本实用新型涉及冷却设备领域，尤其涉及一种导热液余热循环利用装置。
背景技术：
近几年随着互联网的加速发展，例如大数据发展、5g的发展、个人pc端等，大数据需要数据中心内部计算设备耗能高、5g基站的高耗能、高发热的pc电脑等都会有较高的发热，这些都配备有冷却设备，目前市面上常用的冷却设备一般采用水冷、风冷的方式进行冷却，浸没式冷却也高耗能设备中常用应用，目前市面上的冷却设备都需要另外增加风机或者水泵等，风机和水泵会产生额外的耗能，自然冷却虽然不会产生额外耗能，但自然冷却效率相比风冷水冷冷却效率较低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术自然冷却效率较低的缺点，提供了一种导热液余热循环利用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种导热液余热循环利用装置，包括箱体和位于箱体散热组件，箱体包括工作腔和位于工作腔上方的散热腔，工作腔内设有浸没式的导热液，散热组件包括散热管和与散热管配合的送风管，散热管包括与工作腔连通的连通段、用于散热的散热段和用于导热液回流的回流段，回流段与工作腔连接，送风管包括垂直于地面的垂直对流管和与垂直对流管朝向地面一端相连的进风管，散热段位于垂直对流管内，垂直对流管远离地面一端与箱体外连接，送风管远离垂直对流管一端与箱体外连接，垂直对流管垂直于地面形成“烟囱效应”，垂直对流管内的空气沿着有垂直的空间向上升，造成空气加强对流的现象。
采用上述方案，工作腔内高功率计算设备散发的热量被导热液吸收，导热液吸收到一定温度后，导热液气化带走后，通过连通段进入散热段，散段位于垂直对流管内，散热段的热量散发到垂直对流管内，位于垂直对流管内的热空气上升，冷空气从进风管内进入垂直对流管内，散热段散发的热空气加快了位于垂直对流管内的空气流动，从而加快散热速度，每个散热组件都配备有一个送风管，从而加快了冷却效率，蒸气被冷却后通过回流段流回工作腔内。
作为优选，箱体内设有多组散热组件，多组散热组件并排设置。
采用上述方案，多个散热组件可以加快散热效率。
作为优选，回流段远离散热段一端连接有冷却存储箱，冷却存储箱与工作腔通过导管连通。
采用上述方案，冷却存储箱可用于从蒸气变回液态的导热液进行存储。
作为优选，冷却存储箱内设有隔板，通过隔板驱使冷却存储箱呈两个连通的腔体，冷却存储箱的两个腔体下方相通，回流段和导管分别与两个腔体的上方连接。
采用上述方案，与回流段连接的腔体内的导热液，冷得导热液向下流动，可加长导热液的流动通道。
作为优选，多组的散热组件与一个冷却存储箱相连。
采用上述方案，便于集体存储。
作为优选，箱体包括工作腔、隔热腔和散热腔，隔热腔位于散热腔与工作腔之间，隔热腔位于工作腔上方，连通段穿过隔热腔设置。
采用上述方案，隔热腔的作用在于隔绝工作腔和散热腔。
作为优选，工作腔内的上顶面上设有沉槽，沉槽呈圆台状，连通段远离散热段一端位于沉槽的底面。
采用上述方案，沉槽的作用在于便于安装散热管。
作为优选，散热管采用铜管制成。
采用上述方案，铜管导热速度较快成本较低。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：工作腔内高功率计算设备散发的热量被导热液吸收，导热液吸收到一定温度后，导热液气化带走后，通过连通段进入散热段，散段位于垂直对流管内，散热段的热量散发到垂直对流管内，位于垂直对流管内的热空气上升，冷空气从进风管内进入垂直对流管内，散热段散发的热空气加快了位于垂直对流管内的空气流动，从而加快散热速度，每个散热组件都配备有一个送风管，从而加快了冷却效率，蒸气被冷却后通过回流段流回到冷却存储箱内，冷却存储箱可用于从蒸气变回液态的导热液进行存储，再通过导管进入工作腔。
附图说明
图1是一种导热液余热循环利用装置外部结构示意图；
图2是一种导热液余热循环利用装置剖视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、工作腔；2、隔热腔；3、散热腔；4、高功率计算设备；5、连通段；6、散热段；7、回流段；8、沉槽；9、通孔；10、垂直对流管；11、进风管；12、冷却存储箱；13、隔板；14、导管；15、冷却铜管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
一种导热液余热循环利用装置，参见图1和图2，包括箱体和位于箱体内的散热组件，箱体包括工作腔1、隔热腔2和散热腔3，隔热腔2位于工作腔1上方，散热腔3位于隔热腔2上方，工作腔1内设有浸没式的导热液，工作腔1内可用于放置高功率计算设备4，高功率计算设备4浸没在导热液中，导热液采用电子氟化液进行冷却，浸没式冷却液为现有技术在本方案中不在赘述，散热组件包括散热管和与散热管配合的送风管散热管包括与工作腔1内部上端面连接的连通段5、用于与送风管配合的散热段6和用于导热液冷却后回流的回流段7，散热管采用导热效果较好的铜管制成，位于工作腔1内部的顶面是哪个开设有沉槽8，沉槽8呈圆台状，沉槽8远离隔热腔2一端的直径大于沉槽8朝向隔热腔2一端的直径，沉槽8朝向隔热腔2一端为沉槽8的底面，沉槽8底面上开设有用于卡接连通段5的通孔9，连通段5位于通孔9内，连通段5位于通孔9内部分卡接有固定环，固定环位于通孔9段内，固定环外圈与连通段5过盈卡接，驱使连通段5膨胀，从而使得连通段5外壁与通孔9过盈卡接，散热段6与连通段5呈一定倾斜角度，散热段6呈长条状，连通段5与散热段6侧面且朝向隔热腔2部分相相通，回流段7位于散热段6朝向隔热段一端连接，回流段7与散热段6连接的位置低于连通段5与散热段6连接的位置，送风管包括垂直于地面的垂直对流管10和位于垂直对流管10朝向地面一端相连的进风管11，垂直对流管10远离工作腔1一端延伸出散热腔3，垂直对流管10朝向工作腔1一端不与散热腔3内部的下底面抵接，散热段6垂直于地面且位于垂直对流管10内，散热段6的外侧面与垂直对流管10内壁间距设置，散热段6中心轴线与垂直对流管10中心轴线重合设置，箱体内设有多组散热组件，多组散热组件并排设置，位于工作腔1内侧顶面设有多个分别与散热组件配合的沉槽8，送风管与地面呈水平状，送风管与垂直对流管10呈垂直状态，送风管远离垂直对流管10一端延伸出箱体外。
工作腔1内高功率计算设备4散发的热量被导热液吸收，导热液吸收到一定温度后，导热液气化带走后，通过连通段5进入散热段6，散段位于垂直对流管10内，散热段6的热量散发到垂直对流管10内，位于垂直对流管10内的热空气上升，冷空气从进风管11内进入垂直对流管10内，散热段6散发的热空气加快了位于垂直对流管10内的空气流动，从而加快散热速度，每个散热组件都配备有一个送风管，从而加快了冷却效率，蒸气被冷却后通过回流段7流回工作腔1内。
回流段7远离散热段一端连接有冷却存储箱12，冷却存储箱12位于箱体外侧，冷却存储箱12内设有隔板13，隔板13两侧面与冷却存储箱12内壁两侧面相连，隔板13上端面与冷却存储箱12内壁顶面相连，隔板13下端面不与冷却存储箱12内壁地面相连，从而冷却存储箱12被隔板13分割呈u形的两个下方连通的腔体，冷却存储箱12一个腔体的上方连接与回流段7连接，冷却存储箱12另一个腔体上方连接有导管14，导管14另一端与工作腔1通过导管14连通位于冷却存储箱12设有多根冷却铜管15，冷却铜管15呈实心状部分位于冷却存储箱12内，冷却铜管15部分位于冷却存储箱12外。
1.一种导热液余热循环利用装置，包括箱体和位于箱体散热组件，箱体包括工作腔(1)和位于工作腔(1)上方的散热腔(3)，工作腔(1)内设有浸没式的导热液，其特征在于，散热组件包括散热管和与散热管配合的送风管，散热管包括与工作腔(1)连通的连通段(5)、用于散热的散热段(6)和用于导热液回流的回流段(7)，回流段(7)与工作腔(1)连接，送风管包括垂直于地面的垂直对流管(10)和与垂直对流管(10)朝向地面一端相连的进风管(11)，散热段(6)位于垂直对流管(10)内，垂直对流管(10)远离地面一端与箱体外连接，送风管远离垂直对流管(10)一端与箱体外连接。
2.根据权利要求1所述的一种导热液余热循环利用装置，其特征在于，箱体内设有多组散热组件，多组散热组件并排设置。
3.根据权利要求1所述的一种导热液余热循环利用装置，其特征在于，回流段(7)远离散热段(6)一端连接有冷却存储箱(12)，冷却存储箱(12)与工作腔(1)通过导管(14)连通。
4.根据权利要求3所述的一种导热液余热循环利用装置，其特征在于，冷却存储箱(12)内设有隔板(13)，通过隔板(13)驱使冷却存储箱(12)呈两个连通的腔体，冷却存储箱(12)的两个腔体下方相通，回流段(7)和导管(14)分别与两个腔体的上方连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种导热液余热循环利用装置，其特征在于，多组的散热组件与一个冷却存储箱(12)相连。
6.根据权利要求1所述的一种导热液余热循环利用装置，其特征在于，箱体包括工作腔(1)、隔热腔(2)和散热腔(3)，隔热腔(2)位于散热腔(3)与工作腔(1)之间，隔热腔(2)位于工作腔(1)上方，连通段(5)穿过隔热腔(2)设置。
7.根据权利要求1所述的一种导热液余热循环利用装置，其特征在于，工作腔(1)内的上顶面上设有沉槽(8)，沉槽(8)呈圆台状，连通段(5)远离散热段(6)一端位于沉槽(8)的底面。
8.根据权利要求1所述的一种导热液余热循环利用装置，其特征在于，散热管采用铜管制成。
技术总结