本实用新型涉及玻璃窑炉环保技术领域，特别是涉及一种中温脱硝烟气焦油预处理装置。
背景技术：
针对玻璃窑炉烟气脱硝有两种技术，一种技术为sncr脱硝，另外一种scr脱硝，因sncr烟气脱硝效率低，喷入的氨水或尿素溶液腐蚀炉壁等缺点，此技术在玻璃窑炉行业已淘汰，另外一种烟气脱硝技术就是scr脱硝，此技术主要采用催化剂的形式主要采用有两种，一种为蜂窝式催化剂，另外一种为板式催化剂，在烟气中温scr脱硝不管采用哪种形式的催化剂，如果在脱硝入口烟气未采取除尘或除焦油的装置，烟气中的烟尘及煤焦油会堵塞催化剂，催化剂堵塞后脱硝系统的阻力将急剧增加，阻力增加后玻璃窑炉中的烟气无法排除，最终影响玻璃窑炉的正常窑压，当窑压超过一定数值时，将会极大影响窑炉的安全运行，最终必须停止环保系统的运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种中温脱硝烟气焦油预处理装置，通过切换分支烟道和更换吸附机构，解决了催化剂堵塞的问题，并去除了烟气中的煤焦油。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种中温脱硝烟气焦油预处理装置，包括进口烟道和出口烟道，所述进口烟道和所述出口烟道之间设置至少两条并联的分支烟道，各所述分支烟道上设置有可拆卸的吸附机构。
优选的，所述进口烟道与所述吸附机构之间的各所述分支烟道上设置有第一阀门，所述出口烟道与所述吸附机构之间的各所述分支烟道上设置有第二阀门。
优选的，还包括差压检测机构，所述差压检测机构的一端口与所述吸附机构一侧的所述分支烟道连通，所述差压检测机构的另一端口与所述吸附机构另一侧的所述分支烟道连通，所述差压检测机构用于检测所述吸附机构两侧的所述分支烟道中的压差。
优选的，所述吸附机构包括箱体和设置在所述箱体中的抽屉式吸附结构，所述抽屉式吸附结构与两侧的所述箱体均密封设置。
优选的，所述抽屉式吸附结构为活性炭。
优选的，所述箱体上设置有门板。
优选的，所述出口烟道上设置有scr脱硝反应器。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型对烟气进行预处理时，通过切换并联的分支烟道，使烟气中的煤焦油经过吸附机构的吸附，减少了催化剂堵塞的几率，减轻了工人的劳动强度，保证了中温脱硝的长期稳定运行，并且可拆卸的吸附机构，便于维护和清理，采用吸附机构可以减少烟气的温降，保证脱硝系统的温度的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的中温脱硝烟气焦油预处理装置示意图；
其中：1-进口烟道，2-出口烟道，3-分支烟道，4-第一阀门，5-第二阀门，6-差压检测机构，7-箱体，8-抽屉式吸附结构，9-门板，10-scr脱硝反应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种中温脱硝烟气焦油预处理装置，通过切换分支烟道和更换吸附机构，解决了催化剂堵塞的问题，并去除了烟气中的煤焦油。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示：本实施例提供了一种中温脱硝烟气焦油预处理装置，包括进口烟道1和出口烟道2，进口烟道1和出口烟道2之间设置至少两条并联的分支烟道3，各分支烟道3上设置有可拆卸的吸附机构。本实施例对烟气进行预处理时，通过切换并联的分支烟道3，使烟气中的煤焦油经过吸附机构的吸附，减少了催化剂堵塞的几率，减轻了工人的劳动强度，保证了中温脱硝的长期稳定运行，并且可拆卸的吸附机构，便于维护和清理，采用吸附机构可以减少烟气的温降，保证脱硝系统的温度的要求。
本实施例中，进口烟道1与吸附机构之间的各分支烟道3上设置有第一阀门4，出口烟道2与吸附机构之间的各分支烟道3上设置有第二阀门5。
本实施例还包括差压检测机构6，差压检测机构6具体为差压变送器，差压检测机构6的一端口与吸附机构一侧的分支烟道3连通，差压检测机构6的另一端口与吸附机构另一侧的分支烟道3连通，差压检测机构6用于检测吸附机构两侧的分支烟道3中的压差。
本实施例中，吸附机构包括箱体7和设置在箱体7中的抽屉式吸附结构8，抽屉式吸附结构8与两侧的箱体7均密封设置，保证烟气全部经过抽屉式吸附结构8处理。抽屉式吸附结构8为活性炭。箱体7上设置有门板9，门板9可以打开和关闭，方便更换抽屉式吸附结构8。
本实施例中，出口烟道2上设置有scr脱硝反应器10。
本实施例中分支烟道3为两条，分别为1#烟道(图1中左侧分支烟道3)和2#烟道(图1中右侧分支烟道3)。本实施例进行烟气焦油预处理时，从窑炉引出来的进口烟道1，分叉为两根并联的分支烟道3，中温scr脱硝正常运行时，1#烟道的第一阀门4和第二阀门5打开，并联的2#烟道的第一阀门4和第二阀门5关闭，通过1#烟道的差压检测机构6检测吸附机构两侧的压差，即判断吸附机构中煤焦油量的多少，当压差增加至一定的数值时，说明煤焦油吸附量已经饱和，需要更换抽屉式吸附结构8。此时打开2#烟道的第一阀门4和第二阀门5，关闭1#烟道的第一阀门4和第二阀门5，将烟气切换至2#烟道后，再打开1#烟道上吸附机构的门板9，取出抽屉式吸附结构8，进行更换或清理。当2#烟道中吸附机构两侧的压差增加至一定的数值时，打开1#烟道的第一阀门4和第二阀门5，关闭2#烟道的第一阀门4和第二阀门5，更换或清理2#烟道的抽屉式吸附结构8，在预处理过程中往复进行上述操作，经过吸附机构处理的烟气进入scr脱硝反应器10中。本实施例通过并联的分支烟道3的相互切换和隔离，更换抽屉式吸附结构8简单方便，保证煤焦油的有效去除，防止scr中温脱硝催化剂的堵塞，保证scr脱硝系统正常、稳定的运行，并且采用活性炭吸附煤焦油不会导致温度较低过大。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种中温脱硝烟气焦油预处理装置，其特征在于：包括进口烟道和出口烟道，所述进口烟道和所述出口烟道之间设置至少两条并联的分支烟道，各所述分支烟道上设置有可拆卸的吸附机构。
2.根据权利要求1所述的中温脱硝烟气焦油预处理装置，其特征在于：所述进口烟道与所述吸附机构之间的各所述分支烟道上设置有第一阀门，所述出口烟道与所述吸附机构之间的各所述分支烟道上设置有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的中温脱硝烟气焦油预处理装置，其特征在于：还包括差压检测机构，所述差压检测机构的一端口与所述吸附机构一侧的所述分支烟道连通，所述差压检测机构的另一端口与所述吸附机构另一侧的所述分支烟道连通，所述差压检测机构用于检测所述吸附机构两侧的所述分支烟道中的压差。
4.根据权利要求1所述的中温脱硝烟气焦油预处理装置，其特征在于：所述吸附机构包括箱体和设置在所述箱体中的抽屉式吸附结构，所述抽屉式吸附结构与两侧的所述箱体均密封设置。
5.根据权利要求4所述的中温脱硝烟气焦油预处理装置，其特征在于：所述抽屉式吸附结构为活性炭。
6.根据权利要求4所述的中温脱硝烟气焦油预处理装置，其特征在于：所述箱体上设置有门板。
7.根据权利要求1所述的中温脱硝烟气焦油预处理装置，其特征在于：所述出口烟道上设置有scr脱硝反应器。
技术总结