本实用新型涉及转子轴领域，尤其是一种高速电机转子轴结构。
背景技术：
转子轴及本体指具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，为发电机主磁极的承载体，现有的电机的输出轴为电机的转子轴伸出机壳的部分，输出轴与转子轴为一体结构，当电机的输出轴需要连接负载时，通常在输出轴上套设齿轮、皮带轮、链轮等传动部件。普通的电机转子轴结构主要由芯轴和磁铁构成，芯轴与磁铁之间通过间隙或者过渡配合，中间填充厌氧胶固定，芯轴两端再根据需要加工成需要的结构(如螺纹等)，此种转子轴结构用于高速电机主要存在如下3项问题：磁铁材质较脆，内孔尺寸精度不易保证，加工时容易产生较高的工废率；高速电机用于此结构时，磁铁容易受较大离心力作用碎裂飞出；芯轴与磁铁受零件尺寸影响，装配后转子轴同轴度不理想，容易导致转子轴整体动平衡差，电机运转震动大，噪音大，降低产品使用寿命。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的技术问题是磁铁材质较脆，内孔尺寸精度不易保证，加工时容易产生较高的工废率；高速电机用于此结构时，磁铁容易受较大离心力作用碎裂飞出；芯轴与磁铁受零件尺寸影响，装配后转子轴同轴度不理想，容易导致转子轴整体动平衡差，电机运转震动大，噪音大，降低产品使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高速电机转子轴结构，包括，磁芯轴，所述磁芯轴的一端连接有第一支撑轴，所述磁芯轴的另一端连接有第二支撑轴。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述磁芯轴与所述第一支撑轴以及第二支撑轴同轴设置。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述第一支撑轴区分为第一连接端和第一外接端，所述第一连接端与所述磁芯轴的一端连接，所述第一连接端的直径与所述磁芯轴的直径一致。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述第二支撑轴区分为第二连接端和第二外接端，所述第二连接端与所述磁芯轴的一端连接，所述第二连接端的直径与所述磁芯轴的直径一致。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：还包括磁铁护套，所述磁铁护套套设在第一连接端、磁芯轴以及第二连接端外周，所述磁铁护套采用金属制成。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述磁铁护套与所述磁芯轴过盈配合。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述磁芯轴的一端面与所述第一连接端的端面之间涂抹胶水连接，所述磁芯轴的另一端面与所述第二连接端的端面之间涂抹胶水连接。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述磁芯轴两个端面均设置有环形溢胶槽。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述第一外接端设置有螺纹。
作为本实用新型所述高速电机转子轴结构的一种优选方案，其中：所述胶水采用耐高温环氧树脂。
本实用新型的有益效果：磁芯轴中心无内孔，仅需加工外径及长度，环形溢胶槽通过磁铁制造时模具保证尺寸，磁铁加工工艺简单，成品率高；磁芯轴外包裹磁铁护套，高速运转时磁铁不会碎裂飞出，转子轴同轴度、刚度较好，后续转子轴动平衡效果好，转子轴高速运转稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型提供的一种实施例所述的高速电机转子轴结构的示意图；
图2为本实用新型提供的一种实施例所述的高速电机转子轴结构的整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种实施例所述的高速电机转子轴结构中第一支撑轴与磁芯轴连接的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～2，本实施例提供了一种高速电机转子轴结构，包括磁芯轴100，磁芯轴100为长轴形，磁芯轴100中心无孔设计，其中，磁芯轴100的一端连接有第一支撑轴200，磁芯轴100的另一端连接有第二支撑轴300，即第一支撑轴200与第二支撑轴300分别连接在磁芯轴100的两端。
应说明的是，磁芯轴100与第一支撑轴200以及第二支撑轴300同轴设置，装配时，用工装保证磁芯轴100与第一支撑轴200以及第二支撑轴300装配径向的同轴度。
进一步的，本实施例中，第一支撑轴200区分为第一连接端201和第一外接端202，第一连接端201与磁芯轴100的一端连接，第一连接端201的直径与磁芯轴100的直径一致；相对应的，第二支撑轴300区分为第二连接端301和第二外接端302，第二连接端301与磁芯轴100的一端连接，第二连接端301的直径与磁芯轴100的直径一致。
进一步的，本实施例中，还包括磁铁护套400，磁铁护套400为圆筒形状，磁铁护套400套设在第一连接端201、磁芯轴100以及第二连接端301外周，磁铁护套400采用金属制成，其中磁铁护套400、第一连接端201以及第二连接端301均与磁芯轴100过盈配合，过盈配合使得磁芯轴100与第一支撑轴200以及第二支撑轴300三者不会发生相对转动。
优选的，磁铁护套400采用inco718材料制成。
制作方法为：第一支撑轴200和第二支撑轴300可通过棒料直接一体机加工成型，无需二次装夹，然后从中切开，保证了第一支撑轴200和第二支撑轴300径向同轴度。将第一支撑轴200和第二支撑轴300分别固定连接在磁芯轴100两端，并保证三者的同轴度，然后把磁芯轴100与第一支撑轴200以及第二支撑轴300三合一总成进行外径再加工，然后将磁铁护套400套设在磁芯轴100外，磁铁护套400、第一连接端201以及第二连接端301均与磁芯轴100过盈配合，最终成为一体式的转子轴。
实施例2
参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：磁芯轴100的一端面与第一连接端201的端面之间涂抹胶水500连接，磁芯轴100的另一端面与第二连接端301的端面之间涂抹胶水500连接，胶水500能够将第一连接端201和第二连接端301固定在磁芯轴100的两端，其中胶水500采用耐高温环氧树脂类胶水。
较佳的，磁芯轴100两个端面均设置有环形溢胶槽101，环形溢胶槽101可以为v形槽，多余的胶水500能够浸入到环形溢胶槽101内。
优选的，第一外接端202设置有螺纹202a，其中螺纹202a能够满足不同电机应用需求，在螺纹202a上安装叶轮或者压装齿轮等。
本实施例中，具体的实施方式为：第一支撑轴200和第二支撑轴300可通过棒料直接一体机加工成型，无需二次装夹，然后从中切开，保证了第一支撑轴200和第二支撑轴300径向同轴度。将第一支撑轴200和第二支撑轴300分别固定连接在磁芯轴100两端，并保证三者的同轴度，连接方式采用胶水500连接，多余的胶水500能够浸入到环形溢胶槽101内，然后把磁芯轴100与第一支撑轴200以及第二支撑轴300三合一总成进行外径再加工，然后将磁铁护套400套设在磁芯轴100外，磁铁护套400、第一连接端201以及第二连接端301均与磁芯轴100过盈配合，最终成为一体式的转子轴，然后根据实际需求在第一外接端202上通过螺纹202a安装叶轮或者压装齿轮等。
应说明的是，磁芯轴100中心无内孔，仅需加工外径及长度，环形溢胶槽101通过磁铁制造时模具保证尺寸，磁铁加工工艺简单，成品率高；磁芯轴100外包裹磁铁护套400，高速运转时磁芯轴100不会碎裂飞出，转子轴同轴度、刚度较好，后续转子轴动平衡效果好，转子轴高速运转稳定。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种高速电机转子轴结构，其特征在于：包括，
磁芯轴(100)，所述磁芯轴(100)的一端连接有第一支撑轴(200)，所述磁芯轴(100)的另一端连接有第二支撑轴(300)。
2.根据权利要求1所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述磁芯轴(100)与所述第一支撑轴(200)以及第二支撑轴(300)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述第一支撑轴(200)区分为第一连接端(201)和第一外接端(202)，所述第一连接端(201)与所述磁芯轴(100)的一端连接，所述第一连接端(201)的直径与所述磁芯轴(100)的直径一致。
4.根据权利要求3所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述第二支撑轴(300)区分为第二连接端(301)和第二外接端(302)，所述第二连接端(301)与所述磁芯轴(100)的一端连接，所述第二连接端(301)的直径与所述磁芯轴(100)的直径一致。
5.根据权利要求4所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：还包括磁铁护套(400)，所述磁铁护套(400)套设在第一连接端(201)、磁芯轴(100)以及第二连接端(301)外周，所述磁铁护套(400)采用金属制成。
6.根据权利要求5所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述磁铁护套(400)与所述磁芯轴(100)过盈配合。
7.根据权利要求4～6任一所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述磁芯轴(100)的一端面与所述第一连接端(201)的端面之间涂抹胶水(500)连接，所述磁芯轴(100)的另一端面与所述第二连接端(301)的端面之间涂抹胶水(500)连接。
8.根据权利要求7所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述磁芯轴(100)两个端面均设置有环形溢胶槽(101)。
9.根据权利要求8所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述第一外接端(202)设置有螺纹(202a)。
10.根据权利要求9所述的高速电机转子轴结构，其特征在于：所述胶水(500)采用耐高温环氧树脂。
技术总结