本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃行业的脱硝防堵前置层。
背景技术：
玻璃主要的生产包括配料、熔化、成型、退火等工序，在这些工序主要产生主要大气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、锡及其化合物等。生产玻璃的主要原材料有石英砂、纯碱、石灰石及芒硝等，玻璃行业主要使用煤制气或重油为燃料。由于玻璃行业生产原料、生产工艺及燃料的特性，使得玻璃行业产生的燃烧废气中不仅氮氧化物高且灰分高并带有一定粘性，“十二五”期间以来我国全面开展氮氧化物减排工程。进入“十三五”后，我国进一步对氮氧化物排放进行调整，要求玻璃行业必须加装脱硝催化剂进行氮氧化物脱除，但由于其生产工艺的特性，使得脱硝催化剂无法满足正常使用周期，若对现有污染物防治技术进行改造不仅难度高，费用也很高。
技术实现要素：
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃行业的硝酸防堵前置层，包括：
一种玻璃行业的脱硝防堵前置层，包括：
模块箱，所述模块箱内部设置有多个催化剂单元条；
盖板，所述盖板设置在所述模块箱的上端，所述盖板设置有多个贯通其上下表面的通孔，所述盖板的下方设置有防堵前置层本体。
优选的，所述模块箱包括外盒、内盒、角铁，所述内盒设置在所述外盒的内腔，所述角铁设置在所述外盒的外表面边角上。
优选的，所述外盒内设置有上框、下框，所述上框设置在所述外盒内靠近顶端部位且位于所述盖板的底部和所述内盒的顶端，所述下框设置在所述外盒内靠近底端部位且位于所述内盒的底部，所述上框、所述下框上均设置有螺栓和格栅，所述螺栓均设置在所述上框、所述下框的侧面。
优选的，所述前置层通过所述螺栓可拆卸地设置在所述上框的底部，所述防堵前置层本体包括多个单体。
优选的，所述盖板底部设置有框架，所述框架设置在所述模块箱的上端，所述框架上相互间隔的设置有圆棒。
优选的，所述盖板设置有多个吊耳，所述吊耳的上端设置有圆孔。
优选的，所述模块箱上设有密封件、陶瓷纸，所述密封件设置在所述模块箱的顶部夹缝中；所述陶瓷纸设置在所述模块箱与所述盖板之间。
优选的，所述框架上设置有滤网，所述滤网位于所述盖板的底部。
相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种通过在模块箱上设置盖板，对废弃烟气进行初步滤筛，盖板压盖在模块箱顶部，对模块箱起到了固定的作用。
2、本实用新型设置有防堵前置层，烟气进入模块箱前先接触防堵前置层本体，当防堵前置层本体堵塞后，烟气切至旁路的备用模块箱继续进行脱硝反应；防堵前置层本体与上框可拆卸连接，将防堵前置层本体拆下进行清洗后装回，即可拨回烟路，实现防堵前置层本体的循环利用，同时延长了模块箱内催化剂单元条的使用周期，降低了经济损耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层的装配图。
图2为本实用新型所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层盖板的结构三视图。
图3为本实用新型所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层模块箱的结构三视图。
图4为本实用新型所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层的装配图的局部放大图。
图5为本实用新型所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层上框的结构三视图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃行业的脱硝防堵前置层，包括：
模块箱3，所述模块箱3内部设置有多个催化剂单元条(未示出)；
盖板8，所述盖板8设置在所述模块箱3的上端，所述盖板8设置有多个贯通其上下表面的通孔12，所述盖板8的下方设置有防堵前置层本体2。
上述技术方案的工作原理：盖板8安装在模块箱3的上端，烟气从模块箱3的上端即迎风面吹入，穿过盖板8表面的通孔12及防堵前置层本体2进入模块箱3与催化剂单元条接触进行脱硝反应，烟气进入模块箱前优先接触防堵前置层本体2进行过滤，减少了废弃烟气内粉尘跟催化剂单元条的接触，减少了污染，增加了催化剂单元条的使用周期；当防堵前置层本体2堵塞后，烟气切至旁路备用的模块箱3继续进行脱硝反应，操作人员可以将防堵前置层本体2取下进行更换。
需要说明的是，所述催化剂单元条为本领域技术人员所已知的，这里不再做赘述。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种通过在模块箱3上设置盖板8，盖板上设置有通孔12，对废气烟气进行初步滤筛处理，盖板8压在模块箱3顶部起到了固定的作用；在盖板8的下方安装了防堵前置层本体2，废弃烟气在接触催化剂前先接触防堵前置层本体2，粉尘积落在防堵前置层本体2上，减少了废弃烟气内粉尘跟催化剂单元条的接触，减少了污染，增加了催化剂单元条的使用周期；当防堵前置层本体2堵塞后，操作人员可以将防堵前置层本体2取下来进行更换，实现防堵前置层本体2的循环使用，降低成本。
如图3所示，在一个实施例中，所述模块箱3包括外盒3-1、内盒3-2、角铁3-3，所述内盒3-2设置在所述外盒3-1的内腔，所述角铁3-3设置在所述外盒3-1的外表面边角上。
上述技术方案的工作原理：外盒3-1是模块箱3的最外侧边框，将模块箱3内部与外界隔开，内盒3-2设置于外盒3-1的内腔，内盒3-2安装在外盒3-1中为废弃烟气提供反应空间，对外盒3-1起到防护作用；角铁3-3设置在外盒3-1的外表面边角上，对外盒3-1的边角进行保护固定。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了模块箱3的具体结构，该结构的模块箱3包括外盒3-1、内盒3-2、角铁3-3，结构简单，方便使用。
如图3所示，在一个实施例中，所述外盒3-1内设置有上框6、下框7，所述上框6设置在所述外盒3-1内靠顶端部位且位于所述盖板8的底部和所述内盒3-2的顶端，所述下框7设置在所述外盒3-1内靠近底端部位且位于所述内盒3-2的底部，所述上框6、所述下框7上均设置有螺栓9和格栅10，所述螺栓9均设置在所述上框6、所述下框7的侧面。
上述技术方案的工作原理：外盒3-1内靠近顶端的部分设置有上框6，且上框6位于内盒3-2的顶端且位于盖板8的底端，外盒3-1内靠近底部的部分设置有下框7，且下框7位于内盒的底部，下框7上设置有格栅10和螺栓9，螺栓9设置在下框7的侧面用于连接下框7和外盒3-1，使结构固定并提供支撑，上框6上也设置有格栅10和螺栓9，与下框7同时起到固定支撑的作用。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了上框6、下框7等结构，上框6、下框7分别紧锢外盒3-1和内盒3-2的上下两端对其结构进行固定。
如图1，图5所示，在一个实施例中，所述防堵前置层本体2通过所述螺栓9可拆卸地设置在所述上框6的底部，所述防堵前置层本体2包括多个单体15。
上述技术方案的工作原理：防堵前置层本体2通过螺栓9具体地可拆卸的安装在上框6的底部，其中，防堵前置层本体2包括多个单体15，操作人员也可以使用螺栓9将单体15单独的固定在上框6上，单体15依次形成间隙，烟气从迎风面吹入，进入模块箱3进行脱硝反应，进入模块箱3前烟气先与防堵前置层本体2接触，并将粉尘附着在单体15上，操作人员可以根据实际堵塞的情况，拆卸对应的单体15。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了防堵前置层本体2的具体位置，烟气进入模块箱3进行脱硝反应，烟气最先接触防堵前置层本体2，当防堵前置层本体2上的单体15堵塞后，烟气切至旁路进入备用的模块箱3继续反应；防堵前置层本体2与上框6可拆卸连接，将防堵前置层本体2拆下进行清洗后装回，即可拨回烟路，实现防堵前置层本体2的循环利用。
如图2所示，在一个实施例中，所述盖板8底部设置有框架1，所述框架1设置在所述模块箱3的上端所述框架1上相互间隔的设置有圆棒16。
上述技术方案的工作原理：盖板8底部设有框架1，圆棒16相互间隔的搭在框架1上，对盖板8起到支撑的作用。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了盖板8的支撑结构，确保盖板8能够盖压在模块箱3的上端。
如图2所示，在一个实施例中，所述盖板8均设置有多个吊耳13，所述吊耳13的上端设置有圆孔14。
上述技术方案的工作原理：盖板8上设置有多个吊耳13，从图2上可以看出吊耳13的数量为4个，并分别位于盖板8的两个长侧壁上，吊耳13上设置有圆孔14，圆孔14用于与车间的吊装设备连接的，所以操作人员可以使用吊装设备将盖板8吊起来，将其安装在模块箱3上。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了吊耳13，在吊耳13上设计圆孔14，进而方便了操作人员使用车间的吊装设备吊起盖板8。
如图4所示，在一个实施例中，所述模块箱3上设有密封件4、陶瓷纸5，所述密封件4设置在所述模块箱3的顶部夹缝中；所述陶瓷纸5设置在所述模块箱3与所述盖板8之间。
上述技术方案的工作原理：密封件4呈锥形塞状堵塞在模块箱3之间的夹缝中，防止烟气的溢出，陶瓷纸5设置在模块箱3与盖板8之间，起到密封衬垫的作用。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种当多个模块箱3工作时，在多个模块箱3之间的夹缝中设置密封件4对模块箱3进行密封防止烟气溢出，促进烟气进行充分的脱硝反应；陶瓷纸5辅助进行密封，同时对盖板8和模块箱3进行衬垫缓冲。
如图1所示，在一个实施例中，所述盖板8的底部设置有滤网11。
上述技术方案的工作原理：滤网11位于盖板8的底部，当烟气进入模块箱3前，滤网11将烟气中的部分杂质和灰尘过滤，再穿过防堵前置层本体2后进入模块箱3与催化剂单元条接触，进一步减少粉尘对模块箱3内催化剂单元条的冲刷。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了滤网11，滤网11对未处理的废弃烟气进行过滤，实现了上述实施例中盖板8对烟气进行滤筛处理，减少杂质和灰尘在模块箱3内催化剂单元条上的接触和附着，进而延长催化剂的使用时间同时减少的损耗。
综上所述，本实用新型所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，在盖板的下方增加防堵前置层本体2用于脱硝反应整体催化的灰分拦截，增加了模块箱3内部催化剂单元条的使用寿命，并减少了企业改造投入。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“外围”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
1.一种玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，包括：
模块箱(3)，所述模块箱(3)内部设置有多个催化剂单元条；
盖板(8)，所述盖板(8)设置在所述模块箱(3)的上端，所述盖板(8)设置有多个贯通其上下表面的通孔(12)，所述盖板(8)的下方设置有防堵前置层本体(2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，所述模块箱(3)包括外盒(3-1)、内盒(3-2)、角铁(3-3)，所述内盒(3-2)设置在所述外盒(3-1)的内腔，所述角铁(3-3)设置在所述外盒(3-1)的外表面边角上。
3.根据权利要求2所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，所述外盒(3-1)内设置有上框(6)、下框(7)，所述上框(6)设置在所述外盒(3-1)内靠近顶端部位且位于所述盖板(8)的底部和所述内盒(3-2)的顶端，所述下框(7)设置在所述外盒(3-1)内靠近底端部位且位于所述内盒(3-2)的底部，所述上框(6)、所述下框(7)上均设置有螺栓(9)和格栅(10)，所述螺栓(9)均设置在所述上框(6)、所述下框(7)的侧面。
4.根据权利要求3所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，所述防堵前置层本体(2)通过所述螺栓(9)可拆卸地设置在所述上框(6)的底部，所述防堵前置层本体(2)包括多个单体(15)。
5.根据权利要求1所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，所述盖板(8)底部设置有框架(1)，所述框架(1)设置在所述模块箱(3)的上端，所述框架(1)上相互间隔的设置有圆棒(16)。
6.根据权利要求1所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，所述盖板(8)设置有多个吊耳(13)，所述吊耳(13)的上端设置有圆孔(14)。
7.根据权利要求1所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，所述模块箱(3)上设有密封件(4)、陶瓷纸(5)，所述密封件(4)设置在所述模块箱(3)的顶部夹缝中；所述陶瓷纸(5)设置在所述模块箱(3)与所述盖板(8)之间。
8.根据权利要求5所述的玻璃行业的脱硝防堵前置层，其特征在于，所述框架(1)上设置有滤网(11)，所述滤网(11)位于所述盖板(8)的底部。
技术总结