本实用新型涉及物品拣选技术领域，具体为一种物流拣选车。
背景技术：
电商行业的崛起，带动了物流行业的蓬勃发展。物流行业的工作者，需要针对消费者在线上购物的商品单，从摆放在货架上拿取下相应的货物放在拣选车上，而后带至打包处打包运走。在这个工作过程中，工作者会频繁的将货物从拣选车上卸下来。现有技术中，使用者通常需要使用双手将货品从拣选车上搬起，然后放置打包处的工作台上，非常不方便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为解决以上问题，本实用新型提供了一种物流拣选车。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流拣选车，包括货架和装载架；货架包括支架主体和多个推杆，推杆竖直安装在支架主体一侧，且多个推杆对称设置；装载架第一端铰接于支架主体远离推杆的一侧，第二端与多个推杆滑动连接，并可沿推杆长度方向滑动。
优选地，装载架包括连接组件和平台架，平台架一端与支架主体铰接，另一端通过连接组件与推杆滑动连接，连接组件包括滑动块与滑动杆，滑动杆一端伸入平台架中，可在平台架上沿着自身长度方向滑动，滑动块套设在推杆上，可沿着推杆长度方向滑动，并与滑动杆另一端铰接。
优选地，装载架还包括支撑板，支撑板固设于平台架上；支撑板上设有多个滚动件，多个滚动件转动连接于支撑板上，其转动轴垂直于平台架的长度方向。
优选地，装载架还包括限位架，限位架环绕平台架安装，固定连接于平台架侧边。
优选地，限位架还包括限位杆，限位杆横置于平台架远离推杆的一端的上方，其长度方向垂直于平台架的长度方向；且限位杆一端与限位架铰接，另一端可架设在平台架另一侧的限位架上。
优选地，货架还包括固定件和多个套袋框，固定件安装在装载架下方，其长度方向平行于装载架的长度方向，并与支架主体固定连接；套袋框两侧设有凸块，中部镂空设计；多个套袋框沿着固定件的长度方向排列设置，并固定连接于固定件上。
优选地，固定件两侧向下倾斜设置，以使套袋框安装在固定件上时，套袋框远离固定件的一侧比另一侧低。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种物流拣选车，具备以下有益效果：使用时，使用者只需推动推杆，即可利用万向轮方便快捷地移动该物流拣选车；将拣选的货品放置在装载架上，回到打包处，将支架主体抵接打包处的工作台侧面，使装载架远离推杆的一端靠近工作台，并使装载架与工作台台面基本持平；而后锁定万向轮，防止该物流拣选车受外力作用而发生位置偏移；接着，沿着推杆长度方向向上滑动装载架第二端，使装载架相对于工作台台面向上倾斜；此时使用者只需推动装载架上的货品，即可令货品顺着倾斜的装载架向下滑动至工作台上，无需再手动搬运货物。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图；
图2示出了本实用新型的实施例中平台架和连接组件的结构示意图；
图3示出了图2中a部分的放大图；
图4示出了图2中b部分的放大图；
图5示出了本实用新型的实施例中支撑板的结构示意图；
图6示出了本实用新型的实施例中货架的结构示意图；
图7示出了本实用新型的实施例中装载架的结构示意图；
图8示出了本实用新型的实施例中套袋框的结构示意图。
图中：1货架、11支架主体、12推杆、121凸台、13万向轮、2装载架、21连接组件、211滑动块、2111扶手、212滑动杆、22平台架、23支撑板、231滚动件、24限位架、241连接件、242钩状物、25限位杆、14固定件、15套袋框、151凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-附图8，本实用新型实施例提供一种物流拣选车，该物流拣选车包括货架1和装载架2；其中，货架1包括支架主体11和多个推杆12，推杆12竖直安装在支架主体11一侧，且多个推杆12对称设置；装载架2第一端铰接于支架主体11远离推杆12的一侧，第二端与多个推杆12滑动连接，并可沿推杆12长度方向滑动。
具体的，推杆12设有两件，以使该物流拣选车所受推力平稳。推杆12上部弯曲直至水平朝向远离支架主体11的方向，方便使用者抓握以控制该物流拣选车的移动。货架1下方对称地设有多个万向轮13。
根据上述方案，使用时，使用者只需推动推杆12，即可利用万向轮13方便快捷地移动该物流拣选车；将拣选的货品放置在装载架2上，回到打包处，将支架主体11抵接打包处的工作台侧面，使装载架2远离推杆12的一端靠近工作台，并使装载架2与工作台台面基本持平；而后锁定万向轮13，防止该物流拣选车受外力作用而发生位置偏移；接着，沿着推杆12长度方向向上滑动装载架2第二端，使装载架2相对于工作台台面向上倾斜；此时使用者只需推动装载架2上的货品，即可令货品顺着倾斜的装载架2向下滑动至工作台上，无需再手动搬运货物。
进一步地，为了便于倾斜平台架22，装载架2包括连接组件21和平台架22，平台架22一端与支架主体11铰接，另一端通过连接组件21与推杆12滑动连接，连接组件21包括滑动块211与滑动杆212，滑动杆212一端伸入平台架22中，可在平台架22上沿着自身长度方向滑动，滑动块211套设在推杆12上，可沿着推杆12长度方向滑动，并与滑动杆212另一端铰接。
具体的，每个推杆12上对应地设有一组连接组件21，且每个推杆12上均设有两个凸台121，滑动块211套设在两个凸台121之间，可沿着推杆12在两个凸台121之间滑动。当滑动块211抵接下方的凸台121时，平台架22水平。上方的凸台121用以防止滑动件向上滑动的距离过大，从而导致平台架22的倾斜角度过大，使上层货品直接从平台架22上掉落下来，造成损坏。两个滑动块211之间通过一根杆固定连接起来，防止两个滑动件滑动距离不一致。滑动块211上远离平台架22的一侧设有凸出的扶手2111。
由于推杆12是竖直的，故当装载架2倾斜时，其第一端与第二端之间的距离会发生变化，而平台架22本身是刚体，不易变形，故设置了滑动杆212。当滑动块211沿着推杆12向上滑动时，滑动杆212将沿着自身长度方向向平台架22外滑动一定距离，以补偿在此过程中装载架2两端的距离变化；同理，当滑动块211沿着推杆12向下滑动时，滑动杆212将沿着自身长度方向向平台架22内滑动。
当需要倾斜平台架22时，只需向上抬动扶手2111，即可使滑动块211沿着推杆12向上滑动，从而使得装载架2第二端相对其第一端向上倾斜，方便卸载货品。卸货后，松开扶手2111，即可使滑动块211在重力作用下向下滑动，直至滑动块211抵接下方的凸台121，平台架22恢复水平。
进一步地，为了便于卸下货品，装载架2还包括支撑板23，支撑板23水平安装，固设于平台架22上；支撑板23上设有多个滚动件231，多个滚动件231对称地转动连接于支撑板23上，其转动轴垂直于平台架22的长度方向。
具体的，货品放置在支撑板23上；滚动件231为旋转体，且滚动件231侧面突出支撑板23的上平面，与货品相接触。当平台架22倾斜时，货品向下滑动，由于滚动体与支撑板23为转动连接，将面接触转化为线接触，降低了摩擦力，从而使得货品可以更方便地沿着支撑板23向下滑动至打包处的工作台上。
进一步地，为了便于装载货物，防止货物掉落，装载架2还包括限位架24，限位架24环绕平台架22安装，固定连接于平台架22侧边。
限位架24还包括限位杆25，限位杆25横置于平台架22远离推杆12的一端的上方，其长度方向垂直于平台架22的长度方向；且限位杆25一端与限位架24铰接，另一端可架设在安装于平台架22另一侧的限位架24上。
具体的，货品放置在拣选车上，可能会因为移动过程中转弯或停车导致的惯性，或者受到外力的作用而发生位移，从拣选车上掉落下来。为防止此类情况，增设了限位架24。限位架24由多根圆杆相互交错，固定连接而成，多个垂直于平台架22的圆杆围绕平台架22排列安装，其底端固定连接于平台架22上，顶端通过其他圆杆相互连接起来。
然而，在卸货时，货品又需要从装载架2远离推杆12的一端滑出至工作台上，故此处不设置限位架24，而增设了限位杆25。平台架22一侧的限位架24上设有连接件241，连接件241第一端转动连接于限位杆25上，第二端铰接限位杆25第一端，使得限位杆25第二端可在空间上任意转动；平台架22一侧的限位架24上设有开口向上的钩状物242，使得限位杆25第二端可架在上面，以横置于装载架2远离推杆12的一侧的上方。
当使用该物流拣选车运输货品时，将限位杆25第二端架在钩状物242上，即可防止货物受外力作用而从装载架2脱出掉落。当需要卸载货品时，将限位杆25第二端从钩状物242上取下，向着远离装载架2的方向转动限位杆25，使其不再阻拦货品滑出，即可卸货。
进一步地，为了便于使用拣选袋装货品，货架1还包括固定件14和多个套袋框15，固定件14安装在平台架22下方，其长度方向平行于平台架22的长度方向，并与支架主体11固定连接；套袋框15两侧设有凸块151，中部镂空设计；多个套袋框15沿着固定件14的长度方向排列设置，并固定连接于固定件14上。
具体的，参阅附图8，套袋框15呈“c”形，两侧边处均设有一垂直向上的凸块151，且其中一侧边通过螺钉固定连接于固定件14上。
使用时，只需将拣选袋两提手分别套在套袋框15的两凸块151处，即可使拣选袋保持张开的状态，方便装取货品。拣选后，只需将提手从凸块151上取下，即可使拣选袋脱离套袋框15。“c”形套袋架一侧边开口可令使用者从此处将拣选袋取出，而不需要将拣选袋整个提起穿过套袋框15。
进一步地，为了便于将货品放入拣选袋中，固定件14两侧向下倾斜设置，以使套袋框15安装在固定件14上时，套袋框15远离固定件14的一侧比另一侧低。
具体的，由于套袋框15安装在装载架2下方，故而使用者拣选货品放进拣选袋或提取拣选袋时，都将受到平台架22一定程度的遮挡。为了解决这个问题，使得套袋框15相对固定件14向下倾斜，进而使拣选袋套设在套袋框15上时，开口朝向货架1外，减少拣选袋受上方的装载架2遮挡的程度，让使用者不需放低姿态就可将货品放入拣选袋中。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种物流拣选车，其特征在于，包括货架(1)和装载架(2)；
所述货架(1)包括支架主体(11)和多个推杆(12)，所述推杆(12)竖直安装在所述支架主体(11)一侧，且多个所述推杆(12)对称设置；
所述装载架(2)第一端铰接于所述支架主体(11)远离所述推杆(12)的一侧，第二端与多个所述推杆(12)滑动连接，并可沿所述推杆(12)长度方向滑动；
所述装载架(2)包括连接组件(21)和平台架(22)，所述平台架(22)一端与所述支架主体(11)铰接，另一端通过连接组件(21)与推杆(12)滑动连接，所述连接组件(21)包括滑动块(211)与滑动杆(212)，所述滑动杆(212)一端伸入所述平台架(22)，可在所述平台架(22)上沿着自身长度方向滑动，所述滑动块(211)套设在所述推杆(12)上，可沿着所述推杆(12)长度方向滑动，并与所述滑动杆(212)另一端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种物流拣选车，其特征在于，所述装载架(2)还包括支撑板(23)，所述支撑板(23)固设于所述平台架(22)上；所述支撑板(23)上设有多个滚动件(231)，多个所述滚动件(231)转动连接于所述支撑板(23)上，其转动轴垂直于所述平台架(22)的长度方向。
3.根据权利要求2所述的一种物流拣选车，其特征在于，所述装载架(2)还包括限位架(24)，所述限位架(24)环绕所述平台架(22)安装，固定连接于所述平台架(22)侧边。
4.根据权利要求3所述的一种物流拣选车，其特征在于，所述限位架(24)还包括限位杆(25)，所述限位杆(25)横置于所述平台架(22)远离所述推杆(12)的一端的上方，其长度方向垂直于所述平台架(22)的长度方向；且所述限位杆(25)一端与所述限位架(24)铰接，另一端可架设在所述平台架(22)另一侧的所述限位架(24)上。
5.根据权利要求1所述的一种物流拣选车，其特征在于，所述货架(1)还包括固定件(14)和多个套袋框(15)，所述固定件(14)安装在所述装载架(2)下方，其长度方向平行于所述装载架(2)的长度方向，并与所述支架主体(11)固定连接；所述套袋框(15)两侧设有凸块(151)，中部镂空设计；多个所述套袋框(15)沿着所述固定件(14)的长度方向排列设置，并固定连接于所述固定件(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种物流拣选车，其特征在于，所述固定件(14)两侧向下倾斜设置，以使所述套袋框(15)安装在所述固定件(14)上时，所述套袋框(15)远离所述固定件(14)的一侧比另一侧低。
技术总结