本发明涉及建筑材料制备技术领域，特别涉及一种干拌砂浆制备方法。
背景技术：
干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物；干拌砂浆也称为干混砂浆；
干拌砂浆的制备过程是将干燥筛分处理的细集料与无机胶凝材料、矿物掺合料、其它外加剂按一定比例导入进盛料桶中，通过搅拌杆对盛料桶中的原料进行混合搅拌；使原料混合形成干拌砂浆；
现今干拌砂浆在搅拌制备时存在以下问题：在搅拌时经过搅拌打散的干混砂浆容易下落至搅拌桶的底部，导致干混砂浆分层离析，制备的干拌砂浆质量不稳定，常存在混合不均匀和砂浆结块的现象；并且干拌砂浆容易沾粘在搅拌装置中，难以对搅拌装置进行清理，在多次使用后表面会存有厚重且干结的砂浆，从而导致搅拌的机械性能下降，导致干混砂浆的制备不能充分混合，影响干混砂浆的制备质量，并且干拌砂浆在混合搅拌时会出现大量灰尘飞扬的情况，影响现场作业环境，对工作人员的身体健康有着严重影响；为此，本发明提供了一种干拌砂浆制备方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种干拌砂浆制备方法，其使用了一种干拌砂浆制作设备，该制作设备包括混拌机构、混料机构、驱动机构、主动三角架、从动三角架和底板，采用上述制作设备对砂浆进行混合干拌处理的具体方法如下：
s1、原料添加：将细集料与无机胶凝材料、矿物掺合料和外加剂添加到混料机构中；
s2、关合密封：通过锁紧装置将混料机构关合封闭，形成封闭空间；
s3、搅拌处理：通过驱动机构传动主动三角架旋转，使混料机构随动回转，通过拌料分杆对混料机构中的原料进行混合搅拌；
s4、排料和清理：将混料机构打开，然后将混合搅拌后形成的干拌砂浆排出，再将转拌支柱连接气泵，通过气泵产生气流，气流通过鼓风单元向混料机构的内部喷出，对混料机构内部残余的干拌砂浆进行清除；
所述的底板上安装有驱动机构，驱动机构上分别安装有主动三角架和从动三角架，主动三角架和从动三角架的三个支角轴端之间分别安装有混料机构，且混料机构呈环向分布，混料机构的内部通过轴承设置有混拌机构，且混拌机构通过啮合转动方式与驱动机构相互连接；
所述的混拌机构包括转拌支柱、直齿轮、拌料分杆、鼓风单元、齿条连杆和定位单元；所述的转拌支柱通过轴承安装在混料机构的内部，转拌支柱为空腔结构，转拌支柱的两侧轴端外圈分别通过轴承与主动三角架和从动三角架相互连接，位于主动三角架的外侧设置有直齿轮，直齿轮安装在转拌支柱的轴端上，且直齿轮通过啮合转动方式与驱动机构相互连接，转拌支柱的外圈设置有多组沿其长度方向呈环形分布的拌料分杆，所述的拌料分杆上设置有刮板，转拌支柱上设置有多个沿其长度方向呈对称分布的鼓风单元，鼓风单元之间上通过滑动配合方式设置有齿条连杆，定位单元安装在转拌支柱上，且定位单元位于从动三角架的外侧；通过电动机驱动转轴旋转，而主动三角架和从动三角架同步旋转，使直齿轮围绕齿轮盘进行啮合转动，同步转拌支柱进行旋转动作，通过拌料分杆对混料直筒内部的砂浆制备原料进行翻转搅拌，并且拌料分杆上的刮板可对混料直筒内壁上的砂浆制备原料进行刮落，防止砂浆制备原料沾粘在混料直筒的内壁上，经过一段时间的搅拌处理，使砂浆制备的原料重复混合形成的干拌砂浆，再将干拌砂浆向外排出，最后通过齿条连杆调整鼓风单元上的风道连接，然后定位单元对齿条连杆的移动位置进行固定，再将气泵管道连接转拌支柱上的圆孔一，气泵产生气流，气流通过鼓风单元向混料直筒的内部喷出，将混料直筒内部残余的干拌砂浆清除干净。
优选的，所述的鼓风单元包括方块、球体阀、转控齿轮和挡板；所述的方块安装在转拌支柱上，方块为空腔结构，位于方块的内部通过活动连接方式设置有球体阀，位于球体阀的轴杆上设置有转控齿轮，且转控齿轮通过啮合转动方式与齿条连杆相互连接，转控齿轮的外侧设置有挡板，挡板安装在球体阀的轴端上；通过拉动齿条连杆向外平移，使齿条连杆啮合转动转控齿轮进行九十度回转，并同步挡板进行九十度转动，然后与方块内壁上的限位块抵触连接，从而精确九十度的位置回转，使球体阀上的圆孔二经过九十度翻转，与方块上的风道孔贯通连接，使气流能够传输进入。
优选的，所述的定位单元包括拉杆、压缩弹簧和定位块；拉杆通过滑动配合方式安装在转拌支柱的轴端外圈上，拉杆的外圈设置有压缩弹簧，位于拉杆的内侧轴端上安装有定位块，齿条连杆嵌入进定位块上的卡槽中；通过工作人员向外拉动拉杆，使齿条连杆可自由滑动平移，然后齿条连杆向外滑动平移，使鼓风单元的风道口进行调整打开，而齿条连杆向内滑动平移时，则鼓风单元的风道口进行闭合，当松放拉杆时，通过压缩弹簧的弹簧力抵推定位块复位，然后与齿条连杆相互连接，使齿条连杆嵌入进定位块上的卡槽中，从而对齿条连杆调节后的位置进行限位固定，并且精切控制齿条连杆对鼓风单元的风道口的开合操作。
优选的，所述的混料机构包括混料直筒、关合板、环架和滚珠；所述混料直筒的两侧轴端分别通过活动连接方式安装在环架上，混料直筒的外圈通过蝶形铰链安装有关合板，环架分别安装在主动三角架和从动三角架的内壁上，环架上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚珠，且滚珠通过滚动方式与混料直筒活动连接；通过混料直筒对砂浆制备的原料进行集中盛放，使用锁紧把手将关合板与混料直筒连接封闭，形成封闭空间，可防止搅拌时灰尘飞扬的情况，然后通过电动机驱动转轴旋转，而主动三角架和从动三角架同步旋转，使混料直筒进行翻转动作，使砂浆制备的原料进行充分混合，通过环架上的滚珠对混料直筒进行滑动助力，使混料直筒的回转动作能够减少摩擦阻力，提高灵活性，便于对混料直筒进行推转下料，并且方便对混料直筒内部残余的干拌砂浆进行推转清除作业。
优选的，所述的驱动机构包括副梁支架、主梁支架、转轴、齿轮盘和电动机；所述的副梁支架安装在底板上，副梁支架的相对侧设置有主梁支架，主梁支架安装在底板上，副梁支架与主梁支架之间通过轴承安装有转轴，且转轴通过轴承与齿轮盘相互连接，齿轮盘安装在主梁支架的内壁上，电动机通过电机座安装在主梁支架的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的外侧轴端上相互连接；通过电动机驱动转轴旋转，而主动三角架和从动三角架同步旋转，而齿轮盘啮合导向直齿轮进行绕转，使转拌支柱在围绕齿轮盘进行公转的同时能够实现自转，使拌料分杆对混料直筒内部的砂浆制备原料进行翻转搅拌，使砂浆制备原料能够充分混合。
优选的，所述的转拌支柱远离直齿轮的一端开设有圆孔一，便于调控鼓风单元，使鼓风单元风道贯通打开，然后连接气泵管道产生气流，再将混料机构内部残余的干拌砂浆清除干净。
优选的，所述方块的一侧内壁上设置有限位块，便于抵触挡板，对挡板的旋转位置进行限定。
优选的，所述的球体阀上开设有圆孔二，便于和方块上的风道连接贯通，使气流能够传输进入。
优选的，所述的球体阀的外圈面高出方块的端面，便于对方块上的风道进行闭合，防止砂浆掉落，导致方块上的风道阻塞。
优选的，所述的定位块上对称设置有卡槽，便于和齿条连杆相互连接，从而对齿条连杆进行限位固定。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过齿轮盘啮合导向直齿轮的绕转动作，使转拌支柱在围绕齿轮盘进行公转的同时能够实现自转，使拌料分杆对混料直筒内部的砂浆制备原料进行翻转搅拌，使砂浆制备原料能够充分混合，使干混砂浆达到充分均匀搅拌的目的，进而原料混合更加均匀细腻，提高了砂浆混合的工作效率，避免了砂浆结块的现象增强了干拌砂浆的制备质量。
二、本发明通过拌料分杆对混料直筒内部的砂浆制备原料进行翻转搅拌，而拌料分杆上的刮板可对混料直筒内壁上的砂浆制备原料进行刮落，防止砂浆制备原料沾粘在混料直筒的内壁上，防止砂浆制备原料没有充分混合，造成干拌砂浆制备质量的不合格，并且通过刮板可将搅拌后形成的干拌砂浆从而混料直筒的内壁上刮落排出，防止干拌砂浆的浪费。
三、本发明通过混料直筒对砂浆制备的原料进行集中盛放，使用锁紧把手将关合板与混料直筒连接封闭，形成封闭空间，可防止搅拌时灰尘飞扬的情况，然后通过电动机驱动转轴旋转，而主动三角架和从动三角架同步旋转，使混料直筒进行环向回转动作，使砂浆制备的原料进行分散混合，并且环架上的滚珠对混料直筒进行滑动助力，使混料直筒的自转动作能够减少摩擦阻力，提高灵活性，使混料直筒根据自重进行回转动作，防止砂浆分层离析，并且方便人工推动混料直筒进行下料的回转动作，使用便利，灵活度高。
四、本发明通过拉动齿条连杆向外平移，使齿条连杆啮合转动转控齿轮进行九十度回转，并同步挡板进行九十度转动，然后与方块内壁上的限位块抵触连接，从而精确九十度的位置回转，使球体阀上的圆孔二经过九十度翻转，与方块上的风道孔贯通连接，使气流能够传输进入，再将气泵管道连接转拌支柱上的圆孔一，气泵产生气流，气流通吹向混料直筒的内部，通过人工推动混料直筒进行回转，使气流能充分的对混料直筒的内部进行清理作业，通过气流将沾粘在混料直筒内部的残余的干拌砂浆清除排落，防止干拌砂浆的浪费，并且保持搅拌设备的干净整洁，从而提高使用寿命，保持搅拌的机械性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的干拌砂浆制备流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
图4是本发明的侧视位置局部立体结构剖视图；
图5是本发明图4中的a处局部放大图；
图6是本发明的混拌机构和混料机构立体结构示意图；
图7是本发明的混拌机构立体结构示意图；
图8是本发明的混拌机构局部立体结构剖视图；
图9是本发明图8中的b处局部放大图；
图10是本发明的鼓风单元立体结构剖视图；
图11是本发明图10中的c处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图11所示，一种干拌砂浆制备方法，其使用了一种干拌砂浆制作设备，该制作设备包括混拌机构1、混料机构2、驱动机构3、主动三角架4、从动三角架5和底板6，采用上述制作设备对砂浆进行混合干拌处理的具体方法如下：
s1、原料添加：将细集料与无机胶凝材料、矿物掺合料和外加剂添加到混料直筒20中；
s2、关合密封：通过锁紧装置将关合板21与混料直筒20连接封闭，形成封闭空间；
s3、搅拌处理：通过电动机34驱动转轴32旋转，而主动三角架4和从动三角架5同步旋转，使混料直筒20进行翻转动作，使砂浆制备的原料进行充分混合，通过环架22上的滚珠23对混料直筒20进行滑动助力，使混料直筒20的回转动作能够减少摩擦阻力，而齿轮盘33啮合导向直齿轮11进行绕转，使转拌支柱10在进行公转的同时能够实现自转，使拌料分杆12对混料直筒20内部的砂浆制备原料进行翻转搅拌，使砂浆制备原料能够充分混合；
s4、排料和清理：将关合板21打开，然后将混料直筒20内部混合搅拌后形成的干拌砂浆排出，通过拉动齿条连杆14向外平移，使齿条连杆14啮合转动转控齿轮133进行九十度回转，并同步挡板134进行九十度转动，然后与方块131内壁上的限位块抵触连接，从而精确九十度的位置回转，使球体阀132上的圆孔二经过九十度翻转，与方块131上的风道孔贯通连接，使气流能够传输进入，再将转拌支柱10连接气泵，通过气泵产生气流，气流通过鼓风单元13向混料直筒20的内部喷出，对混料直筒20内部残余的干拌砂浆进行清除；
所述的底板6上安装有驱动机构3，驱动机构3上分别安装有主动三角架4和从动三角架5，主动三角架4和从动三角架5的三个支角轴端之间分别安装有混料机构2，且混料机构2呈环向分布，混料机构2的内部通过轴承设置有混拌机构1，且混拌机构1通过啮合转动方式与驱动机构3相互连接；
所述的混料机构2包括混料直筒20、关合板21、环架22和滚珠23；所述混料直筒20的两侧轴端分别通过活动连接方式安装在环架22上，混料直筒20的外圈通过蝶形铰链安装有关合板21，环架22分别安装在主动三角架4和从动三角架5的内壁上，环架22的外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚珠23，且滚珠23通过滚动方式与混料直筒20活动连接；通过混料直筒20对砂浆制备的原料进行集中盛放，使用锁紧把手将关合板21与混料直筒20连接封闭，形成封闭空间，可防止搅拌时灰尘飞扬的情况，然后通过电动机34驱动转轴32旋转，而主动三角架4和从动三角架5同步旋转，使混料直筒20进行翻转动作，使砂浆制备的原料进行充分混合，通过环架22上的滚珠23对混料直筒20进行滑动助力，使混料直筒20的回转动作能够减少摩擦阻力，提高灵活性，便于对混料直筒20进行推转下料，并且方便对混料直筒20内部残余的干拌砂浆进行推转清除作业。
所述的驱动机构3包括副梁支架30、主梁支架31、转轴32、齿轮盘33和电动机34；所述的副梁支架30安装在底板6上，底板6的上端远离副梁支架30的一侧设置有主梁支架31，副梁支架30与主梁支架31之间通过轴承安装有转轴32，且转轴32通过轴承与齿轮盘33相互连接，齿轮盘33安装在主梁支架31的内壁上，电动机34通过电机座安装在主梁支架31的外壁上，且电动机34的输出轴通过联轴器与转轴32的外侧轴端上相互连接；通过电动机34驱动转轴32旋转，而主动三角架4和从动三角架5同步旋转，而齿轮盘33啮合导向直齿轮11进行绕转，使转拌支柱10在围绕齿轮盘33进行公转的同时能够实现自转，使拌料分杆12对混料直筒20内部的砂浆制备原料进行翻转搅拌，使砂浆制备原料能够充分混合。
所述的混拌机构1包括转拌支柱10、直齿轮11、拌料分杆12、鼓风单元13、齿条连杆14和定位单元15；所述的转拌支柱10通过轴承安装在混料直筒20的内部，转拌支柱10为空腔结构，转拌支柱10的两侧轴端外圈分别通过轴承与主动三角架4和从动三角架5相互连接，位于主动三角架4的外侧设置有直齿轮11，直齿轮11安装在转拌支柱10的轴端上，且直齿轮11通过啮合转动方式与齿轮盘33相互连接，所述的转拌支柱10远离直齿轮11的一端开设有圆孔一，便于调控鼓风单元13，使鼓风单元13风道贯通打开，然后连接气泵管道产生气流，再将混料机构2内部残余的干拌砂浆清除干净；转拌支柱10的外圈设置有多组沿其长度方向呈环形分布的拌料分杆12，所述的拌料分杆12上设置有刮板，转拌支柱10上设置有多个沿其长度方向呈对称分布的鼓风单元13，鼓风单元13之间上通过滑动配合方式设置有齿条连杆14，定位单元15安装在转拌支柱10上，且定位单元15位于从动三角架5的外侧；通过电动机34驱动转轴32旋转，而主动三角架4和从动三角架5同步旋转，使直齿轮11围绕齿轮盘33进行啮合转动，同步转拌支柱10进行旋转动作，通过拌料分杆12对混料直筒20内部的砂浆制备原料进行翻转搅拌，并且拌料分杆12上的刮板可对混料直筒20内壁上的砂浆制备原料进行刮落，防止砂浆制备原料沾粘在混料直筒20的内壁上，经过一段时间的搅拌处理，使砂浆制备的原料重复混合形成的干拌砂浆，再将干拌砂浆向外排出，最后通过齿条连杆14调整鼓风单元13上的风道连接，然后定位单元15对齿条连杆14的移动位置进行固定，再将气泵管道连接转拌支柱10上的圆孔一，气泵产生气流，气流通过鼓风单元13向混料直筒20的内部喷出，将混料直筒20内部残余的干拌砂浆清除干净。
所述的鼓风单元13包括方块131、球体阀132、转控齿轮133和挡板134；所述的方块131安装在转拌支柱10上，方块131为空腔结构，所述方块131的一侧内壁上设置有限位块，位于方块131的内部通过活动连接方式设置有球体阀132，所述的球体阀132上开设有圆孔二，便于和方块131上的风道连接贯通，使气流能够传输进入；所述的球体阀132的外圈面高出方块131的端面，便于对方块131上的风道进行闭合，防止砂浆掉落，导致方块131上的风道阻塞；位于球体阀132的轴杆上设置有转控齿轮133，且转控齿轮133通过啮合转动方式与齿条连杆14相互连接，转控齿轮133的外侧设置有挡板134，挡板134安装在球体阀132的轴端上；通过拉动齿条连杆14向外平移，使齿条连杆14啮合转动转控齿轮133进行九十度回转，并同步挡板134进行九十度转动，然后与方块131内壁上的限位块抵触连接，从而精确九十度的位置回转，使球体阀132上的圆孔二经过九十度翻转，与方块131上的风道孔贯通连接，使气流能够传输进入。
所述的定位单元15包括拉杆151、压缩弹簧152和定位块153；拉杆151通过滑动配合方式安装在转拌支柱10的轴端外圈上，拉杆151的外圈设置有压缩弹簧152，位于拉杆151的内侧轴端上安装有定位块153，所述的定位块153上对称设置有卡槽，便于和齿条连杆14相互连接，从而对齿条连杆14进行限位固定；齿条连杆14嵌入进定位块153上的卡槽中；通过工作人员向外拉动拉杆151，使齿条连杆14可自由滑动平移，然后齿条连杆14向外滑动平移，使鼓风单元13的风道口进行调整打开，而齿条连杆14向内滑动平移时，则鼓风单元13的风道口进行闭合，当松放拉杆151时，通过压缩弹簧152的弹簧力抵推定位块153复位，然后与齿条连杆14相互连接，使齿条连杆14嵌入进定位块153上的卡槽中，从而对齿条连杆14调节后的位置进行限位固定，并且精切控制齿条连杆14对鼓风单元13的风道口的开合操作，位于定位块153右侧上的卡槽是控制齿条连杆14对鼓风单元13的风道口关闭后的限位固定，而定位块153左侧上的卡槽是控制齿条连杆14对鼓风单元13的风道口打开后的限位固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种干拌砂浆制备方法，其使用了一种干拌砂浆制作设备，该制作设备包括混拌机构(1)、混料机构(2)、驱动机构(3)、主动三角架(4)、从动三角架(5)和底板(6)，其特征在于：采用上述制作设备对砂浆进行混合干拌处理的具体方法如下：
s1、原料添加：将细集料与无机胶凝材料、矿物掺合料和外加剂添加到混料机构(2)中；
s2、关合密封：通过锁紧装置将混料机构(2)关合封闭，形成封闭空间；
s3、搅拌处理：通过驱动机构(3)传动主动三角架(4)旋转，使混料机构(2)随动回转，通过拌料分杆(12)对混料机构(2)中的原料进行混合搅拌；
s4、排料和清理：将混料机构(2)打开，然后将混合搅拌后形成的干拌砂浆排出，再将转拌支柱(10)连接气泵，通过气泵产生气流，气流通过鼓风单元(13)向混料机构(2)的内部喷出，对混料机构(2)内部残余的干拌砂浆进行清除；
所述的底板(6)上安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)上分别安装有主动三角架(4)和从动三角架(5)，主动三角架(4)和从动三角架(5)的三个支角轴端之间分别安装有混料机构(2)，且混料机构(2)呈环向分布，混料机构(2)的内部通过轴承设置有混拌机构(1)，且混拌机构(1)通过啮合转动方式与驱动机构(3)相互连接；
所述的混拌机构(1)包括转拌支柱(10)、直齿轮(11)、拌料分杆(12)、鼓风单元(13)、齿条连杆(14)和定位单元(15)；所述的转拌支柱(10)通过轴承安装在混料机构(2)的内部，转拌支柱(10)为空腔结构，转拌支柱(10)的两侧轴端外圈分别通过轴承与主动三角架(4)和从动三角架(5)相互连接，位于主动三角架(4)的外侧设置有直齿轮(11)，直齿轮(11)安装在转拌支柱(10)的轴端上，且直齿轮(11)通过啮合转动方式与驱动机构(3)相互连接，转拌支柱(10)的外圈设置有多组沿其长度方向呈环形分布的拌料分杆(12)，所述的拌料分杆(12)上设置有刮板，转拌支柱(10)上设置有多个沿其长度方向呈对称分布的鼓风单元(13)，鼓风单元(13)之间上通过滑动配合方式设置有齿条连杆(14)，定位单元(15)安装在转拌支柱(10)上，且定位单元(15)位于从动三角架(5)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的鼓风单元(13)包括方块(131)、球体阀(132)、转控齿轮(133)和挡板(134)；所述的方块(131)安装在转拌支柱(10)上，方块(131)为空腔结构，位于方块(131)的内部通过活动连接方式设置有球体阀(132)，位于球体阀(132)的轴杆上设置有转控齿轮(133)，且转控齿轮(133)通过啮合转动方式与齿条连杆(14)相互连接，转控齿轮(133)的外侧设置有挡板(134)，挡板(134)安装在球体阀(132)的轴端上。
3.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的定位单元(15)包括拉杆(151)、压缩弹簧(152)和定位块(153)；拉杆(151)通过滑动配合方式安装在转拌支柱(10)的轴端外圈上，拉杆(151)的外圈设置有压缩弹簧(152)，位于拉杆(151)的内侧轴端上安装有定位块(153)，齿条连杆(14)嵌入进定位块(153)上的卡槽中。
4.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的混料机构(2)包括混料直筒(20)、关合板(21)、环架(22)和滚珠(23)；所述混料直筒(20)的两侧轴端分别通过活动连接方式安装在环架(22)上，混料直筒(20)的外圈通过蝶形铰链安装有关合板(21)，环架(22)分别安装在主动三角架(4)和从动三角架(5)的内壁上，环架(22)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚珠(23)，且滚珠(23)通过滚动方式与混料直筒(20)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的驱动机构(3)包括副梁支架(30)、主梁支架(31)、转轴(32)、齿轮盘(33)和电动机(34)；所述的副梁支架(30)安装在底板(6)上，副梁支架(30)的相对侧设置有主梁支架(31)，主梁支架(31)安装在底板(6)上，副梁支架(30)与主梁支架(31)之间通过轴承安装有转轴(32)，且转轴(32)通过轴承与齿轮盘(33)相互连接，齿轮盘(33)安装在主梁支架(31)的内壁上，电动机(34)通过电机座安装在主梁支架(31)的外壁上，且电动机(34)的输出轴通过联轴器与转轴(32)的外侧轴端上相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的转拌支柱(10)远离直齿轮(11)的一端开设有圆孔一。
7.根据权利要求2所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述方块(131)的一侧内壁上设置有限位块。
8.根据权利要求2所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的球体阀(132)上开设有圆孔二。
9.根据权利要求2所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的球体阀(132)的外圈面高出方块(131)的端面。
10.根据权利要求3所述的一种干拌砂浆制备方法，其特征在于：所述的定位块(153)上对称设置有卡槽。
技术总结