本实用新型涉及催化氧化反应器技术领域，具体为一种蓄热式催化氧化反应器。
背景技术：
随着我国经济的发展，工业固定源的挥发性有机物(vocs)对我国重点城市群和重点区域大气污染的影响日益凸现，目前，vocs净化处理技术可分为回收技术与销毁技术两大类，针对工业vocs排放强度大、污染物种类多、持续时间长的特点，蓄热式催化氧化技术或集成吸附浓缩技术的蓄热催化氧化技术成为工业vocs污染治理的首选。
现有的蓄热式催化氧化反应器在进行工作时首先需要将排放的挥发性有机物加入到蓄热式催化氧化反应器内部，在加入蓄热式催化氧化反应器内这段过程中会使用到大量的管道进行运输，而管道在长时间后，管道的内部可能会存在生锈掉渣或者产生灰尘等情况，在对挥发性有机物加入到蓄热式催化氧化反应器内部后，灰尘等杂物可能会对装置内部造成堵塞，从而可能会导致装置的损坏，降低了装置的使用寿命。
现有的蓄热式催化氧化反应器在工作时，大多采用将挥发性有机物直接通入装置内部，然后通过装置外部的加热装置对挥发性有机物进行加热处理，但挥发性有机物在装置内部的流动性较差，在进行加热时，位于装置中部的挥发性有机物需要较长一段时间后才能达到反应温度，可能会导致装置内的挥发性有机物受热不均匀，降低了装置的工作效率。
现有的在长时间工作后，在装置的内部可能会有污垢的产生，污垢的长生可能会降低装置的加热效果，需要对污垢进行清洁，现有的装置在进行清洁时，需要对装置停机，再将装置打开后才能清洗，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种蓄热式催化氧化反应器，具备避免灰尘等杂物堵塞装置，增加了装置的使用寿命，使挥发性有机物在加热时受热均匀，提高了装置的工作效率，方便清洗，降低了操作人员的劳动强度的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式催化氧化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的左侧面固定安装有副进料管，所述副进料管的底端固定安装有衔接管，所述衔接管的顶端固定安装有主进料管，所述副进料管和主进料管的内腔分别活动连接有滤网一和滤网二，所述滤网一和滤网二的底面固定安装有拉丝，所述衔接管的内腔顶面固定安装有延伸板，所述副进料管和主进料管的内腔均固定安装有限位环，所述滤网二的底面固定安装有滚珠丝杠，所述衔接管的底面活动连接有齿轮一，所述衔接管的底面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮二，所述滤网一的底面固定安装有弹簧，所述衔接管的前侧面活动连接有排渣门，所述反应器本体的底端活动连接有主轴，所述主轴的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有加宽叶，所述主轴的底端固定安装有齿轮三，所述反应器本体的底面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有齿轮四，所述反应器本体的底面固定安装有清洁箱，所述清洁箱的右侧面固定安装有连接管。
优选的，所述滤网一和滤网二的形状大小完全一致，所述滤网一和滤网二的顶面为倾斜面，所述滤网一和滤网二的右端均比左端高三厘米。
优选的，所述延伸板的形状为半圆环形，所述延伸板的高度值是滤网一和滤网二高度值的四倍，所述延伸板共有两个，两个所述延伸板分别处于副进料管和主进料管的正下方。
优选的，所述限位环的截面形状为三角形，所述限位环位于滤网一和滤网二的上方。
优选的，所述滚珠丝杠的底端贯穿并延伸至衔接管的下方，所述滚珠丝杠的高度值等于限位环与衔接管底面的距离值。
优选的，所述齿轮一啮合在滚珠丝杠的表面，所述齿轮一的右端与齿轮二啮合，所述弹簧的底端固定安装在衔接管的内腔底面。
优选的，所述主轴的顶面活动连接在反应器本体的内腔顶面，所述主轴的底端贯穿并延伸至反应器本体的下方，所述主轴为空心管。
优选的，所述齿轮三位于反应器本体的下方，所述齿轮三与反应器本体底面之间的距离值为二十厘米，所述齿轮三的右端与齿轮四的左端啮合。
优选的，所述连接管的顶端活动连接在主轴内腔的底端，所述清洁箱位于齿轮三的左侧。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该蓄热式催化氧化反应器，通过在主进料管的内腔活动连接滤网二，挥发性有机物从主进料管的顶端进入装置，滤网二对挥发性有机物中的灰尘等杂质进行过滤，使灰尘等杂质停留在滤网二的顶面，当滤网一位于副进料管的内腔中时，滤网一也可以对灰尘等杂质进行过滤，灰尘等杂质被滤网一阻挡向下掉落在衔接管的内腔中，从而实现对灰尘等杂质的灰尘等杂质进行过滤，避免灰尘等杂物堵塞装置，增加了装置的使用寿命。
2、该蓄热式催化氧化反应器，通过电机二带动齿轮四旋转，齿轮四与齿轮三的啮合使得齿轮三可以带动主轴旋转，主轴在转动时通过连接杆带动加宽叶在反应器本体的内腔转动，加宽叶的旋转带动反应器本体内的挥发性有机物在反应器本体内腔中旋转，提高了挥发性有机物在水平方向上混合，同时将副进料管的右端设置在反应器本体的顶端，副进料管在添加挥发性有机物时，刚添加的挥发性有机物温度较低，会向下运动，从而使挥发性有机物在竖直方向进行混合，使得挥发性有机物在加热时能够充分与反应器本体的内腔接触，使挥发性有机物在加热时受热均匀，提高了装置的工作效率。
3、该蓄热式催化氧化反应器，通过主轴设为空腔，将连接管的顶端活动连接在主轴的内腔底端，清洁箱内部的清洗液，经过连接管进入到主轴的内腔中，在经过连接杆从加宽叶排出，盆栽反应器本体的内腔侧壁上，从而对反应器本体内腔上的污垢进行清除，在清洁时不需要将装置停机，方便清洗，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构拉丝连接示意图；
图3为本实用新型结构反应器本体剖视示意图；
图4为本实用新型结构连接管爆炸连接示意图；
图5为本实用新型结构a处放大示意图；
图6为本实用新型结构b处放大示意图。
图中：1、反应器本体；2、副进料管；3、衔接管；4、主进料管；5、滤网一；6、滤网二；7、拉丝；8、延伸板；9、限位环；10、滚珠丝杠；11、齿轮一；12、电机一；13、齿轮二；14、弹簧；15、排渣门；16、主轴；17、连接杆；18、加宽叶；19、齿轮三；20、电机二；21、齿轮四；22、清洁箱；23、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种蓄热式催化氧化反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的左侧面固定安装有副进料管2，将副进料管2的右端设置在反应器本体1的顶端，副进料管2在添加挥发性有机物时，刚添加的挥发性有机物温度较低，会向下运动，从而使挥发性有机物在竖直方向进行混合，使得挥发性有机物在加热时能够充分与反应器本体1的内腔接触，使挥发性有机物在加热时受热均匀，提高了装置的工作效率，副进料管2的底端固定安装有衔接管3，衔接管3的顶端固定安装有主进料管4，副进料管2和主进料管4的内腔分别活动连接有滤网一5和滤网二6，滤网一5和滤网二6的形状大小完全一致，滤网一5和滤网二6的顶面为倾斜面，滤网一5和滤网二6的右端均比左端高三厘米，起始状态下，滤网二6的顶面与限位环9的底面贴合，挥发性有机物从主进料管4的顶端进入装置，滤网二6对挥发性有机物中的灰尘等杂质进行过滤，使灰尘等杂质停留在滤网二6的顶面，滤网一5和滤网二6的底面固定安装有拉丝7，当滤网二6顶面的灰尘清洁完毕后，齿轮一11反转，滚珠丝杠10向上运动，将滤网二6推至主进料管4的内腔，拉丝7在滤网二6的带动下将滤网一5向下拉动至延伸板8的内腔中，对弹簧14进行压缩，从而实现对灰尘等杂质的灰尘等杂质进行过滤，避免灰尘等杂物堵塞装置，增加了装置的使用寿命，衔接管3的内腔顶面固定安装有延伸板8，延伸板8的形状为半圆环形，延伸板8的高度值是滤网一5和滤网二6高度值的四倍，延伸板8共有两个，两个延伸板8分别处于副进料管2和主进料管4的正下方，延伸板8对滤网一5和滤网二6处于衔接管3内时进行定位，避免滤网一5和滤网二6发生歪斜，保证了装置运行的稳定性，副进料管2和主进料管4的内腔均固定安装有限位环9，限位环9的截面形状为三角形，限位环9位于滤网一5和滤网二6的上方，限位环9对滤网一5和滤网二6向上的运动距离进行限定，避免滤网一5和滤网二6在工作时移出副进料管2和主进料管4内，保证了装置运行的稳定性，同时将限位环9的顶面设为斜面，保证了在限位环9的顶面不会有灰尘等杂志残留在限位环9的顶面，滤网二6的底面固定安装有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10的底端贯穿并延伸至衔接管3的下方，滚珠丝杠10的高度值等于限位环9与衔接管3底面的距离值，衔接管3的底面活动连接有齿轮一11，齿轮一11啮合在滚珠丝杠10的表面，齿轮一11的右端与齿轮二13啮合，弹簧14的底端固定安装在衔接管3的内腔底面，当需要对滤网二6顶面的灰尘等杂物进行清洁时，电机一12带动齿轮二13转动，通过齿轮二13与齿轮一11的啮合带动齿轮一11转动，通过齿轮一11与滚珠丝杠10的啮合，使滚珠丝杠10向下运动，将滤网二6向下运动至延伸板8内，此时滤网二6表面的灰尘等杂物，从滤网二6的顶面向左滑落至衔接管3的内腔底部，衔接管3的底面固定安装有电机一12，电机一12的输出端固定套接有齿轮二13，滤网一5的底面固定安装有弹簧14，弹簧14的弹性会带动滤网一5向上运动，当滤网一5位于副进料管2的内腔中时，滤网一5也可以对灰尘等杂质进行过滤，灰尘等杂质被滤网一5阻挡向下掉落在衔接管3的内腔中，在清除滤网二6顶面的灰尘时，滤网一5仍然可以进行过滤，不需要装置停机，衔接管3的前侧面活动连接有排渣门15，反应器本体1的底端活动连接有主轴16，主轴16的顶面活动连接在反应器本体1的内腔顶面，主轴16的底端贯穿并延伸至反应器本体1的下方，主轴16为空心管，通过主轴16设为空腔，将连接管23的顶端活动连接在主轴16的内腔底端，清洁箱22内部的清洗液，经过连接管23进入到主轴16的内腔中，在经过连接杆17从加宽叶18排出，盆栽反应器本体1的内腔侧壁上，从而对反应器本体1内腔上的污垢进行清除，在清洁时不需要将装置停机，方便清洗，降低了操作人员的劳动强度，主轴16的表面固定安装有连接杆17，连接杆17的另一端固定安装有加宽叶18，加宽叶18的旋转带动反应器本体1内的挥发性有机物在反应器本体1内腔中旋转，提高了挥发性有机物在水平方向上混合，主轴16的底端固定安装有齿轮三19，齿轮三19位于反应器本体1的下方，齿轮三19与反应器本体1底面之间的距离值为二十厘米，齿轮三19的右端与齿轮四21的左端啮合，通过电机二20带动齿轮四21旋转，齿轮四21与齿轮三19的啮合使得齿轮三19可以带动主轴16旋转，主轴16在转动时通过连接杆17带动加宽叶18在反应器本体1的内腔转动，反应器本体1的底面固定安装有电机二20，电机二20的输出端固定套接有齿轮四21，反应器本体1的底面固定安装有清洁箱22，清洁箱22的右侧面固定安装有连接管23，连接管23的顶端活动连接在主轴16内腔的底端，清洁箱22位于齿轮三19的左侧。
工作原理，挥发性有机物从主进料管4的顶端进入，在依次经过衔接管3和副进料管2加入到反应器本体1的内腔中，通过在主进料管4的内腔活动连接滤网二6，起始状态下，滤网二6的顶面与限位环9的底面贴合，挥发性有机物从主进料管4的顶端进入装置，滤网二6对挥发性有机物中的灰尘等杂质进行过滤，使灰尘等杂质停留在滤网二6的顶面，当需要对滤网二6顶面的灰尘等杂物进行清洁时，电机一12带动齿轮二13转动，通过齿轮二13与齿轮一11的啮合带动齿轮一11转动，通过齿轮一11与滚珠丝杠10的啮合，使滚珠丝杠10向下运动，将滤网二6向下运动至延伸板8内，此时滤网二6表面的灰尘等杂物，从滤网二6的顶面向左滑落至衔接管3的内腔底部，同时弹簧14的弹性会带动滤网一5向上运动，当滤网一5位于副进料管2的内腔中时，滤网一5也可以对灰尘等杂质进行过滤，灰尘等杂质被滤网一5阻挡向下掉落在衔接管3的内腔中，在清除滤网二6顶面的灰尘时，滤网一5仍然可以进行过滤，不需要装置停机，当滤网二6顶面的灰尘清洁完毕后，齿轮一11反转，滚珠丝杠10向上运动，将滤网二6推至主进料管4的内腔，拉丝7在滤网二6的带动下将滤网一5向下拉动至延伸板8的内腔中，对弹簧14进行压缩，从而实现对灰尘等杂质的灰尘等杂质进行过滤，避免灰尘等杂物堵塞装置，增加了装置的使用寿命，当装置需要进行维护保养时，将排渣门15打开，可以对衔接管3内腔中的灰尘等杂物取出，通过电机二20带动齿轮四21旋转，齿轮四21与齿轮三19的啮合使得齿轮三19可以带动主轴16旋转，主轴16在转动时通过连接杆17带动加宽叶18在反应器本体1的内腔转动，加宽叶18的旋转带动反应器本体1内的挥发性有机物在反应器本体1内腔中旋转，提高了挥发性有机物在水平方向上混合，同时将副进料管2的右端设置在反应器本体1的顶端，副进料管2在添加挥发性有机物时，刚添加的挥发性有机物温度较低，会向下运动，从而使挥发性有机物在竖直方向进行混合，使得挥发性有机物在加热时能够充分与反应器本体1的内腔接触，使挥发性有机物在加热时受热均匀，提高了装置的工作效率，通过主轴16设为空腔，将连接管23的顶端活动连接在主轴16的内腔底端，清洁箱22内部的清洗液，经过连接管23进入到主轴16的内腔中，在经过连接杆17从加宽叶18排出，盆栽反应器本体1的内腔侧壁上，从而对反应器本体1内腔上的污垢进行清除，在清洁时不需要将装置停机，方便清洗，降低了操作人员的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种蓄热式催化氧化反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)的左侧面固定安装有副进料管(2)，所述副进料管(2)的底端固定安装有衔接管(3)，所述衔接管(3)的顶端固定安装有主进料管(4)，所述副进料管(2)和主进料管(4)的内腔分别活动连接有滤网一(5)和滤网二(6)，所述滤网一(5)和滤网二(6)的底面固定安装有拉丝(7)，所述衔接管(3)的内腔顶面固定安装有延伸板(8)，所述副进料管(2)和主进料管(4)的内腔均固定安装有限位环(9)，所述滤网二(6)的底面固定安装有滚珠丝杠(10)，所述衔接管(3)的底面活动连接有齿轮一(11)，所述衔接管(3)的底面固定安装有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端固定套接有齿轮二(13)，所述滤网一(5)的底面固定安装有弹簧(14)，所述衔接管(3)的前侧面活动连接有排渣门(15)，所述反应器本体(1)的底端活动连接有主轴(16)，所述主轴(16)的表面固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固定安装有加宽叶(18)，所述主轴(16)的底端固定安装有齿轮三(19)，所述反应器本体(1)的底面固定安装有电机二(20)，所述电机二(20)的输出端固定套接有齿轮四(21)，所述反应器本体(1)的底面固定安装有清洁箱(22)，所述清洁箱(22)的右侧面固定安装有连接管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述滤网一(5)和滤网二(6)的形状大小完全一致，所述滤网一(5)和滤网二(6)的顶面为倾斜面，所述滤网一(5)和滤网二(6)的右端均比左端高三厘米。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述延伸板(8)的形状为半圆环形，所述延伸板(8)的高度值是滤网一(5)和滤网二(6)高度值的四倍，所述延伸板(8)共有两个，两个所述延伸板(8)分别处于副进料管(2)和主进料管(4)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述限位环(9)的截面形状为三角形，所述限位环(9)位于滤网一(5)和滤网二(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述滚珠丝杠(10)的底端贯穿并延伸至衔接管(3)的下方，所述滚珠丝杠(10)的高度值等于限位环(9)与衔接管(3)底面的距离值。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述齿轮一(11)啮合在滚珠丝杠(10)的表面，所述齿轮一(11)的右端与齿轮二(13)啮合，所述弹簧(14)的底端固定安装在衔接管(3)的内腔底面。
7.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述主轴(16)的顶面活动连接在反应器本体(1)的内腔顶面，所述主轴(16)的底端贯穿并延伸至反应器本体(1)的下方，所述主轴(16)为空心管。
8.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述齿轮三(19)位于反应器本体(1)的下方，所述齿轮三(19)与反应器本体(1)底面之间的距离值为二十厘米，所述齿轮三(19)的右端与齿轮四(21)的左端啮合。
9.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化反应器，其特征在于：所述连接管(23)的顶端活动连接在主轴(16)内腔的底端，所述清洁箱(22)位于齿轮三(19)的左侧。
技术总结