本实用新型涉及玻璃钢化炉生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种玻璃钢化炉的上料装置。
背景技术：
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，对玻璃进行处理，在玻璃表面形成压力层，以增加玻璃的表面、内部的强度，玻璃钢化炉体积较大，都配套设置有玻璃传输装置，玻璃传输装置一般为转棍带或传送带，起到运送玻璃的作用，实际生产操作中，两名工人需要站在转棍带或传送带的一端，将玻璃放在转棍带或传送带上，玻璃随着转棍带或传送带进入玻璃钢化炉内完成处理，工厂中处理的玻璃都是统一存储的，还需要工人将玻璃搬运至转棍带或传送带处，操作较为麻烦，致使玻璃钢化处理的效率较低。
因此，需要设计一种玻璃钢化炉的上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在提供一种玻璃钢化炉的上料装置，主要解决玻璃钢化炉生产中，上料不方便、效率较低的问题。
本实用新型提供一种玻璃钢化炉的上料装置，包括工作台和若干可堆叠的承载层，若干所述承载层堆叠后通过伸缩杆可升降的设置在所述工作台的上方，使用时，所述承载层内放入玻璃，所述工作台位于玻璃钢化炉的送料辊道处。
在一个优选地实施方式中，所述承载层包括承载框和若干水平、竖直设置在所述承载框内的结构杆件，所述承载框的两侧部分向内凹陷形成操作位。
在一个优选地实施方式中，所述结构杆件上等间距设置有承载柱，所述承载柱上设置有用于支撑玻璃的橡胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述承载框的两侧还设置有推手，所述承载框的顶面四角处均设置有支撑柱，所述承载框的底面四角处均设置有限位槽，一个所述承载框的所述支撑柱可插入另一个所述承载框的所述限位槽中。
在一个优选地实施方式中，所所述工作台的底部设置有方便移动的滚轮，所述滚轮上设置有锁紧机构。
在一个优选地实施方式中，所述操作位的宽度为40-80厘米。
本实用新型的技术效果和优点：
整个装置移动方便，可根据生产配置不同数量的承载层，能放入较多的玻璃，两名工人分别站在操作位内可方便的将玻璃放入送料辊道上，大大提高玻璃钢化的生产效率，装置结构简单，制造成本低，可灵活使用在玻璃生产车间中，产业化前景良好。
附图说明
图1为整体正视图；
图2为承载层的整体顶视图。
附图标记说明：1、工作台；11、伸缩杆；12、滚轮；13、锁紧机构；2、承载层；21、承载框；22、操作位；23、结构杆件；24、推手；25、承载柱；26、橡胶垫；27、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
一种玻璃钢化炉的上料装置，如图1-2所示，包括工作台1和若干可堆叠的承载层2，若干承载层2堆叠后通过伸缩杆11可升降的设置在工作台1的上方，伸缩杆11为若干个，均匀设置在工作台1上，伸缩杆11远离工作台1的一端固定在承载层2的下方，以带动承载层2上升或下降，使用时，承载层2内放入玻璃，工作台1位于玻璃钢化炉的送料辊道处。
承载层2包括承载框21和若干水平、竖直设置在承载框21内的结构杆件23，承载框21的中间部分中空，以减轻整个承载层2的重量，结构杆件23提高承载框21的结构强度，承载框21的两侧部分向内凹陷形成操作位22，操作位22是工人站立处，当需要钢化的玻璃较小，并位于承载层2的中间位置时，工人也能够到并搬运面积较小的玻璃。
操作位22的宽度为40-80厘米，不同胖瘦体型的工人均可站在操作位22内。
结构杆件23上等间距设置有承载柱25，承载柱25上设置有用于支撑玻璃的橡胶垫26，橡胶垫26具有一定的弹性，防止磨损、刮花玻璃，待钢化处理的玻璃平放在橡胶垫26上。
承载框21的两侧还设置有推手24，便于工人推动整个装置移动，承载框21的顶面四角处均设置有支撑柱27，支撑柱27的高度高于橡胶垫26的高度，承载框21的底面四角处均设置有限位槽，一个承载框21的支撑柱27可插入另一个承载框21的限位槽中。
通过支撑柱27插入限位槽中，可根据生产需要，将若干数量的承载层2堆叠，以放置合适数量的待钢化处理玻璃。
工作台1的底部设置有方便移动的滚轮12，滚轮12上设置有锁紧机构13，工人从承载层2往送料辊道搬运玻璃时，通过锁紧机构13将滚轮12锁紧，防止装置晃动。
伸缩杆11为电动推杆，工作台1上还设置有为伸缩杆11供电的电源，如蓄电池，以及控制伸缩杆11伸缩的控制按钮。
综上，根据实际生产量的需要，堆叠数量合适的承载层2，将待钢化处理的玻璃放入承载层2内，每个承载层2内均可放置若干玻璃，将面积较小的玻璃放在靠近操作位22处(便于工人够取)，再推动整个装置位于玻璃钢化炉的送料辊道处，通过锁紧机构13锁紧滚轮12，两名工人分别站在操作位22内，控制伸缩杆11的伸缩高度，将装有待钢化处理玻璃的承载层2对齐送料辊道，工人搬运承载层2内的玻璃至送料辊道上，一层承载层2内的玻璃搬完后，再控制伸缩杆11，使其他层的承载层2对齐送料辊道，再次搬运，往复如此，完成整个上料过程。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
1.一种玻璃钢化炉的上料装置，其特征在于，包括工作台(1)和若干可堆叠的承载层(2)，若干所述承载层(2)堆叠后通过伸缩杆(11)可升降的设置在所述工作台(1)的上方，使用时，所述承载层(2)内放入玻璃，所述工作台(1)位于玻璃钢化炉的送料辊道处。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的上料装置，其特征在于，所述承载层(2)包括承载框(21)和若干水平、竖直设置在所述承载框(21)内的结构杆件(23)，所述承载框(21)的两侧部分向内凹陷形成操作位(22)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉的上料装置，其特征在于，所述结构杆件(23)上等间距设置有承载柱(25)，所述承载柱(25)上设置有用于支撑玻璃的橡胶垫(26)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉的上料装置，其特征在于，所述承载框(21)的两侧还设置有推手(24)，所述承载框(21)的顶面四角处均设置有支撑柱(27)，所述承载框(21)的底面四角处均设置有限位槽，一个所述承载框(21)的所述支撑柱(27)可插入另一个所述承载框(21)的所述限位槽中。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉的上料装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有方便移动的滚轮(12)，所述滚轮(12)上设置有锁紧机构(13)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉的上料装置，其特征在于，所述操作位(22)的宽度为40-80厘米。
技术总结