通过若干弹簧33的作用力对密封件外侧进行挤压和夹持，再配合上若干挤压块31内侧壁上的若干齿槽9，能够很好的防止密封圈本体1在安装过程中出现滑动和偏移现象，保证密封圈本体1对密封件的密封效果，对密封圈本体1上下两端进行挤压时，若干挤压槽2会形成单独的密封区，当密封圈本体1挤压面出现破损时，也只会使其中一个挤压槽2与外部连通，而对密封圈本体1的整体密封效果并不会有影响，从而保证密封圈本体1的密封性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐化型ffkm密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于，所述密封圈本体(1)上下两端均设有若干挤压槽(2)，所述密封圈本体(1)内壁上开设有若干凹槽(4)，若干所述凹槽(4)均匀分布在密封圈本体(1)内壁上，若干所述凹槽(4)内均通过通槽(5)连通有安装槽(10)，若干所述安装槽(10)内均设有挤压组件(3)，若干所述挤压组件(3)一端均通过对应通槽(5)伸出对应凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐化型ffkm密封圈，其特征在于，若干所述挤压组件(3)均包括若干弹簧(33)、固定块(32)和挤压块(31)，若干所述安装槽(10)内均通过若干弹簧(33)连接有固定块(32)，若干所述固定块(32)远离弹簧(33)的一端均贯穿对应通槽(5)位于对应凹槽(4)内，若干所述固定块(32)位于对应凹槽(4)内的一端端部均固定连接有挤压块(31)，若干所述挤压块(31)远离对应固定块(32)的一端均伸出对应凹槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种耐化型ffkm密封圈，其特征在于，若干所述固定块(32)位于对应安装槽(10)内部的一端两侧均固定连接有安装块(8)，若干所述固定块(32)上端均固定连接有两个支杆(6)，若干所述支杆(6)远离对应安装块(8)的一端均通过通孔(7)贯穿对应通槽(5)侧壁，若干所述支杆(6)均与对应通孔(7)活动套接，若干所述支杆(6)远离安装块(8)的一端分别固定连接在若干挤压块(31)底端两侧。
4.根据权利要求2所述的一种耐化型ffkm密封圈，其特征在于，若干所述挤压块(31)内侧均设为弧形状，若干所述挤压块(31)内侧均与密封圈本体(1)内侧相适配。
5.根据权利要求2所述的一种耐化型ffkm密封圈，其特征在于，若干所述挤压块(31)均与对应凹槽(4)相适配，若干所述固定块(32)均与对应通槽(5)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种耐化型ffkm密封圈，其特征在于，若干所述挤压块(31)内侧壁上均设有若干齿槽(9)，若干所述齿槽(9)均相互平行。
技术总结