本实用新型涉及电机壳领域，特别涉及一种减震降噪型电机壳。
背景技术：
电机外壳是电机的核心零部件，电机在使用过程中，经常会遇到的问题就是抖动、噪音、散热，尤其是在高速转动的模式下。电机抖动会带动电机外壳一起抖动，电机抖动可能带来的危害是零件之间的挤压、摩擦，这可能就会导致零件报废；零件摩擦可能带来噪音，这就会加剧设备的噪音污染。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服背景技术中存在的缺点，本实用新型实施例提供了一种减震降噪型电机壳，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案：
一种减震降噪型电机壳，所述电机壳的壳体分为上壳体以及下壳体，所述上壳体以及下壳体的左右两侧设置有第一固定部，所述第一固定部上设置有若干螺纹安装孔，所述上壳体与下壳体通过螺栓固定连接；所述第一固定部上还设置有若干定位槽，所述定位槽内置有胶质垫片，所述胶质垫片的厚度大于所述定位槽的深度，所述壳体与定子支架配合，所述定子支架的左右两侧设置有第二固定部，第二固定部设置为向定子铁芯外侧延伸的定位板，所述第二固定部位于所述上壳体与下壳体的定位槽之间，所述胶质垫片用于夹紧所述定子支架。
作为本实用新型的一种优选方式，在所述胶质垫片夹紧所述定子支架后，所述胶质垫片在处于被完全挤压的情况下，其厚度仍大于所述定位槽的深度。
作为本实用新型的一种优选方式，所述定位槽内设置有若干限位圆柱，所述胶质垫片的底部设置有盲孔，所述盲孔的直径与所述限位圆柱的直径相同，且所述盲孔与所述限位圆柱建立一一对应的关系。
作为本实用新型的一种优选方式，所述限位圆柱与所述盲孔呈多行错位排列，且所述限位圆柱与所述盲孔的分布位置相同。
作为本实用新型的一种优选方式，所述胶质垫片的顶部设置有若干散热凹槽，所述散热凹槽的朝向通过调整所述胶质垫片摆放的形态进行变化。
作为本实用新型的一种优选方式，所述定位槽以及所述胶质垫片可设置呈正多边形或圆形。
本实用新型实现以下有益效果：
1、电机外壳体分为上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体的左右两侧设置有第一固定部，所述第一固定部上设置有若干螺纹安装孔，所述上壳体与所述下壳体即通过所述第一固定部合体；第一固定部的内测设置有若干定位槽，所述定位槽的内放置有可更换的胶质垫片，所述胶质垫片的厚度大于所述定位槽的深度，定子支架的左右两侧设置有向外侧延伸的定位板，在安装时，所述定位板至于上下壳体的定位槽之间，胶质垫片夹紧所述定位板，以此起到固定作用。
2、定位槽的底板上设置有若干限位圆柱，所述胶质垫片的底部设置有若干盲孔，所述限位圆柱可插入所述盲孔，所述限位圆柱与所述胶质垫片均呈多行错位排列，能够加强固定作用。
3、胶质垫片的顶部设置有若干散热凹槽，所述散热凹槽即可用于帮助散热，又可用于进一步缓解电机抖动；在用于散热时，调整定位槽内的胶质垫片形态，使得所述散热凹槽连通电机壳体内部与外部。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供的电机壳组装示意图。
图2为本实用新型提供的定子支架与下壳体组装示意图。
图3为本实用新型提供的定位槽结构示意图。
图4为本实用新型提供的胶质垫片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1-4所示，本实施例提供一种减震降噪型电机壳，所述电机壳的壳体分为上壳体1以及下壳体2，所述上壳体1以及下壳体2的左右两侧设置有第一固定部3，所述第一固定部3上设置有若干螺纹安装孔4，所述上壳体1与下壳体2通过螺栓固定连接；所述第一固定部3上还设置有若干定位槽5，所述定位槽5内置有胶质垫片6，所述胶质垫片6的厚度大于所述定位槽5的深度，所述壳体与定子支架7配合，所述定子支架7的左右两侧设置有第二固定部8，第二固定部8设置为向定子铁芯外侧延伸的定位板，所述第二固定部8位于所述上壳体1与下壳体2的定位槽5之间，所述胶质垫片6用于夹紧所述定子支架7。
在所述胶质垫片6夹紧所述定子支架7后，所述胶质垫片6在处于被完全挤压的情况下，其厚度仍大于所述定位槽5的深度。
所述定位槽5内设置有若干限位圆柱9，所述胶质垫片6的底部设置有盲孔10，所述盲孔10的直径与所述限位圆柱9的直径相同，且所述盲孔10与所述限位圆柱9建立一一对应的关系。所述限位圆柱9与所述盲孔10呈多行错位排列，且所述限位圆柱9与所述盲孔10的分布位置相同。
所述胶质垫片6的顶部设置有若干散热凹槽11，所述散热凹槽11的朝向通过调整所述胶质垫片6摆放的形态进行变化。所述定位槽5以及所述胶质垫片6可设置呈正多边形或圆形。
具体地，本实施例提供的电机壳体分为上壳体1与下壳体2，所述上壳体1与下壳体2的左右两侧设置有两条第一固定部3，所述第一固定部3上设置有若干螺纹安装孔4，并且，上壳体1与下壳体2的螺纹安装孔4位置相同且螺纹尺寸规格相同，所述上壳体1与下壳体2就通过所述螺纹安装孔4合体。
所述第一固定部3上还设置有若干定位槽5，所述定位槽5与所述螺纹安装孔4间隔排列，所述定位槽5的底板上设置有若干限位圆柱9，所述限位圆柱9的高度为所述定位槽5深度的二分之一，所述定位槽5内放置有胶质垫片6，所述胶质垫片6的底部设置有若干盲孔10，所述盲孔10的直径与所述限位圆柱9的直径相同，所述盲孔10的深度与所述限位圆柱9的高度相同，并且，所述限位圆柱9与盲孔10的分布方式均是多行错位排列，当所述胶质垫片6放入所述定位槽5时，所述限位圆柱9与所述盲孔10配合。
所述上壳体1与下壳体2的定位槽5内均设置有胶质垫片6。
定子铁芯设置于定子支架7内，且定子铁芯与定子支架7之间过盈配合装配连接，其中，定子支架7的左右两端设置有第二固定部8，所述第二固定部8设置呈向定子铁芯外侧延伸的定位板，所述定位板呈块状突出于所述定子支架7的主体，在安装定子支架7与电机壳时，所述定位板就位于上壳体1与下壳体2的定位槽5之间，所述定位板的长宽尺寸略小于所述定位槽5的长宽尺寸。
所述胶质垫片6的顶部设置有若干散热凹槽11，所述散热凹槽11即可帮助散热，又可缓解电机的抖动。当所述散热凹槽11用于散热时，调整胶质垫片6的摆放形态，使得所述散热凹槽11连通电机壳的内部与外部；若胶质垫片6可在定位槽5内多角度调整形态，那么就需要将定位槽5与胶质垫片6设置呈正多边形或圆形。
本实施在使用时，先将定子铁芯与定子支架7过盈配合装配连接，将胶质垫片6分别置于上壳体1与下壳体2的各个定位槽5内，其中，可以使用3m胶加强连接，再将定子支架7放入所述上壳体1与下壳体2之间，需要保证定子支架7的定位板均处于胶质垫片6之间，利用所述胶质垫片6夹紧所述定位板，从而将电机壳与定子铁芯合体，最后使用螺栓和螺母将上壳体1与下壳体2紧固即可。在紧固后，胶质垫片6的厚度仍大于定位槽5的深度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种减震降噪型电机壳，其特征在于，所述电机壳的壳体分为上壳体（1）以及下壳体（2），所述上壳体（1）以及下壳体（2）的左右两侧设置有第一固定部（3），所述第一固定部（3）上设置有若干螺纹安装孔（4），所述上壳体（1）与下壳体（2）通过螺栓固定连接；
所述第一固定部（3）上还设置有若干定位槽（5），所述定位槽（5）内置有胶质垫片（6），所述胶质垫片（6）的厚度大于所述定位槽（5）的深度，所述壳体与定子支架（7）配合，所述定子支架（7）的左右两侧设置有第二固定部（8），第二固定部（8）设置为向定子铁芯外侧延伸的定位板，所述第二固定部（8）位于所述上壳体（1）与下壳体（2）的定位槽（5）之间，所述胶质垫片（6）用于夹紧所述定子支架（7）。
2.根据权利要求1所述的一种减震降噪型电机壳，其特征在于：还包括：在所述胶质垫片（6）夹紧所述定子支架（7）后，所述胶质垫片（6）在处于被完全挤压的情况下，其厚度仍大于所述定位槽（5）的深度。
3.根据权利要求1所述的一种减震降噪型电机壳，其特征在于：还包括：所述定位槽（5）内设置有若干限位圆柱（9），所述胶质垫片（6）的底部设置有盲孔（10），所述盲孔（10）的直径与所述限位圆柱（9）的直径相同，且所述盲孔（10）与所述限位圆柱（9）建立一一对应的关系。
4.根据权利要求3所述的一种减震降噪型电机壳，其特征在于：还包括：所述限位圆柱（9）与所述盲孔（10）呈多行错位排列，且所述限位圆柱（9）与所述盲孔（10）的分布位置相同。
5.根据权利要求1所述的一种减震降噪型电机壳，其特征在于：所述胶质垫片（6）的顶部设置有若干散热凹槽（11），所述散热凹槽（11）的朝向通过调整所述胶质垫片（6）摆放的形态进行变化。
6.根据权利要求5所述的一种减震降噪型电机壳，其特征在于：所述定位槽（5）以及所述胶质垫片（6）可设置呈正多边形或圆形。
技术总结