本实用新型属于废液处理技术领域，尤其涉及一种基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备。
背景技术：
蚀刻废液是现在pcb行业生产中使用的药剂，由于近年来该行业飞速发展因此相应的药剂使用量也飞速增加，随之而来的蚀刻废液的污染问题也逐渐提上日程。
现有的工艺是对回收的酸性或者碱性的蚀刻废液进行预处理，通过絮凝、沉淀及压滤的工艺流程对废液进行初步处理，去除废液中的漂浮物及大颗粒挖染污物。将分别储存的酸性和碱性蚀刻废液按照一定的比例中和、结晶反应，同时通过调节ph，反应釜中产生碱式氯化铜可作为产品外售。通过初步脱铜处理后的废液中会存在大量的氯化铵和少量的铜离子，传统的工艺主要是通过三效蒸发浓缩至一定程度，母液委外。随着各地环保要求的提高，这种浓液的处置要求在逐渐提高，并且处置成本也高居不下；而且通过现有的处理工艺中，蒸发效果不好，产生大量的浓缩液，结晶效果不佳，产生的氯化铵副产品纯度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，从而实现采用多级、高效结晶系统，能够促使结晶彻底及高纯度副产品的形成。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，包括用于初步结晶蚀刻废液的三效蒸发装置、连接三效蒸发装置的蒸汽出口的用于吸收清洗氨氮气体的洗气罐、连接洗气罐的冷凝器、连接三效蒸发装置的饱和晶浆液出口的用于初步固液分离的重结晶结晶器、连接重结晶结晶器用于将符合固含量要求的晶浆液进一步固液分离的悬液分离器，悬液分离器连接有用于晶浆液脱粒结晶的离心机。
具体的，所述悬液分离器连接有输送上清液回流至三效蒸发装置的回流管。
具体的，所述三效蒸发装置包括一效分离器、与一效分离器配合的一效加热器、连接一效分离器的二效分离器、与二效分离器配合的二效加热器、连接二效分离器的三效分离器、与三效分离器配合的三效加热器。
具体的，所述一效分离器顶部的蒸汽出口连接二效加热器，一效分离器底部的循环液出口连接二效分离器，一效加热器的前端连接有蚀刻废液进液口，二效分离器顶部的蒸汽出口连接三效加热器，二效分离器底部的循环液出口连接三效分离器，三效分离器的蒸汽出口连接洗气罐，三效分离器的循环液出口连接重结晶结晶器。
具体的，基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备还包括外置冷却装置，外置冷却装置包括连接冷凝器的冷凝水池、分别并联重结晶结晶器的双效重结晶换热器、连接悬液分离器和离心机之间的冷却釜、用于输送冷凝水池中冷凝水至双效重结晶换热器和冷却釜的冷凝水管道、以及回收双效重结晶换热器和冷却釜内冷凝水重新制冷的冷却水塔。
具体的，所述冷却水塔连接至冷凝水池。
具体的，所述重结晶结晶器的顶部和重结晶换热器顶部之间设有循环双向管路。
与现有技术相比，本实用新型基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备的有益效果主要体现在：
通过设置三效蒸发装置、经由重结晶结晶器、悬液分离器、离心机的配合，实现刻蚀废液的结晶彻底完全；外置冷却装置实现整个结晶过程的冷却充分，促使晶粒在一定环境下稳定成长并结晶；三效蒸发装置的蒸汽经过洗气处理，冷凝水可循环至外置冷却装置，整个设备资源充分利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的三效蒸发装置结构示意图；
图2为本实施例中重结晶结晶器和外置冷却装置的结构示意图；
图中数字表示：
1三效蒸发装置、11蒸汽出口、12洗气罐、13一效分离器、14一效加热器、15二效分离器、16二效加热器、17三效分离器、18三效加热器、19进液口、2冷凝器、21冷凝水池、3重结晶结晶器、31重结晶换热器、32循环双向管路、4悬液分离器、41回流管、5离心机、51冷却釜、6冷凝水管道、7冷却水塔。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例为基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，包括用于初步结晶蚀刻废液的三效蒸发装置1、连接三效蒸发装置1的蒸汽出口11的用于吸收清洗氨氮气体的洗气罐12、连接洗气罐12的冷凝器2、连接三效蒸发装置1的饱和晶浆液出口的用于初步固液分离的重结晶结晶器3、连接重结晶结晶器3用于将符合固含量要求的晶浆液进一步固液分离的悬液分离器4。
悬液分离器4连接有输送上清液回流至三效蒸发装置1的回流管41，悬液分离器4连接有用于晶浆液脱粒结晶的离心机5。
三效蒸发装置1内进行蒸发处理，蚀刻废液在进行蒸发处理之前需要进行预处理，用于蚀刻废液的软化处理及氟离子去除处理。
三效蒸发装置1包括一效分离器13、与一效分离13器配合的一效加热器14、连接一效分离器13的二效分离器15、与二效分离器15配合的二效加热器16、连接二效分离器15的三效分离器17、与三效分离器17配合的三效加热器18；一效分离器13顶部的蒸汽出口连接二效加热器16，一效分离器13底部的循环液出口连接二效分离器15，一效加热器14的前端连接有蚀刻废液的进液口19。二效分离器15顶部的蒸汽出口连接三效加热器18，二效分离器15底部的循环液出口连接三效分离器17，三效分离器17的蒸汽出口连接洗气罐12，三效分离器17的循环液出口连接重结晶结晶器3。
一效加热器14、二效加热器16、三效加热器18内分别对蚀刻废液进行加热处理，一效分离器13、二效分离器15、三效分离器17内对蚀刻废液进行闪蒸，蚀刻废液初步浓缩。
基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备还包括外置冷却装置，外置冷却装置包括连接冷凝器2的冷凝水池21、分别并联重结晶结晶器3的双效重结晶换热器31、连接悬液分离器4和离心机5之间的冷却釜51、用于输送冷凝水池21中冷凝水至双效重结晶换热器31和冷却釜51的冷凝水管道6、以及回收双效重结晶换热器31和冷却釜51内冷凝水重新制冷的冷却水塔7。
冷却水塔7连接至冷凝水池21。
重结晶结晶器3的顶部和重结晶换热器31顶部之间设有循环双向管路32，重结晶结晶器3输送晶浆料至重结晶换热器31进行充分冷却，冷却后的料液进一步成长、结晶。重结晶换热器31冷却晶浆料再次循环回重结晶结晶器3内。
应用本实施例时，蚀刻废液经过三效蒸发装置1进行初步浓缩，蒸汽由洗气罐12进行洗气处理，晶浆液输送至重结晶结晶器3内，配合重结晶换热器31使得晶粒进一步成长，当晶粒达到一定粒径后排出至悬液分离器4内进行进一步固液分离，其上清液回流循环继续蒸发浓缩，悬液分离器4底部的晶浆液固含量达到40％时，转入冷却釜51冷却，再至离心机5完成固液分离，氯化铵副产品的纯度较高。
本实施例通过设置三效蒸发装置1、经由重结晶结晶器3、悬液分离器4、离心机5的配合，实现刻蚀废液的结晶彻底完全；外置冷却装置实现整个结晶过程的冷却充分，促使晶粒在一定环境下稳定成长并结晶；三效蒸发装置1的蒸汽经过洗气处理，冷凝水可循环至外置冷却装置，整个设备资源充分利用，节约成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，其特征在于：包括用于初步结晶蚀刻废液的三效蒸发装置、连接三效蒸发装置的蒸汽出口的用于吸收清洗氨氮气体的洗气罐、连接洗气罐的冷凝器、连接三效蒸发装置的饱和晶浆液出口的用于初步固液分离的重结晶结晶器、连接重结晶结晶器用于将符合固含量要求的晶浆液进一步固液分离的悬液分离器，悬液分离器连接有用于晶浆液脱粒结晶的离心机。
2.根据权利要求1所述的基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，其特征在于：所述悬液分离器连接有输送上清液回流至三效蒸发装置的回流管。
3.根据权利要求1所述的基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，其特征在于：所述三效蒸发装置包括一效分离器、与一效分离器配合的一效加热器、连接一效分离器的二效分离器、与二效分离器配合的二效加热器、连接二效分离器的三效分离器、与三效分离器配合的三效加热器。
4.根据权利要求3所述的基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，其特征在于：所述一效分离器顶部的蒸汽出口连接二效加热器，一效分离器底部的循环液出口连接二效分离器，一效加热器的前端连接有蚀刻废液进液口，二效分离器顶部的蒸汽出口连接三效加热器，二效分离器底部的循环液出口连接三效分离器，三效分离器的蒸汽出口连接洗气罐，三效分离器的循环液出口连接重结晶结晶器。
5.根据权利要求1所述的基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，其特征在于：基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备还包括外置冷却装置，外置冷却装置包括连接冷凝器的冷凝水池、分别并联重结晶结晶器的双效重结晶换热器、连接悬液分离器和离心机之间的冷却釜、用于输送冷凝水池中冷凝水至双效重结晶换热器和冷却釜的冷凝水管道、以及回收双效重结晶换热器和冷却釜内冷凝水重新制冷的冷却水塔。
6.根据权利要求5所述的基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，其特征在于：所述冷却水塔连接至冷凝水池。
7.根据权利要求5所述的基于三效蒸发装置用于蚀刻废液蒸发结晶设备，其特征在于：所述重结晶结晶器的顶部和重结晶换热器顶部之间设有循环双向管路。
技术总结