本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置。
背景技术：
但由于渗透压的存在和实际操作压力的限制，现有的常规反渗透膜组件和由该常规反渗透膜组件形成的反渗透系统通常只能将盐水浓缩到50至70g/l，严重限制了反渗透系统的水回收率的进一步提高，并因此产生了大量的浓盐水。这对后续处理，特别是在要求零液体排放情况下的后续蒸发、结晶等工艺处理在投资和能耗上形成了巨大的压力。超高压反渗透膜组件和由该常规反渗透膜组件形成的反渗透系统虽然可以突破此浓缩极限，但其运行成本高且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且浓缩效率高，同时浓缩效果好的脱硫废水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种脱硫废水处理装置，包括水箱、增压供水件和多个反渗透单元，所述增压供水件具有进水口和出水口，所述反渗透单元具有进水口、产水出口和浓水出口；
多个所述反渗透单元沿前后方向依次顺序设置，位于前方的反渗透单元的浓水出口与紧邻其后方的反渗透单元的进水口连通；
所述增压供水件的进水口与所述水箱内连通，所述增压供水件的出水口与位于最前方的所述反渗透单元的进水口连通，除最前方以外的所有所述反渗透单元的产水出口均与所述水箱内连通，位于最前方的所述反渗透单元的产水出口用以排出经脱盐处理后的水，位于最后方的所述反渗透单元的浓水出口用以排出浓盐水。
上述技术方案的有益效果在于：如此由多个反渗透单元串联一起对送入的污水进行逐级脱盐处理，其中位于最前方的反渗透单元的产水出口排出的水的盐度最低，其可作回用水用于再次生产。
上述技术方案中所述水箱具有进水口、补水口和出水口，所述增压供水件的进水口与所述水箱的出水口连通，除最前方以外的所有所述反渗透单元的产水出口均与所述水箱的进水口连通，所述补水口用以与供水管连通。
上述技术方案的有益效果在于：如此可始终保持水箱内水量稳定，满足持续对污水连续化处理，其中供水管用以通入脱硫工艺所产生的废水。
上述技术方案中位于最前方的所述反渗透单元的产水出口处设有一个三通，所述三通余下两个接口处分别设有第一阀门，且其中任意一个所述第一阀门与水箱的进水口连通，而余下一个第一阀门用以排出经脱盐处理后的水。
上述技术方案的有益效果在于，如此可将最前方的所述反渗透单元的产水出口所排出的水排出或将其回流至水箱内进一步的循环处理。
上述技术方案中所述增压供水件包括输水泵和高压泵，所述输水泵的出水口与所述高压泵的进水口连通，所述输水泵的进水口构成所述增压供水件的进水口，所述高压泵的出水口构成所述增压供水件的出水口。
上述技术方案的有益效果在于：如此可确保反渗透装置的水压来显著的提高每级反渗透单元浓水出口所排出的水中的含盐量，从而提高其浓缩效果。
上述技术方案中所述输水泵为离心式水泵，其扬程为5m-50m。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，供水稳定。
上述技术方案中所述高压泵为柱塞泵或高压离心水泵，其扬程为400-900m。
上述技术方案的有益效果在于：其增压稳定。
上述技术方案中所述反渗透单元设有两个。
上述技术方案的有益效果在于：其成本低，且浓缩效果好。
上述技术方案中位于前方的所述反渗透单元的表观截留率为50-95％，位于后方的所述反渗透单元的表观截留率为20-60％。
上述技术方案的有益效果在于：其浓缩效率高，且处理成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的脱硫废水处理装置的结构简图。
图2为本实用新型实施例所述的脱硫废水处理装置的另一结构简图
图中：1水箱、2增压供水件、21输水泵、22高压泵、3反渗透单元、31第一阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种脱硫废水处理装置，包括水箱1、增压供水件2和多个反渗透单元3，所述增压供水件2具有进水口和出水口，所述反渗透单元3具有进水口、产水出口和浓水出口；
多个所述反渗透单元3沿前后方向依次顺序设置，位于前方的反渗透单元3的浓水出口与紧邻其后方的反渗透单元3的进水口连通；
所述增压供水件2的进水口与所述水箱1内连通，所述增压供水件2的出水口与位于最前方的所述反渗透单元3的进水口连通，除最前方以外的所有所述反渗透单元3的产水出口均与所述水箱1内连通，位于最前方的所述反渗透单元3的产水出口用以排出经脱盐处理后的水，位于最后方的所述反渗透单元3的浓水出口用以排出浓盐水，如此由多个反渗透单元串联一起对送入的污水进行逐级脱盐处理，其中位于最前方的反渗透单元的产水出口排出的水的盐度最低，其可作回用水用于再次生产，而位于最后方的反渗透单元的浓水出口所排出的高盐度废水可排入至污水处理厂进行处理。
上述技术方案中所述水箱1具有进水口、补水口和出水口，所述增压供水件2的进水口与所述水箱1的出水口连通，除最前方以外的所有所述反渗透单元3的产水出口均与所述水箱1的进水口连通，所述补水口用以与供水管连通，如此可始终保持水箱内水量稳定，满足持续对污水连续化处理，其中供水管用以通入脱硫工艺所产生的废水。
上述技术方案中所述增压供水件2包括输水泵21和高压泵22，所述输水泵21的出水口与所述高压泵22的进水口连通，所述输水泵21的进水口构成所述增压供水件2的进水口，所述高压泵22的出水口构成所述增压供水件2的出水口(所述输水泵的进水口与所述水箱的出水口连通，所述输水泵的出水口与所述高压泵的进水口连通，所述高压泵的出水口与位于最前方所述反渗透单元的进水口连通)，如此来确保反渗透装置的水压来显著的提高每级反渗透单元浓水出口所排出的水中的含盐量，从而提高其浓缩效果。
上述技术方案中所述输水泵21为离心式水泵，其扬程为5m-50m(优选的为10-30m)，其结构简单，供水稳定。
上述技术方案中所述高压泵22为柱塞泵或高压离心水泵，其扬程为400-900m(优选的为500-700m)，其增压稳定。
上述技术方案中所述反渗透单元3设有两个，其成本低，且浓缩效果好。
上述技术方案中位于前方的所述反渗透单元3的表观截留率为50-95％(优选的为60-80％)，位于后方的所述反渗透单元3的表观截留率为20-60％(优选的为30-50％)，其浓缩效率高，且处理成本低。
实施例2
如图2所示，同实施例1，其区别在于，上述技术方案中位于最前方的所述反渗透单元3的产水出口处设有一个三通，所述三通余下两个接口处分别设有第一阀门31，且其中任意一个所述第一阀门31与水箱的进水口连通，而余下一个第一阀门31用以排出经脱盐处理后的水，如此可将最前方的所述反渗透单元的产水出口所排出的水排出或将其回流至水箱内进一步的循环处理。
本实施例在无需显著提高常规反渗透操作压力情况下(不超过7mpa)的前提下，突破常规反渗透系统的浓缩极限，大幅度减少系统最终浓盐水的排放量，既提高水资源回收利用效率，也大幅度降低实现零液体排放的综合处理成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于，包括水箱(1)、增压供水件(2)和多个反渗透单元(3)，所述增压供水件(2)具有进水口和出水口，所述反渗透单元(3)具有进水口、产水出口和浓水出口；
多个所述反渗透单元(3)沿前后方向依次顺序设置，位于前方的反渗透单元(3)的浓水出口与紧邻其后方的反渗透单元(3)的进水口连通；
所述增压供水件(2)的进水口与所述水箱(1)内连通，所述增压供水件(2)的出水口与位于最前方的所述反渗透单元(3)的进水口连通，除最前方以外的所有所述反渗透单元(3)的产水出口均与所述水箱(1)内连通，位于最前方的所述反渗透单元(3)的产水出口用以排出经脱盐处理后的水，位于最后方所述反渗透单元(3)的浓水出口用以排出浓盐水。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述水箱(1)具有进水口、补水口和出水口，所述增压供水件(2)的进水口与所述水箱(1)的出水口连通，除最前方以外的所有所述反渗透单元(3)的产水出口均与所述水箱(1)的进水口连通，所述补水口用以与供水管连通。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，位于最前方的所述反渗透单元(3)的产水出口处设有一个三通，所述三通余下两个接口处分别设有第一阀门(31)，且其中任意一个所述第一阀门(31)与水箱的进水口连通，而余下一个第一阀门(31)用以排出经脱盐处理后的水。
4.根据权利要求2或3所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述增压供水件(2)包括输水泵(21)和高压泵(22)，所述输水泵(21)的出水口与所述高压泵(22)的进水口连通，所述输水泵(21)的进水口构成所述增压供水件(2)的进水口，所述高压泵(22)的出水口构成所述增压供水件(2)的出水口。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述输水泵(21)为离心式水泵，其扬程为5m-50m。
6.根据权利要求4所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述高压泵(22)为柱塞泵或高压离心水泵，其扬程为400-900m。
7.根据权利要求4所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述反渗透单元(3)设有两个。
8.根据权利要求7所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，位于前方的所述反渗透单元(3)的表观截留率为50-95％，位于后方的所述反渗透单元(3)的表观截留率为20-60％。
技术总结