本实用新型涉及水冷散热技术领域，特别是涉及一种水冷散热的全热交换板。
背景技术：
水冷散热利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热，在散热器上的吸热部分在液冷系统中称之为吸热盒用于从电脑cpu、北桥、显卡上吸收热量，吸热部分吸收的热量通过在机身背面设计的散热器排到主机外面的全热交换板内进行跟换冷却液循环散热。
然而市面上的各种水冷散热全热交换板在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有全热交换板无法长时间保存内部冷却液温度降低装置冷却效果的问题，为此我们提出一种水冷散热的全热交换板。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水冷散热的全热交换板，通过设置的密封组件与真空组件，有效的避免了现有全热交换板无法长时间保存内部冷却液温度，有利于增加全热交换板内部冷却液温度，增加了装置的冷却效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷散热的全热交换板，包括交换板主体，所述交换板主体的一侧设有入液管，所述交换板主体的另一侧设有回液管，所述交换板主体的内部设有保温室，所述交换板主体的内部设有密封组件，所述密封组件的内部设有侧板，所述侧板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁活动连接密封挡板，所述密封挡板的外壁固定连接拉手，所述侧板的内部设有圆孔，所述交换板主体的外部设有真空组件，所述真空组件的内部设有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接抽压管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温室的内壁包裹有防水层，且防水层由聚乙烯组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封挡板的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述交换板主体的外部设有控制面板，且控制面板电性连接真空泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽压管的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐腐蚀层与抗氧化层。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的密封组件与真空组件，有效的避免了现有全热交换板无法长时间保存内部冷却液温度，有利于增加全热交换板内部冷却液温度，增加了装置的冷却效果；
2、通过设置的防水层，有效的避免了全热交换板内部长时间存放冷却液板内浸入液体损坏，有利于防止冷却液浸入全热交换板内部，增加了全热交换板使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中密封组件内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中真空组件内部结构示意图；
其中：1、交换板主体；2、入液管；3、回液管；4、保温室；5、密封组件；6、真空组件；7、防水层；51、侧板；52、限位滑槽；53、密封挡板；54、圆孔；55、拉手；61、真空泵；62、抽压管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示，一种水冷散热的全热交换板，包括交换板主体1，所述交换板主体1的一侧设有入液管2，所述交换板主体1的另一侧设有回液管3，所述交换板主体1的内部设有保温室4，所述交换板主体1的内部设有密封组件5，所述密封组件5的内部设有侧板51，所述侧板51的内部开设有限位滑槽52，所述限位滑槽52的内壁活动连接密封挡板53，所述密封挡板53的外壁固定连接拉手55，所述侧板51的内部设有圆孔54，所述交换板主体1的外部设有真空组件6，所述真空组件6的内部设有真空泵61，所述真空泵61的输出端固定连接抽压管62；
当全热交换板需要长时间保存内部冷却液温度时，通过设置的真空组件6，通过将真空组件6内部的抽压管62贯穿于保温室4内部，通过驱动真空泵61，使得抽压管62向保温室4内部抽压，当保温室4内部处于真空状态时通过将抽压管62脱离保温室4内部，再通过设置的密封组件5，通过拉动拉手55，使得拉手55带动密封挡板53在限位滑槽52内部移动直至完全遮挡圆孔54，从而使得保温室4处于真空密封状态，从而增加了全热交换板保温效果，通过设置的密封组件5与真空组件6，有效的避免了现有全热交换板无法长时间保存内部冷却液温度，有利于增加全热交换板内部冷却液温度，增加了装置的冷却效果。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述保温室4的内壁包裹有防水层7，且防水层7由聚乙烯组成；
通过设置在保温室4内壁包裹的聚乙烯防水层7，有效的避免了全热交换板内部长时间存放冷却液板内浸入液体损坏，有利于防止冷却液浸入全热交换板内部，增加了全热交换板使用寿命。
在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述拉手55的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形；
通过设置在拉手55表面的“w”形防滑纹，有利于增加拉手55表面摩擦力，便于工作人员使用拉手55。
在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述密封挡板53的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；
通过设置在密封挡板53内部设有加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加密封挡板53的支撑力。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述交换板主体1的外部设有控制面板，且控制面板电性连接真空泵61；
通过设置在交换板主体1外部的控制面板以及控制面板电性连接真空泵61,有利于工作人员对真空泵61进行不同功能的操作。
在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述抽压管62的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐腐蚀层与抗氧化层；
通过设置的抽压管62表面电镀有保护层以及保护层由内到外依次为耐腐蚀层与抗氧化层，有利于增加抽压管62的耐腐蚀性与抗氧化性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种水冷散热的全热交换板，包括交换板主体(1)，所述交换板主体(1)的一侧设有入液管(2)，所述交换板主体(1)的另一侧设有回液管(3)，其特征在于：所述交换板主体(1)的内部设有保温室(4)，所述交换板主体(1)的内部设有密封组件(5)，所述密封组件(5)的内部设有侧板(51)，所述侧板(51)的内部开设有限位滑槽(52)，所述限位滑槽(52)的内壁活动连接密封挡板(53)，所述密封挡板(53)的外壁固定连接拉手(55)，所述侧板(51)的内部设有圆孔(54)，所述交换板主体(1)的外部设有真空组件(6)，所述真空组件(6)的内部设有真空泵(61)，所述真空泵(61)的输出端固定连接抽压管(62)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷散热的全热交换板，其特征在于：所述保温室(4)的内壁包裹有防水层(7)，且防水层(7)由聚乙烯组成。
3.根据权利要求1所述的一种水冷散热的全热交换板，其特征在于：所述拉手(55)的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。
4.根据权利要求1所述的一种水冷散热的全热交换板，其特征在于：所述密封挡板(53)的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种水冷散热的全热交换板，其特征在于：所述交换板主体(1)的外部设有控制面板，且控制面板电性连接真空泵(61)。
6.根据权利要求1所述的一种水冷散热的全热交换板，其特征在于：所述抽压管(62)的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐腐蚀层与抗氧化层。
技术总结