本实用新型涉及vocs废气催化技术领域，尤其涉及一种处理vocs废气的催化氧化系统。
背景技术：
vocs是通过有组织和无组织排放到大气中的有机挥发物总称。通过光化学反应生成有机气溶胶(雾霾的重要组分之一)，影响空气质量并形成光化学毒雾，目前，国内加大vocs治理力度，而大风量低浓度vocs治理在技术上有一定难度。
然而传统的装置在vocs处理过程中并不能有效安全的对催化筒和催化层进行拆卸维护，从而使催化筒和催化层更换过程更加费时费力；并且不能有效的对余热进行吸收再利用，增加热能源的浪费；传统的装置在工作过程中因不具有过滤废气中颗粒物的功能，从而出现过滤效果差的事情发生，因此，亟需设计一种处理vocs废气的催化氧化系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的装置在vocs处理过程中并不能有效安全的对催化筒和催化层进行拆卸维护，从而使催化筒和催化层更换过程更加费时费力；并且不能有效的对余热进行吸收再利用，增加热能源的浪费；传统的装置在工作过程中因不具有过滤废气中颗粒物的功能，从而出现过滤效果差的事情发生的缺点，而提出的一种处理vocs废气的催化氧化系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种处理vocs废气的催化氧化系统，包括罐体、过渡箱、热风机、水泵和气管，所述罐体的顶部内侧壁上通过螺栓安装有安装座，且安装座的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽，所述安装槽的内部均插接有催化筒，且催化筒的内侧壁上设置有催化层，所述催化筒的两侧中部外壁上通过螺栓安装有限位滑块，且限位滑块的内部插接有弹簧，所述弹簧远离催化筒的另一端焊接有限位柱，且安装座靠近限位柱的内侧壁上开设有限位槽，所述限位柱通过弹簧的作用滑动连接在限位槽的内部。
上述技术方案的关键构思在于：通过设置的水泵，当使用者启动水泵时，水泵通过水管将水注入余热管的内部，从而使废气在经过余热管时，会对余热管内部的水进行加温，进而实现罐体内部的保温效果，节省了资源的浪费。
进一步的，所述过渡箱内部开设有过渡槽，且过渡槽的内部通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的第一滤板、第二滤板和第三滤板。
进一步的，所述热风机通过气管与罐体和过渡箱相连通，且气管的内侧壁上设置有防腐蚀涂层。
进一步的，所述罐体位于安装座正下方的内侧壁上通过螺栓安装有余热管，且余热管的外侧壁上设置有防腐蚀涂层。
进一步的，所述水泵的输出端通过螺栓安装有水管，且水管远离水泵的另一端通过螺栓与余热管的进水端相连通。
进一步的，所述罐体的顶端外壁通过螺栓安装有顶壳，且顶壳的顶部外壁中心处通过螺栓安装有出气管。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的水泵，当使用者启动水泵时，水泵通过水管将水注入余热管的内部，从而使废气在经过余热管时，会对余热管内部的水进行加温，进而实现罐体内部的保温效果，节省了资源的浪费。
2.通过设置的过渡箱，当废气经过过渡箱时，过渡箱内部的第一滤板、第二滤板和第三滤板利用其海绵隔网结构对废气中的颗粒进行过滤，从而增加过滤效果。
3.通过设置的催化筒，当使用者拉动催化筒时，催化筒带动限位滑块和限位柱向上升起，从而使限位柱利用限位槽和弹簧的作用滑动连接在限位滑块的内部，进而实现操作者对催化筒和催化层的维护与更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种处理vocs废气的催化氧化系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种处理vocs废气的催化氧化系统的罐体平面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种处理vocs废气的催化氧化系统的安装座平面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种处理vocs废气的催化氧化系统的过渡箱结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种处理vocs废气的催化氧化系统的罐体剖面结构示意图。
图中：1罐体、2过渡箱、3热风机、4水泵、5气管、6水管、7安装座、8安装槽、9催化筒、10催化层、11限位滑块、12弹簧、13限位柱、14限位槽、15过渡槽、16第一滤板、17第二滤板、18第三滤板、19余热管、20顶壳、21出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图5，一种处理vocs废气的催化氧化系统，包括罐体1、过渡箱2、热风机3、水泵4和气管5，罐体1的顶部内侧壁上通过螺栓安装有安装座7，且安装座7的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽8，安装槽8的内部均插接有催化筒9，且催化筒9的内侧壁上设置有催化层10，催化筒9的两侧中部外壁上通过螺栓安装有限位滑块11，且限位滑块11的内部插接有弹簧12，弹簧12远离催化筒9的另一端焊接有限位柱13，且安装座7靠近限位柱13的内侧壁上开设有限位槽14，限位柱13通过弹簧12的作用滑动连接在限位槽14的内部，催化筒9用于安装催化层10，催化层10在高温情况下会与废气产生氧化反应从而实现废气净化的功能，限位柱13和限位槽14的设置使得该催化筒9更换更为方便有效。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的水泵4，当使用者启动水泵4时，水泵4通过水管6将水注入余热管19的内部，从而使废气在经过余热管19时，会对余热管19内部的水进行加温，进而实现罐体1内部的保温效果，节省了资源的浪费。
进一步的，过渡箱2内部开设有过渡槽15，且过渡槽15的内部通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的第一滤板16、第二滤板17和第三滤板18，第一滤板16、第二滤板17和第三滤板18用于过滤空气中的细小颗粒，从而增加该装置的净化效果。
进一步的，热风机3通过气管5与罐体1和过渡箱2相连通，热风机3的型号为bg-c30，且气管5的内侧壁上设置有防腐蚀涂层，热风机3用于加热废气，使废气与催化层可以发生反应。
进一步的，罐体1位于安装座7正下方的内侧壁上通过螺栓安装有余热管19，且余热管19的外侧壁上设置有防腐蚀涂层，余热管19用于收集热量，进而提升装置内部的保温效果。
进一步的，水泵4的输出端通过螺栓安装有水管6，水泵4的型号为ctp-2800，且水管6远离水泵4的另一端通过螺栓与余热管19的进水端相连通，水泵4用于为余热管19内部的注水功能提供动力。
进一步的，罐体1的顶端外壁通过螺栓安装有顶壳20，且顶壳20的顶部外壁中心处通过螺栓安装有出气管21，出气管21用于排出过滤后的废气，顶壳20使得出气管21排出功能更为有效。
采用上述设置的过渡箱，当废气经过过渡箱2时，过渡箱2内部的第一滤板16、第二滤板17和第三滤板18利用其海绵隔网结构对废气中的颗粒进行过滤，从而增加过滤效果；通过设置的催化筒9，当使用者拉动催化筒9时，催化筒带动限位滑块11和限位柱13向上升起，从而使限位柱13利用限位槽14和弹簧12的作用滑动连接在限位滑块11的内部，进而实现操作者对催化筒9和催化层10的维护与更换。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种处理vocs废气的催化氧化系统，包括罐体1、过渡箱2、热风机3、水泵4和气管5，罐体1的顶部内侧壁上通过螺栓安装有安装座7，且安装座7的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽8，安装槽8的内部均插接有催化筒9，且催化筒9的内侧壁上设置有催化层10，催化筒9的两侧中部外壁上通过螺栓安装有限位滑块11，且限位滑块11的内部插接有弹簧12，弹簧12远离催化筒9的另一端焊接有限位柱13，且安装座7靠近限位柱13的内侧壁上开设有限位槽14，限位柱13通过弹簧12的作用滑动连接在限位槽14的内部，催化筒9用于安装催化层10，催化层10在高温情况下会与废气产生氧化反应从而实现废气净化的功能，限位柱13和限位槽14的设置使得该催化筒9更换更为方便有效。
其中，过渡箱2内部开设有过渡槽15，且过渡槽15的内部通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的第一滤板16、第二滤板17和第三滤板18，第一滤板16、第二滤板17和第三滤板18用于过滤空气中的细小颗粒，从而增加该装置的净化效果；热风机3通过气管5与罐体1和过渡箱2相连通，热风机3的型号为bg-c30，且气管5的内侧壁上设置有防腐蚀涂层，热风机3用于加热废气，使废气与催化层可以发生反应；罐体1位于安装座7正下方的内侧壁上通过螺栓安装有余热管19，且余热管19的外侧壁上设置有防腐蚀涂层，余热管19用于收集热量，进而提升装置内部的保温效果；水泵4的输出端通过螺栓安装有水管6，水泵4的型号为ctp-2800，且水管6远离水泵4的另一端通过螺栓与余热管19的进水端相连通，水泵4用于为余热管19内部的注水功能提供动力；罐体1的顶端外壁通过螺栓安装有顶壳20，且顶壳20的顶部外壁中心处通过螺栓安装有出气管21，出气管21用于排出过滤后的废气，顶壳20使得出气管21排出功能更为有效。
工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置在指定的位置当操作者想要对废气进行过滤排放时，首先通过启动热风机3，热风机3通过气管5将外部的废气吸入过渡箱2的内部，当废气通过第一滤板16时，会被第一滤板16进行第一次过滤，当废气通过第二滤板17时，会被第二滤板17进行第二次过滤，当废气通过第三过滤板18时，会被第三滤板18进行第三次过滤，最后空气通过热风机3将过滤后的空气加热输送到罐体1的内部，然后通过启动水泵4，水泵4将水注入余热管19的内部，废气经过余热管19时会被其温度进行加温，当废气通过催化筒9时，催化筒9内部的催化层10会因高温与废气产生氧化反应，从而实现净化的功能，若操作者可利用限位柱13与弹簧12的滑动连接来实现催化筒9的拆卸功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种处理vocs废气的催化氧化系统，包括罐体（1）、过渡箱（2）、热风机（3）、水泵（4）和气管（5），其特征在于，所述罐体（1）的顶部内侧壁上通过螺栓安装有安装座（7），且安装座（7）的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽（8），所述安装槽（8）的内部均插接有催化筒（9），且催化筒（9）的内侧壁上设置有催化层（10），所述催化筒（9）的两侧中部外壁上通过螺栓安装有限位滑块（11），且限位滑块（11）的内部插接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离催化筒（9）的另一端焊接有限位柱（13），且安装座（7）靠近限位柱（13）的内侧壁上开设有限位槽（14），所述限位柱（13）通过弹簧（12）的作用滑动连接在限位槽（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种处理vocs废气的催化氧化系统，其特征在于，所述过渡箱（2）内部开设有过渡槽（15），且过渡槽（15）的内部通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的第一滤板（16）、第二滤板（17）和第三滤板（18）。
3.根据权利要求1所述的一种处理vocs废气的催化氧化系统，其特征在于，所述热风机（3）通过气管（5）与罐体（1）和过渡箱（2）相连通，且气管（5）的内侧壁上设置有防腐蚀涂层。
4.根据权利要求1所述的一种处理vocs废气的催化氧化系统，其特征在于，所述罐体（1）位于安装座（7）正下方的内侧壁上通过螺栓安装有余热管（19），且余热管（19）的外侧壁上设置有防腐蚀涂层。
5.根据权利要求1所述的一种处理vocs废气的催化氧化系统，其特征在于，所述水泵（4）的输出端通过螺栓安装有水管（6），且水管（6）远离水泵（4）的另一端通过螺栓与余热管（19）的进水端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种处理vocs废气的催化氧化系统，其特征在于，所述罐体（1）的顶端外壁通过螺栓安装有顶壳（20），且顶壳（20）的顶部外壁中心处通过螺栓安装有出气管（21）。
技术总结