本发明属于机械技术领域，涉及一种拌站出料筒的开闭装置。
背景技术：
混凝土各种组份原料在物料筒内搅拌为流体介质的浆料后，需要将上述浆料运输至下一制备工序处。
现有工业生产作业通常采用人工对混凝土浆料进行输送，这种作业方式劳动强度大且在作业场合容易散落浆料，导致其稳定性比较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的拌站出料筒的开闭装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种拌站出料筒的开闭装置，拌站包括机架，所述机架上部固连有内部为空腔的物料筒，所述物料筒下部具有与其内腔相连通的出料筒，其特征在于，本开闭装置位于出料筒下端与机架之间且开闭装置能使出料筒下端实现打开或者关闭，上述出料筒下端与地面之间高度为2—4米。
物料筒设置在机架上比较高的位置，初始状态时开闭装置使出料筒下端关闭。用于运输混凝土浆料的货车进入机架下部处，此时，出料筒与货车的车厢上下正对，开闭装置打开后，物料筒内的混凝土浆料持续稳定的进入车厢内。
开闭装置复位使出料筒下端重新关闭后，货车驶出。整个过程中混凝土浆料直接进入货车的车厢内，混凝土原料不容易散落在作业场合处。
而且，作业场合处出料筒并不是长时间开启，在货车没有进入本处理站时，作业人员能方便清理掉落在出料筒下部处的少量混凝土浆料。
由于本开闭装置是在出料筒外部实现其开闭，因此，能适当避免浆料由出料筒下端溢出。
当然，在物料筒内具有用于对其内物料进行持续搅拌的搅拌装置，由于本专利申请是为了解决混凝土浆料稳定出料的问题，因此，说明书中不赘述搅拌装置的结构。
在上述的拌站出料筒的开闭装置中，所述机架上还固连有输送导轨，上述输送导轨上具有能沿其平移的运料筒，运料筒能位于出料筒正下方处。
运料筒在外部驱动力的作用下沿输送导轨稳定平移，通过运料筒也能将物料筒内的混凝土浆料稳定的输送至下一工序位置处。
运料筒上端口处具有呈筒状的柔性连接段，当运料筒位于出料筒正下方时，连接段与出料筒下端口密封连接。当然，为了保证其能稳定的密封连接，在机架上具有挤压装置，通过挤压装置使连接段与出料筒下端稳定的密封连接，从而达到出料筒与运料筒连接处不漏浆的目的。
在上述的拌站出料筒的开闭装置中，所述出料筒的数量为两个在在两个出料筒下端处均具有开闭装置。
其中一个出料筒用于对输入的货车车厢输入混凝土浆料，另外一个出料筒用于对运料筒输入混凝土浆料。
在上述的拌站出料筒的开闭装置中，两个出料筒在物料筒下端的一侧形成一出料单元，所述出料单元的数量为两个且两个出料单元对称的设置在物料筒下端两侧处。
本处理站在作业过程中只有其中一个出料单元处理使用状态。这样的目的能保证处理站能稳定不间断作业，当其中一个出料单元需要检修后者清理时，另外一个出料单元能正常使用。
当然，在进行检修或者清理作业时，该检修出料单元的开闭装置保持关闭状态。
在上述的拌站出料筒的开闭装置中，所述开闭装置包括气缸、连杆和密封板，上述密封板与出料筒下端口相匹配且密封板内端铰接在出料筒下端，上述气缸连接在出料筒上，气缸的活塞杆与连杆一端铰接，连杆另一端与密封板外端铰接。
气缸的活塞杆伸缩过程中，在连杆的作用下密封板能绕其内端的铰接处稳定摆动。初始状态时密封板扣合在出料筒下端处，使出料筒下端保持关闭。
反之，密封板绕其铰接处摆动脱离出料筒下端后，出料筒处于打开状态。
在上述的拌站出料筒的开闭装置中，气缸和连杆在出料筒一侧形成一驱动单元，驱动单元的数量为两个且两个驱动单元分别连接在密封板外端两侧处。
两个驱动单元同步动作能使密封板稳定的开闭。
在上述的拌站出料筒的开闭装置中，所述开闭装置包括驱动件一、驱动件二、出料管、压板一和压板二，上述机架上固连有呈板状的定位板一和定位板二，上述出料管为柔性材料且出料管位于定位板一和定位板二之间，上述驱动件一固连在定位板一上且压板一与驱动件一相连接，上述驱动件二固连在定位板二上且压板二与驱动件二相连接，压板一和压板二相向移动后上述出料管能被紧压在压板一和压板二之间。
驱动件一和驱动件二同步动作后，能使压板一和压板二同步相向的移动。位于压板一和压板二之间的出料管由于是柔性材料，因此，出料管被挤压至其两内侧贴靠在一起，此时，出料管关闭，由于出料管与出料筒下端连接筒，最终将出料筒下端关闭。
反之，压板一和压板二脱离出料管后，出料管恢复至圆筒形，此时，出料筒下端保持打开。
与现有技术相比，本拌站出料筒的开闭装置处于货车驶入后就可以将混凝土浆料稳定的注入货车车辆内，同时，配合运料筒也能实现混凝土浆料输送，因此，其适用性不仅比较高，而且输送稳定性高，混凝土浆料输送快速且简便。
同时，物料筒、出料筒和开闭装置均连接在物料筒下端处，物料筒固连在机架比较高的上部位置处，整个处理站结构紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本拌站出料筒的开闭装置的结构示意图。
图2是实施例一中开闭装置打开状态的结构示意图。
图3是实施例一中开闭装置的后视结构示意图。
图4是实施例二中开闭装置处于打开状态的主视结构示意图。
图5是实施例二中开闭装置处于打开状态的俯视结构示意图。
图6是实施例二中开闭装置处于关闭状态的主视结构示意图。
图7是实施例二中开闭装置处于关闭状态的俯视结构示意图。
图8是实施例一中开闭装置闭合状态的结构示意图。
图中，1、机架；2、物料筒；3、出料筒；4、输送导轨；5、运料筒；6、气缸；7、连杆；8、密封板；9、驱动件一；10、驱动件二；11、出料管；12、压板一；13、压板二；14、定位板一；15、定位板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
如图1所示，拌站包括机架1，所述机架1上部固连有内部为空腔的物料筒2，所述物料筒2下部具有与其内腔相连通的出料筒3。
本拌站出料筒的开闭装置位于出料筒3下端与机架1之间且开闭装置能使出料筒3下端实现打开或者关闭，上述出料筒3下端与地面之间高度为2—4米
所述机架1上还固连有输送导轨4，上述输送导轨4上具有能沿其平移的运料筒5，运料筒5能位于出料筒3正下方处。
所述出料筒3的数量为两个在在两个出料筒3下端处均具有开闭装置。
两个出料筒3在物料筒2下端的一侧形成一出料单元，所述出料单元的数量为两个且两个出料单元对称的设置在物料筒3下端两侧处。
如图2和图3和图8所示，所述开闭装置包括气缸6、连杆7和密封板8，上述密封板8与出料筒3下端口相匹配且密封板8内端铰接在出料筒3下端，上述气缸6连接在出料筒3上，气缸6的活塞杆与连杆7一端铰接，连杆7另一端与密封板8外端铰接。
气缸6和连杆7在出料筒3一侧形成一驱动单元，驱动单元的数量为两个且两个驱动单元分别连接在密封板8外端两侧处。
本拌站出料筒的开闭装置创造性的将物料筒设置在机架上比较高的位置，初始状态时开闭装置使出料筒下端关闭。用于运输混凝土浆料的货车进入机架下部处，此时，出料筒与货车的车厢上下正对，开闭装置打开后，物料筒内的混凝土浆料持续稳定的进入车厢内。
开闭装置复位使出料筒下端重新关闭后，货车驶出。整个过程中混凝土浆料直接进入货车的车厢内，混凝土原料不容易散落在作业场合处。
而且，作业场合处出料筒并不是长时间开启，在货车没有进入本处理站时，作业人员能方便清理掉落在出料筒下部处的少量混凝土浆料。
当然，在物料筒内具有用于对其内物料进行持续搅拌的搅拌装置，由于本专利申请是为了解决混凝土浆料稳定出料的问题，因此，说明书中不赘述搅拌装置的结构。
实施例二
本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：
如图4和图5和图6和图7所示，所述开闭装置包括驱动件一9、驱动件二10、出料管11、压板一12和压板二13，上述机架1上固连有呈板状的定位板一14和定位板二15，上述出料管11为柔性材料且出料管11位于定位板一14和定位板二15之间，上述驱动件一9固连在定位板一14上且压板一12与驱动件一9相连接，上述驱动件二10固连在定位板二15上且压板二13与驱动件二10相连接，压板一12和压板二13相向移动后上述出料管11能被紧压在压板一12和压板二13之间。
所述出料管11为橡胶材料。
本实施例中，驱动件一9和驱动件二10均为气缸。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
1.一种拌站出料筒的开闭装置，拌站包括机架，所述机架上部固连有内部为空腔的物料筒，所述物料筒下部具有与其内腔相连通的出料筒，其特征在于，本开闭装置位于出料筒下端与机架之间且开闭装置能使出料筒下端实现打开或者关闭，上述出料筒下端与地面之间高度为2—4米。
2.根据权利要求1所述的拌站出料筒的开闭装置，其特征在于，所述机架上还固连有输送导轨，上述输送导轨上具有能沿其平移的运料筒，运料筒能位于出料筒正下方处。
3.根据权利要求2所述的拌站出料筒的开闭装置，其特征在于，所述出料筒的数量为两个在在两个出料筒下端处均具有开合机构。
4.根据权利要求3所述的拌站出料筒的开闭装置，其特征在于，两个出料筒在物料筒下端的一侧形成一出料单元，所述出料单元的数量为两个且两个出料单元对称的设置在物料筒下端两侧处。
5.根据权利要求4所述的拌站出料筒的开闭装置，其特征在于，所述开合机构包括气缸、连杆和密封板，上述密封板与出料筒下端口相匹配且密封板内端铰接在出料筒下端，上述气缸连接在出料筒上，气缸的活塞杆与连杆一端铰接，连杆另一端与密封板外端铰接。
6.根据权利要求5所述的拌站出料筒的开闭装置，其特征在于，气缸和连杆在出料筒一侧形成一驱动单元，驱动单元的数量为两个且两个驱动单元分别连接在密封板外端两侧处。
7.根据权利要求3所述的拌站出料筒的开闭装置，其特征在于，所述开合机构包括驱动件一、驱动件二、出料管、压板一和压板二，上述机架上固连有呈板状的定位板一和定位板二，上述出料管为柔性材料且出料管位于定位板一和定位板二之间，上述驱动件一固连在定位板一上且压板一与驱动件一相连接，上述驱动件二固连在定位板二上且压板二与驱动件二相连接，压板一和压板二相向移动后上述出料管能被紧压在压板一和压板二之间。
8.根据权利要求7所述的拌站出料筒的开闭装置，其特征在于，所述出料管为橡胶材料。
技术总结