本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种中药生产用研磨装置。
背景技术：
一些医药在用于服用或者外敷时需要碾磨成粉末状，碾磨成粉末状可以利于药性的吸收，外敷在患处与患处的接触面积紧密，使药效最快速度的展现出来，减少患者的痛楚，随着科学的进步与发展，工业机械逐步参与人们的生活，代替人们做一些费力和危险的工作，传统的医药粉碎多是使用捣药杵配合捣药盅使用，通过人工用力锤和撵将药材捣成块状或是粉末以备使用，这样需要大量的时间和人力来处理药材，处理好的药材产量少难以满足人们的需求。
中国专利cn210303818u公开了一种药学用碾磨配药装置，包括碾磨箱、粉碎机构、碾磨机构、传送机构和减震装置，所述碾磨箱底部固定连接有多组减震装置，所述减震装置等距排列在碾磨箱底部前后两端，所述碾磨箱顶部中心处设置有进料口，所述进料口底端贯穿碾磨箱顶部，并延伸其内部，所述碾磨箱内腔设置有粉碎机构、碾磨机构和传送机构，但是该装置在对中药进行碾磨时，中药容易堆积，导致中药损耗过多，因此，我们提出一种中药生产用研磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药生产用研磨装置，包括壳体和碾磨腔，壳体内设置有碾磨腔，壳体的上表面设置有进料口，进料口和碾磨腔连通，碾磨腔内设置有碾磨组件，碾磨组件固定连接有驱动组件，碾磨腔内还对称设置有用于防堵塞的喷气组件，碾磨腔的底部固定安装有导流块，壳体的下底面对称安装有两个排料口，排料口和碾磨腔连通，以解决现有装置在对中药进行碾磨时，中药容易堆积，导致中药损耗过多的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药生产用研磨装置，包括壳体和碾磨腔，壳体内设置有碾磨腔，壳体的上表面设置有进料口，进料口和碾磨腔连通，碾磨腔内设置有碾磨组件，碾磨组件固定连接有驱动组件，碾磨腔内还对称设置有用于防堵塞的喷气组件，碾磨腔的底部固定安装有导流块，壳体的下底面对称安装有两个排料口，排料口和碾磨腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括液压缸安装座和液压缸，液压缸安装座固定安装在壳体的上表面，液压缸安装座内固定安装有液压缸，碾磨组件包括碾磨辊，碾磨辊的上表面固定连接有液压缸的伸缩端。
作为本实用新型再进一步的方案：喷气组件包括喷气腔，喷气腔固定安装在壳体的侧壁上，喷气腔内活动安装有活塞板，活塞板的侧壁固定连接有第二推杆，第二推杆和喷气腔滑动连接，第二推杆远离活塞板的一端铰接有第一推杆，第一推杆远离第二推杆的一端固定铰接有升降板，升降板通过螺栓与碾磨组件固定连接，喷气腔的下表面安装有喷气口，喷气口内安装有单向阀，喷气口连接有导流管，导流管远离喷气口的一端贯穿壳体的侧壁，并且安装有喷气头，喷气头固定安装在喷气头安装座上，喷气头安装座通过螺栓与壳体的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：碾磨腔的中部设置有筛选组件，筛选组件包括筛网安装座和筛网，碾磨腔内对称设置有两个筛网安装座，筛网安装座通过螺栓与壳体的内壁固定连接，筛网安装座之间设置有筛网，筛网与筛网安装座之间铰接。
作为本实用新型再进一步的方案：壳体的上壁固定安装有用于对第二推杆限位的定位板，定位板和第二推杆之间滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：升降板的下部固定连接有清扫组件，清扫组件包括升降杆和弹性块，升降杆的上端通过螺栓与升降板固定连接，升降杆的下端固定安装有弹性块，弹性块弹性连接有弹性板，弹性板的底部安装有清洁刷。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例设置了清扫组件，清扫组件的设置实现了对筛网上堆积的药材的清理，避免了筛网上药材的堵塞，且喷气组件的设置使得活塞板将喷气腔内的空气送至导流管内，经过喷气头喷出，避免了筛网上药材的堵塞。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型中碾磨辊的结构示意图。
图3为实用新型中碾磨辊的主视图。
图4为图1中a的局部放大结构示意图。
图5为实用新型中导流块的结构示意图。
图中：1-壳体、2-碾磨腔、3-液压缸安装座、4-液压缸、5-碾磨辊、6-升降板、7-第一推杆、8-定位板、9-喷气腔、10-第二推杆、11-活塞板、12-导流管、13-喷气头、14-喷气头安装座、15-筛网安装座、16-筛网、17-导流块、18-排料口、19-升降杆、20-弹性块、21-弹性板、22-清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例中，一种中药生产用研磨装置，包括壳体1和碾磨腔2，壳体1内设置有碾磨腔2，壳体1的上表面设置有进料口，进料口和碾磨腔2连通，碾磨腔2内设置有碾磨组件，碾磨组件固定连接有驱动组件，碾磨腔2内还对称设置有用于防堵塞的喷气组件；
驱动组件包括液压缸安装座3和液压缸4，液压缸安装座3固定安装在壳体1的上表面，液压缸安装座3内固定安装有液压缸4；
如图2-3所示，碾磨组件包括碾磨辊5，碾磨辊5的上表面固定连接有液压缸4的伸缩端，使用时，开启液压缸4，液压缸4带动碾磨辊5上下移动，从而使得碾磨辊5对碾磨腔2内的中药材进行碾压处理，保证了药材的均匀度。
喷气组件包括喷气腔9，喷气腔9固定安装在壳体1的侧壁上，喷气腔9内活动安装有活塞板11，活塞板11的侧壁固定连接有第二推杆10，第二推杆10和喷气腔9滑动连接，第二推杆10远离活塞板11的一端铰接有第一推杆7，第一推杆7远离第二推杆10的一端固定铰接有升降板6，升降板6通过螺栓与碾磨组件固定连接。
壳体1的上壁固定安装有用于对第二推杆10限位的定位板8，定位板8和第二推杆10之间滑动连接；
如图4所示，喷气腔9的下表面安装有喷气口，喷气口内安装有单向阀，喷气口连接有导流管12，导流管12远离喷气口的一端贯穿壳体1的侧壁，并且安装有喷气头13，喷气头13固定安装在喷气头安装座14上，喷气头安装座14通过螺栓与壳体1的内壁固定连接。
实施例2
如图1所示，本实用新型实施例中，一种中药生产用研磨装置，包括壳体1和碾磨腔2，壳体1内设置有碾磨腔2，壳体1的上表面设置有进料口，进料口和碾磨腔2连通，碾磨腔2内设置有碾磨组件，碾磨组件固定连接有驱动组件，碾磨腔2内还对称设置有用于防堵塞的喷气组件；
驱动组件包括液压缸安装座3和液压缸4，液压缸安装座3固定安装在壳体1的上表面，液压缸安装座3内固定安装有液压缸4；
如图2-3所示，碾磨组件包括碾磨辊5，碾磨辊5的上表面固定连接有液压缸4的伸缩端，使用时，开启液压缸4，液压缸4带动碾磨辊5上下移动，从而使得碾磨辊5对碾磨腔2内的中药材进行碾压处理，保证了药材的均匀度。
喷气组件包括喷气腔9，喷气腔9固定安装在壳体1的侧壁上，喷气腔9内活动安装有活塞板11，活塞板11的侧壁固定连接有第二推杆10，第二推杆10和喷气腔9滑动连接，第二推杆10远离活塞板11的一端铰接有第一推杆7，第一推杆7远离第二推杆10的一端固定铰接有升降板6，升降板6通过螺栓与碾磨组件固定连接。
壳体1的上壁固定安装有用于对第二推杆10限位的定位板8，定位板8和第二推杆10之间滑动连接；
如图4所示，喷气腔9的下表面安装有喷气口，喷气口内安装有单向阀，喷气口连接有导流管12，导流管12远离喷气口的一端贯穿壳体1的侧壁，并且安装有喷气头13，喷气头13固定安装在喷气头安装座14上，喷气头安装座14通过螺栓与壳体1的内壁固定连接；
碾磨腔2的中部设置有筛选组件，筛选组件包括筛网安装座15和筛网16，碾磨腔2内对称设置有两个筛网安装座15，筛网安装座15通过螺栓与壳体1的内壁固定连接，筛网安装座15之间设置有筛网16，筛网16与筛网安装座15之间铰接。
使用时，为了避免筛网16上药材的堵塞，碾磨辊5上下移动能够带动升降板6上下移动，从而使得升降板6带动第一推杆7和第二推杆10移动，第二推杆10推动活塞板11滑动，进而使得活塞板11将喷气腔9内的空气送至导流管12内，经过喷气头13喷出，避免了筛网16上药材的堵塞。
如图5所示，升降板6的下部固定连接有清扫组件，清扫组件包括升降杆19和弹性块20，升降杆19的上端通过螺栓与升降板6固定连接，升降杆19的下端固定安装有弹性块20，弹性块20弹性连接有弹性板21，弹性板21的底部安装有清洁刷22。
碾磨腔2的底部固定安装有导流块17，导流块17的设置实现了对中药材的导流，避免了碾磨后物料的堵塞；
壳体1的下底面对称安装有两个排料口18，排料口18和碾磨腔2连通。
综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，为了避免筛网16上药材的堵塞，碾磨辊5上下移动能够带动升降板6上下移动，从而使得升降板6带动第一推杆7和第二推杆10移动，第二推杆10推动活塞板11滑动，进而使得活塞板11将喷气腔9内的空气送至导流管12内，经过喷气头13喷出，避免了筛网16上药材的堵塞；
使用时，开启液压缸4，液压缸4带动碾磨辊5上下移动，从而使得碾磨辊5对碾磨腔2内的中药材进行碾压处理，保证了药材的均匀度。
本实用新型实施例设置了清扫组件，清扫组件的设置实现了对筛网16上堆积的药材的清理，避免了筛网16上药材的堵塞，且喷气组件的设置使得活塞板11将喷气腔9内的空气送至导流管12内，经过喷气头13喷出，避免了筛网16上药材的堵塞。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种中药生产用研磨装置，包括壳体(1)和碾磨腔(2)，壳体(1)内设置有碾磨腔(2)，壳体(1)的上表面设置有进料口，进料口和碾磨腔(2)连通，其特征在于，碾磨腔(2)内设置有碾磨组件，碾磨组件固定连接有驱动组件，碾磨腔(2)内还对称设置有用于防堵塞的喷气组件。
2.根据权利要求1所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，驱动组件包括液压缸安装座(3)和液压缸(4)，液压缸安装座(3)固定安装在壳体(1)的上表面，液压缸安装座(3)内固定安装有液压缸(4)。
3.根据权利要求2所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，碾磨组件包括碾磨辊(5)，碾磨辊(5)的上表面固定连接有液压缸(4)的伸缩端。
4.根据权利要求1-3任一所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，喷气组件包括喷气腔(9)，喷气腔(9)固定安装在壳体(1)的侧壁上，喷气腔(9)内活动安装有活塞板(11)，活塞板(11)的侧壁固定连接有第二推杆(10)，第二推杆(10)和喷气腔(9)滑动连接，第二推杆(10)远离活塞板(11)的一端铰接有第一推杆(7)，第一推杆(7)远离第二推杆(10)的一端固定铰接有升降板(6)，升降板(6)通过螺栓与碾磨组件固定连接。
5.根据权利要求4所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，壳体(1)的上壁固定安装有用于对第二推杆(10)限位的定位板(8)，定位板(8)和第二推杆(10)之间滑动连接。
6.根据权利要求4所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，喷气腔(9)的下表面安装有喷气口，喷气口内安装有单向阀，喷气口连接有导流管(12)，导流管(12)远离喷气口的一端贯穿壳体(1)的侧壁，并且安装有喷气头(13)，喷气头(13)固定安装在喷气头安装座(14)上，喷气头安装座(14)通过螺栓与壳体(1)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1-3任一所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，碾磨腔(2)的中部设置有筛选组件，筛选组件包括筛网安装座(15)和筛网(16)，碾磨腔(2)内对称设置有两个筛网安装座(15)，筛网安装座(15)通过螺栓与壳体(1)的内壁固定连接，筛网安装座(15)之间设置有筛网(16)，筛网(16)与筛网安装座(15)之间铰接。
8.根据权利要求4所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，升降板(6)的下部固定连接有清扫组件，清扫组件包括升降杆(19)和弹性块(20)，升降杆(19)的上端通过螺栓与升降板(6)固定连接，升降杆(19)的下端固定安装有弹性块(20)，弹性块(20)弹性连接有弹性板(21)，弹性板(21)的底部安装有清洁刷(22)。
9.根据权利要求1-3任一所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，碾磨腔(2)的底部固定安装有导流块(17)。
10.根据权利要求1-3任一所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，壳体(1)的下底面对称安装有两个排料口(18)，排料口(18)和碾磨腔(2)连通。
技术总结