本实用新型涉及一种废水处理系统，具体涉及一种荒煤气洗涤废水处理系统。
背景技术：
荒煤气是煤炭干馏过程中析出的未经净化处理的气体产物，主要包括体积25%左右的氢气，体积38%左右的氮气，体积7%左右的甲烷，体积10%左右的一氧化碳，体积12%左右的二氧化碳，以及少量的硫化氢、粗苯和氰化物。然而，对荒煤气进行充分利用及深加工的工艺并不多，荒煤气除部分用作热解炉燃料外，大部分直接送至火炬装置燃烧排放或作为发电燃料，造成了资源的极大浪费。
目前对荒煤气高值化利用，主要是用于荒煤气提氢。在制氢的过程中荒煤气洗涤和压缩冷却工艺会产生大量的含氨、酚、油的废水，产生的废水量大，处理难度大、成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种荒煤气洗涤废水处理系统，该系统能够将荒煤气洗涤废水中的物质有效地进行回收，废水处理工艺简单、成本低，适用于荒煤气洗涤废水的处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种荒煤气洗涤废水处理系统，包括荒煤气洗涤废水存储箱、油酚回收装置、蒸氨塔、脱硫化氢塔、脱氨塔、氨气吸收器和酸性气体处理装置；
所述荒煤气洗涤废水存储箱的出液口与所述油酚回收装置的进液口连通，所述油酚回收装置的出液口与所述蒸氨塔的进液口连通，所述蒸氨塔的出气口与所述氨气吸收器的进气口连通，所述氨气吸收器的出液口与所述脱硫化氢塔的进液口连通，所述脱硫化氢塔的出液口与所述脱氨塔的进液口连通，所述脱硫化氢塔的出气口与所述酸性气体处理装置的进气口连通。
上述的荒煤气洗涤废水处理系统，还包括循环利用箱，所述蒸氨塔的出液口与所述循环利用箱的进液口连通。
上述的荒煤气洗涤废水处理系统，所述油酚回收装置内设有用于吸附酚类和油类的吸附材料。
上述的荒煤气洗涤废水处理系统，所述吸附材料为活性炭或高分子吸附剂。
上述的荒煤气洗涤废水处理系统，所述酸性气体处理装置包括锅炉、脱硫塔和硫酸铵回收装置；
所述脱硫化氢塔的出气口与所述锅炉的进气口连通，所述锅炉的出气口与所述脱硫塔的进气口连通，所述脱硫塔的出料口与所述硫酸铵回收装置的进料口连通。
上述的荒煤气洗涤废水处理系统，还包括液氨收集箱，所述脱氨塔的出水口与所述循环利用箱的进水口连通，所述脱氨塔的液氨出口与所述液氨收集箱连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型通过油酚回收装置可将废水中的酚类、油类进行回收，并可通过蒸氨塔和脱氨塔将废水中的氨进行提取回收，废水中的硫可通过酸性气体处理装置进行处理并回收，在这过程中，回收的水可再次用于荒煤气的洗涤，因此本实用新型能够将荒煤气洗涤废水中的物质有效地进行回收，本实用新型的系统废水处理工艺简单、成本低，适用于荒煤气洗涤废水的处理。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构示意图。
附图标记说明:
1—荒煤气洗涤废水存储箱；2—油酚回收装置；3—蒸氨塔；
4—脱硫化氢塔；5—脱氨塔；6—硫酸铵回收装置；
7—氨气吸收器；8—循环利用箱；9—锅炉；
10—脱硫塔；11—液氨收集箱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的荒煤气洗涤废水处理系统，包括荒煤气洗涤废水存储箱1、油酚回收装置2、蒸氨塔3、脱硫化氢塔4、脱氨塔5、氨气吸收器7和酸性气体处理装置；
荒煤气洗涤废水存储箱1的出液口与油酚回收装置2的进液口连通，油酚回收装置2的出液口与蒸氨塔3的进液口连通，蒸氨塔3的出气口与氨气吸收器7的进气口连通，氨气吸收器7的出液口与脱硫化氢塔4的进液口连通，脱硫化氢塔4的出液口与脱氨塔5的进液口连通，脱硫化氢塔4的出气口与酸性气体处理装置的进气口连通。
需要说明的是，荒煤气洗涤废水存储箱1用于收集制氢煤气洗涤过程中产生的含氨、酚和油的废水，废水经油酚回收装置2将酚类和油类进行回收，以便循环利用；废水经蒸氨塔3处理后得到粗氨气，粗氨气进入氨气吸收器7，经调配后大约形成浓度为15％的粗氨水，15％的粗氨水可作为产品外售或去电厂脱硫；粗氨水经脱硫化氢塔4处理后能够得到富氨液和酸性气体，酸性气体经酸性气体处理装置处理后，能够将酸性气体的硫进行回收；富氨液经脱氨塔5处理后可得到高纯度的液氨和净化水，净化水可再次用于荒煤气的洗涤。
本实施例中，还包括循环利用箱8，蒸氨塔3的出液口与循环利用箱8的进液口连通。
需要说明的是，蒸氨塔3蒸氨后的水可用于荒煤气的洗涤，循环利用蒸氨后的水节约了资源。
本实施例中，油酚回收装置2内设有用于吸附酚类和油类的吸附材料。
需要说明的是，吸附材料用于回收酚类和油类，其回收效果好，避免了酚类、油类的浪费。
本实施例中，吸附材料为活性炭或高分子吸附剂。
需要说明的是，活性炭或高分子吸附剂适用于酚类和油类的吸附，但脱油脱酚不限于此工艺。
本实施例中，酸性气体处理装置包括锅炉9、脱硫塔10和硫酸铵回收装置回收装置6；
脱硫化氢塔4的出气口与锅炉9的进气口连通，锅炉9的出气口与脱硫塔10的进气口连通，脱硫塔10的出料口与硫酸铵回收装置6的进料口连通。
需要说明的是，脱硫化氢塔4的出气口排出的酸性气体经锅炉9燃烧后产生含硫烟气，酸性气体燃烧时产生的热量能够进行回收，因此节约了资源；含硫烟气经脱硫塔10处理后得到硫酸铵，硫酸铵可再次被利用，进而通过硫酸铵回收装置6连通有效处理地将硫进行了回收。
本实施例中，还包括液氨收集箱11，脱氨塔5的出水口与循环利用箱8的进水口连通，脱氨塔5的液氨出口与液氨收集箱11连通。
需要说明的是，液氨收集箱11用于收集脱氨塔5制得的液氨，脱氨塔5产生的水可再次用于荒煤气的洗涤。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种荒煤气洗涤废水处理系统，其特征在于：包括荒煤气洗涤废水存储箱（1）、油酚回收装置（2）、蒸氨塔（3）、脱硫化氢塔（4）、脱氨塔（5）、氨气吸收器（7）和酸性气体处理装置；
所述荒煤气洗涤废水存储箱（1）的出液口与所述油酚回收装置（2）的进液口连通，所述油酚回收装置（2）的出液口与所述蒸氨塔（3）的进液口连通，所述蒸氨塔（3）的出气口与所述氨气吸收器（7）的进气口连通，所述氨气吸收器（7）的出液口与所述脱硫化氢塔（4）的进液口连通，所述脱硫化氢塔（4）的出液口与所述脱氨塔（5）的进液口连通，所述脱硫化氢塔（4）的出气口与所述酸性气体处理装置的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的荒煤气洗涤废水处理系统，其特征在于：还包括循环利用箱（8），所述蒸氨塔（3）的出液口与所述循环利用箱（8）的进液口连通。
3.根据权利要求1所述的荒煤气洗涤废水处理系统，其特征在于：所述油酚回收装置（2）内设有用于吸附酚类和油类的吸附材料。
4.根据权利要求3所述的荒煤气洗涤废水处理系统，其特征在于：所述吸附材料为活性炭或高分子吸附剂。
5.根据权利要求1所述的荒煤气洗涤废水处理系统，其特征在于：所述酸性气体处理装置包括锅炉（9）、脱硫塔（10）和硫酸铵回收装置（6）；
所述脱硫化氢塔（4）的出气口与所述锅炉（9）的进气口连通，所述锅炉（9）的出气口与所述脱硫塔（10）的进气口连通，所述脱硫塔（10）的出料口与所述硫酸铵回收装置（6）连通。
6.根据权利要求2所述的荒煤气洗涤废水处理系统，其特征在于：还包括液氨收集箱（11），所述脱氨塔（5）的出水口与所述循环利用箱（8）的进水口连通，所述脱氨塔（5）的液氨出口与所述液氨收集箱（11）连通。
技术总结