本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种多功能大米加工装置。
背景技术：
稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。
将清理过的稻谷脱去谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，各部分的重量百分比为：谷壳18～21％，皮层6％左右，胚乳66～70％，胚2～3％。各组成部分的化学成分差别较大(见表)，其中谷壳含纤维高达40％，无多大营养价值；皮层含有丰富的蛋白质和脂肪，但含纤维也较多；胚含有大量的蛋白质、脂肪和维生素；胚乳含碳水化合物最多，纤维最少。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳同其他部分分离，从而制成有较好食用品质的大米。
现有的大米加工装置大都为单一的加工机械组合而成的流水线，只适用于大规模的大米加工厂实用，且耗能十分的高，耗资巨大，需要一种整合机械来提高效率，降低成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种多功能大米加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能大米加工装置，包括进料口、输料管、磨碎机构和出米口，其中，所述进料口固定设置于所述输料管的第一端顶部中心位置处，所述输料管的第二端底端开口处固定连接有一所述磨碎机构，所述磨碎机构的下方设置有一所述出米口，还包括：
分离机构，所分离机构的顶部固定连接于所述磨碎机构的底部中心位置处，所述分离机构的底部中心位置固定设置有一所述出米口，所述分离机构包括机壳、落料口、分流架、筛网、积料板和排杂管，所述机壳的顶部中心位置处对应所述磨碎机构底部固定设置有一所述落料口，所述机壳内部靠近所述落料口的位置固定设置有一所述分流架，所述分流架的下部两角位置处固定设置有两个对称的所述筛网，所述两个筛网底部固定设置有两个所述积料板，所述机壳外侧臂上对应所述两个积料板的位置固定连接有两个所述排杂管；
烘干机构，所述烘干机构固定设置于所述输料管前半段横向管道内，所述烘干机构包括保温板、加热网、导热板、螺旋轴和磨片，所述保温板的内侧设置有一层所述加热网，所述加热网的内侧设置有一层所述导热板，所述导热板内腔设置有一所述螺旋轴，所述螺旋轴的轴叶表面设置有若干所述磨片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输料管大体为一种“7”型弯折管件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磨碎机构的两个磨碎滚轮表面上设置有若干菱形凸起状的敲击锤。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流架为一种下开口状的三角形机构，且两个底角指向两个所述筛网的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两个筛网与两个积料板均为倾斜设置，所述一个筛网与一个积料板组合成一近似封闭的等边三角形状组合体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛网的孔径小于米粒的平均尺寸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、由于可以通过将装置清理好，然后开启加热网对烘干机构进行预热，然后将大米原料通过进料口倒入输料管内部，烘干机构内的螺旋轴搅动大米原料进行前移推送，在推送过程中，搅动大米原料使得大米受导热板加热烘干变得充分膨胀，使得米粒与米糠之间膨胀破裂，然后大米原料通过输料管传送进入到磨碎机构内部，磨碎机构上的两个磨碎滚轮通过其表面的敲击锤将大米和米糠进行剥离，被剥离的大米和米糠通过落料口进入到分离机构内，然后经分流架将大米原料分为两股，两股大米原料向下滑动落入到两个筛网上，两个筛网对大米原料进行筛选，使得米糠通过筛网的筛选落入到两个积料板上，米糠通过两个排杂管排出，大米通过位于分离机构底部的出米口排出，此装置结构简单，且具有烘干、研磨、剥离、分装的功能，整合机械一体化程度高，减少了各加工程序所需时耗，大大提高了工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的加工装置整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的烘干机构部分剖面结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的磨碎机构表面结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的螺旋轴表面结构示意图。
图例说明：
1、进料口；2、输料管；3、磨碎机构；301、敲击锤；4、分离机构；401、机壳；402、落料口；403、分流架；404、筛网；405、积料板；406、排杂管；5、出米口；6、烘干机构；601、保温板；602、加热网；603、导热板；604、螺旋轴；605、磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
具体的，如图1-4所示，一种多功能大米加工装置，包括进料口1、输料管2、磨碎机构3和出米口5，其中，进料口1固定设置于输料管2的第一端顶部中心位置处，输料管2的第二端底端开口处固定连接有一磨碎机构3，磨碎机构3的下方设置有一出米口5，还包括：
分离机构4，所分离机构4的顶部固定连接于磨碎机构3的底部中心位置处，分离机构4的底部中心位置固定设置有一出米口5，分离机构4包括机壳401、落料口402、分流架403、筛网404、积料板405和排杂管406，机壳401的顶部中心位置处对应磨碎机构3底部固定设置有一落料口402，机壳401内部靠近落料口402的位置固定设置有一分流架403，分流架403的下部两角位置处固定设置有两个对称的筛网404，两个筛网404底部固定设置有两个积料板405，机壳401外侧臂上对应两个积料板405的位置固定连接有两个排杂管406；
烘干机构6，烘干机构6固定设置于输料管2前半段横向管道内，烘干机构6包括保温板601、加热网602、导热板603、螺旋轴604和磨片605，保温板601的内侧设置有一层加热网602，加热网602的内侧设置有一层导热板603，导热板603内腔设置有一螺旋轴604，螺旋轴604的轴叶表面设置有若干磨片605。
具体的，如图1所示，输料管2大体为一种“7”型弯折管件。
具体的，如图3所示，磨碎机构3的两个磨碎滚轮表面上设置有若干菱形凸起状的敲击锤301，便于将米粒与筛糠分离。
具体的，如图1所示，分流架403为一种下开口状的三角形机构，且两个底角指向两个筛网404的顶端，两个筛网404与两个积料板405均为倾斜设置，一个筛网404与一个积料板405组合成一近似封闭的等边三角形状组合体，筛网404的孔径小于米粒的平均尺寸，以便将米与米糠分离。
工作原理：首先，将装置清理好，然后开启加热网602对烘干机构6进行预热，然后将大米原料通过进料口1倒入输料管2内部，烘干机构6内的螺旋轴604搅动大米原料进行前移推送，在推送过程中，搅动大米原料使得大米受导热板603加热烘干变得充分膨胀，使得米粒与米糠之间膨胀破裂，然后大米原料通过输料管2传送进入到磨碎机构3内部，磨碎机构3上的两个磨碎滚轮通过其表面的敲击锤301将大米和米糠进行剥离，被剥离的大米和米糠通过落料口402进入到分离机构4内，然后经分流架403将大米原料分为两股，两股大米原料向下滑动落入到两个筛网404上，两个筛网404对大米原料进行筛选，使得米糠通过筛网404的筛选落入到两个积料板405上，米糠通过两个排杂管406排出，大米通过位于分离机构4底部的出米口5排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能大米加工装置，包括进料口(1)、输料管(2)、磨碎机构(3)和出米口(5)，其中，所述进料口(1)固定设置于所述输料管(2)的第一端顶部中心位置处，所述输料管(2)的第二端底端开口处固定连接有一所述磨碎机构(3)，所述磨碎机构(3)的下方设置有一所述出米口(5)，其特征在于，还包括：
分离机构(4)，所分离机构(4)的顶部固定连接于所述磨碎机构(3)的底部中心位置处，所述分离机构(4)的底部中心位置固定设置有一所述出米口(5)，所述分离机构(4)包括机壳(401)、落料口(402)、分流架(403)、筛网(404)、积料板(405)和排杂管(406)，所述机壳(401)的顶部中心位置处对应所述磨碎机构(3)底部固定设置有一所述落料口(402)，所述机壳(401)内部靠近所述落料口(402)的位置固定设置有一所述分流架(403)，所述分流架(403)的下部两角位置处固定设置有两个对称的所述筛网(404)，所述两个筛网(404)底部固定设置有两个所述积料板(405)，所述机壳(401)外侧臂上对应所述两个积料板(405)的位置固定连接有两个所述排杂管(406)；
烘干机构(6)，所述烘干机构(6)固定设置于所述输料管(2)前半段横向管道内，所述烘干机构(6)包括保温板(601)、加热网(602)、导热板(603)、螺旋轴(604)和磨片(605)，所述保温板(601)的内侧设置有一层所述加热网(602)，所述加热网(602)的内侧设置有一层所述导热板(603)，所述导热板(603)内腔设置有一所述螺旋轴(604)，所述螺旋轴(604)的轴叶表面设置有若干所述磨片(605)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能大米加工装置，其特征在于，所述输料管(2)大体为一种“7”型弯折管件。
3.根据权利要求1所述的一种多功能大米加工装置，其特征在于，所述磨碎机构(3)的两个磨碎滚轮表面上设置有若干菱形凸起状的敲击锤(301)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能大米加工装置，其特征在于，所述分流架(403)为一种下开口状的三角形机构，且两个底角指向两个所述筛网(404)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种多功能大米加工装置，其特征在于，所述两个筛网(404)与两个积料板(405)均为倾斜设置，所述一个筛网(404)与一个积料板(405)组合成一近似封闭的等边三角形状组合体。
6.根据权利要求5所述的一种多功能大米加工装置，其特征在于，所述筛网(404)的孔径小于米粒的平均尺寸。
技术总结